玻璃制板及其制造方法与其应用之显示装置、触控显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种玻璃制板，其包括：一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。其中，塑料高分子材料膜是框设于透明玻璃板周围，并且塑料高分子材料膜在固化前是与透明玻璃板进行一毛细作用。藉此，以达到增加玻璃制板增的强度及抗摔落破裂能力的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃制板，特别指一种可提升强度的玻璃制板及其制造方法与其应用之显示装置、触控显示装置。
技术介绍
近几年来，液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)及触控显示装置(Touch Sensitive Display)已日渐普及。在液晶显示装置及触控显示装置的架构设计上，其表面往往都会设计一透明玻璃板，以做为一保护玻璃，降低因触碰或按压而损坏的机会。此外， 触控显示装置更是包含另一具有触控感测功能的透明玻璃板。因此，在玻璃的保护上，渐渐地已有多家厂商致力于开发对透明玻璃板的强化技术。就透明玻璃板的制程而言，通常是对一大尺寸的透明玻璃板进行分配裁切，形成数个小尺寸的透明玻璃板，以符合液晶显示装置或触控显示装置实际产品的尺寸需求。目前在直接切割成型的技术上，大致有刀轮切割裂片(WheelScribing and Breaking)的方式及雷射切割裂片(Laser Scribing and Breaking)等方式。然而，经过切割程序的小尺寸透明玻璃板在切割成型的边缘部分会有细小的裂纹或缺口(Chipping)等缺陷，而这些缺陷将会降低透明玻璃板的强度，并且会在日后制程上产生更严重的问题。为了解决上述问题，目前更已进一步设计采用一计算机数值控制 (ComputerNumerical Control, CNC)加工制程，以改善直接切割制程所容易造成透明玻璃板边缘微裂纹或缺口的问题。所属
具有通常知识者可以了解，计算机数值控制加工制程仍是对于透明玻璃板进行直接裁切的破坏性加工制程，如此将更导致透明玻璃板的表面强度下降。并且经过计算机数值控制加工制程之后的小尺寸透明玻璃板，在后续进行信赖性测试(如高温高湿、高低温冲击等环境测试)时，透明玻璃板的强度将会更明显地大幅下降。此外，当透明玻璃板组装至液晶显示装置或触控显示装置等产品后，其对抗摔落破裂的能力就仅能靠产品的承载机构来避免冲击力对透明玻璃板造成损伤。因此，目前在液晶显示装置及触控显示装置所使用的透明玻璃板的强度改良方面，仍有进一步改善的空间。
技术实现思路
有鉴于上述的技术问题，本专利技术根据玻璃在周围部分会较为脆弱的特性来进行玻璃板的强化，以直接是藉由附加塑料膜于玻璃周围的方式来让所制造出的玻璃制板增加强度及抗摔落破裂。根据本专利技术所提出之一方案，提供一种玻璃制板，其包括一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。其中，塑料高分子材料膜是框设于透明玻璃板的周围的至少一部分。根据本专利技术所提出之另一方案，提供一种玻璃制板，其包括一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。其中，塑料高分子材料膜是框设于透明玻璃板的周围的至少一部分，使得塑料高分子材料膜在液体状态下是与透明玻璃板的周围的至少一部分进行一毛细作用，并且在受固化后，紧密且稳固地结合于透明玻璃板。根据本专利技术所提出之另一方案，提供一种玻璃制板的制造方法，其步骤包括首先，提供一透明玻璃板，并且框设一塑料高分子材料膜于透明玻璃板的周围的至少一部分。 使得塑料高分子材料膜在液态状态下，与透明玻璃板的周围的至少一部分进行一毛细作用。接着，进行固化塑料高分子材料膜，以紧密且稳固地结合于透明玻璃板。根据本专利技术所提出之再一方案，提供一种显示装置，其包括一显示模块及一玻璃制板。其中，玻璃制板是设置于显示模块的上表面，并且进一步包含一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。透明玻璃板是一表面玻璃，而塑料高分子材料膜是框设于表面玻璃的周围的至少一部分，使得塑料高分子材料膜在液体状态下是与透明玻璃板的周围的至少一部分进行一毛细作用，并且在受固化后，紧密且稳固地结合于透明玻璃板。根据本专利技术所提出之再一方案，提供一种触控显示装置，其包括一显示模块及一玻璃制板。其中，玻璃制板是设置于显示模块的上表面，并且进一步包含一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。透明玻璃板是一触控面板玻璃，而塑料高分子材料膜是框设于触控面板玻璃的周围的至少一部分，使得塑料高分子材料膜在液体状态下是与透明玻璃板的周围的至少一部分进行一毛细作用，并且在受固化后，紧密且稳固地结合于透明玻璃板。藉此，本专利技术所能达到的功效在于，不需改变透明玻璃板本身的材质，而是直接框设一塑料高分子材料于透明玻璃板的周围的至少一部分，即可有效地修补透明玻璃板因裁切所造成的微裂纹及缺口，并且提升玻璃制板抗冲击、抗摔及抗压力等环境测试的能力。以上之概述与接下来的详细说明及附图，皆是为了能进一步说明本专利技术为达成预定目的所采取之方式、手段及功效。而有关本专利技术的其它目的及优点，将在后续的说明及图式中加以阐述。附图说明下面结合具体实施方式及附图，对本专利技术作进一步详细说明。图IA为本专利技术玻璃制板的实施例俯视示意图；图IB为本专利技术玻璃制板的实施例侧视示意图；图IC为第一 A图的A-A截面示意图；图2为本专利技术玻璃制板的制造方法的实施例流程图；图3为本专利技术显示装置的实施例架构剖视示意图；图4为本专利技术触控显示装置的第一实施例架构剖视示意图；及图5为本专利技术触控显示装置的第二实施例架构剖视示意图。具体实施例方式本专利技术是提供一种可提升强度的玻璃制板，以藉由附加塑料高分子材料膜在透明玻璃板的周围来强化强度及增加抗摔落破裂的能力。本专利技术的玻璃制板可应用于各种3C 电子产品(例如行动通讯装置、可携式多媒体播放器、卫星导航、数字相机、个人数字助理、笔记型计算机、平板计算机等)中的显示装置或触控显示装置。请同时参考图1A、图IB及图1C，分别为本专利技术玻璃制板的实施例俯视示意图、侧视示意图及图IA的A-A截面示意图。如图所示，本实施例是提供一种玻璃制板1，其包括 一透明玻璃板11及一塑料高分子材料膜12。其中，透明玻璃板11是例如经过一加工制程 (如裁切、边缘研磨抛光、蚀刻、沉积、表面处理等任一或组合的过程)后的透明玻璃板11。此外，透明玻璃板11亦可是经由一堆栈制程来成型的一具有多层架构的透明玻璃板11。换句话说，本实施例的透明玻璃板11可以是经过各种后制处理程序而制成的本质上透明的玻璃板，例如触控面板玻璃、表面玻璃等。塑料高分子材料膜12在液体状态下是用以框设于透明玻璃板11的周围的至少一部分。先加以说明的是，由于在本专利技术之实施例中，透明玻璃板11皆是例如采用长方形之形状来设计，因此塑料高分子材料膜12较佳是框设于透明玻璃板11的全部周围，也就是以框设于透明玻璃板11的四个周边来进行说明。此外，塑料高分子材料膜12的材质在实际设计上是一液态胶，并且可接受一固化程序而固化。其中液态胶的种类可例如是热固化型黏胶、光固化型黏胶或湿气固化型黏胶， 在此并无加以限制。更具体来讲，塑料高分子材料膜12是包含多组合的有机低分子权重单位，例如是自由基型环氧树脂、压克力系丙烯酸树脂、双组分环氧树脂、双阳离子环氧树脂、 环氧丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺或三聚氰氨甲醛树脂。如此一来，塑料高分子材料膜 12在固化之前(液体状态下)能与所框设的透明玻璃板11进行一毛细作用，并且在接受固化程序而固化后，得以紧密且稳固地结合于透明玻璃板11。其中，在塑料高分子材料膜 12固化之前，其可以因毛细作用而具有修补透明玻璃板11周围所形成的微裂纹及缺口的作用。此外，塑料高分子材料膜12除了可直接藉由塑料射出成型的方式来框设于透明玻璃板11周围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制板，其特征在于，包括一透明玻璃板；及一塑料高分子材料膜，框设于该透明玻璃板的周围的至少一部分。2.根据权利要求1所述的玻璃制板，其特征在于，所述的透明玻璃板是一具有多层架构的透明玻璃板。3.根据权利要求1所述的玻璃制板，其特征在于，所述的透明玻璃板是一触控面板玻璃或一表面玻璃。4.根据权利要求1所述的玻璃制板，其特征在于，所述的塑料高分子材料膜之材质是一液态胶，用以接受一固化程序而固化，并且该塑料高分子材料膜是通过射出成型、胶黏、 喷涂或滚轮涂布方式来框设于该透明玻璃板的周围的至少一部分。5.根据权利要求4所述的玻璃制板，其特征在于，所述的液态胶之材质是自由基型环氧树脂、压克力系丙烯酸树脂、双组分环氧树脂、双阳离子环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺或三聚氰氨甲醛树脂。6.根据权利要求1所述的玻璃制板，其特征在于，所述的塑料高分子材料膜是框设于该透明玻璃板的四个周边。7.一种玻璃制板，其特征在于，包括一透明玻璃板；及一塑料高分子材料膜，框设于该透明玻璃板的周围的至少一部分，该塑料高分子材料膜在液体状态下与该透明玻璃板的周围的至少一部分进行一毛细作用，并且在受固化后， 结合于该透明玻璃板。8.一种玻璃制板的制造方法，其特征在于，步骤包括提供一透明玻璃板；框设一塑料高分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕文，袁琼，许贤斌，
申请(专利权)人：宸鸿科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：