本实用新型专利技术涉及一种集粉碎和混合于一体的设备。粉碎或混合单一装置，虽有产量大、专业性强等特点，但存在粉碎后出料、分筛时存在物料损失、污染，和蓄料死角，为此提出一种粉碎混合一体装置。主要由料桶、桨叶、套桶轴和主轴组成。将桨叶装在料桶内；套桶轴与料桶固定，并使套桶轴和料桶的中心线重合，并在套桶轴外周装有可使其转动的链轮；主轴位于套桶轴和料桶的中心线处，并穿过套桶轴，与料桶内置的桨叶联结、并与水平方向呈３°－１５°的倾斜角。该装置可单独用于粉碎或混合的操作，且粉碎后的物料无须分筛；亦可用于粉碎后的物料，不出料桶直接用于混合的操作，具有物料损失小、环境及物料污染小的效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种集粉碎和混合功能于一体的粉碎、混合设备，尤其是先作粉碎处理，然后再作混合处理的设备。技术背景目前，据有关资料报导粉碎设备或混合设备多为单一功能，要么只能用于粉碎，要么只能用于混合。单一功能的粉碎机和混合机虽然具有产量大、专业功能强等特点，但是在粉碎的目的是用于均匀混合的工艺流程中则具有如下不足1、多数粉碎须作粉碎机出料后的分筛，因此须增加分筛设备。2、在粉碎机出料、振动分筛加料及出料等环节中会产生大量粉尘污染环境，产生物料损失，同时也增加了物料受污染的机会和劳动强度。3、很多粉碎分筛后的物料虽经粉碎和分筛后达到了混合的进料要求，但在存放、运输等环节中由于受潮、结晶、吸附等原因，会产生结晶、结块等现象而无法满足混合进料要求，因此在混合前还要作粉碎、分筛。4也有极少数的具有粉碎和混合功能的设备也仅仅是以某一项功能为主，另一项功能并不强。如一些粉碎机可独立用作粉碎或混合，但粉碎时由于高速旋转浆叶与固定的桶底必须要保持一定的间隙。造成蓄料死角，使一部分较大颗粒无法粉碎。所以粉碎后的物料必须经过分筛方可使用，因此无法满足粉碎后不出料，直接进入混合工序的工艺要求。本技术为克服上述不足，提出一种粉碎混合一体装置，可实现单独用于结块物料，结晶物料的粉碎，达到粉碎后无须分筛即可用于混合；可实现单独用于粉粒状物料的混合，并且混合均匀；可实现用于粉碎后粉碎物料不出料桶，只须加入须混合的物料即可进行混合操作；符合GMP要求；并便于维修，清洗方便，安全可靠。
技术实现思路
按照桶内物料在浆叶及桶内旋转空气的作用下以较高的速度在桶内作圆周运动，使物料产生离心力，物料粒径越大所受的离心力越大，越易向桶体边缘运动并与浆叶发生撞击的机会越多，越容易粉碎，而细小的颗粒则主要受布朗运动的影响弥漫在桶体内中间，基于这一工作原理，可实现物料的粉碎，由于料桶也作旋转，且无蓄料死角，所以最终桶内的物料会全部被粉碎，因此，粉碎后无需分筛。物料在桶体和浆叶的作用下沿与主轴垂直的平面作运动，运动到高点的物体在高处垂直下落，由于主轴和料桶轴的轴线与水平面有倾角，所以垂直下落的物料，下落后会产生水平方向的移动，因而物料在桶内会做三维运动，正是在这种物料的三维运动的作用下可实现物料的混合。本技术主要靠如下结构实现。本技术的设计的粉碎混合一体装置，主要由料桶、浆叶、磁密封、链轮、套桶轴和主轴组成。其中料桶为椭球形并在其边缘处留有进料出口，浆叶装在料桶内；圆柱形套桶轴一端面与料桶固定，并使套桶轴和料桶的中心线重合，在套桶轴外周装有可使其转动的链轮；主轴位于套桶轴和料桶的中心线处，并穿过套桶轴和料桶的一端面与料桶内置的浆叶联结、主轴与料桶壁之间装有磁密封；主轴、料桶、套桶轴的轴线重合并与水平方向呈3-15度的倾斜角。在上述的装置中，其中料桶的桶体边缘开有2个对称布置的圆形开口，在料桶的中心轴位置的另一端面，留有一个圆形开口。套桶轴通过链轮的驱动使料桶转动；置于料桶内的浆叶通过主轴的驱动使其转动。在上述的装置中，所述的主轴与料桶壁之间装有的磁密封，它分为动磁铁保持套和静磁铁保持套两部分，并在两个保持套内装有永磁铁；动磁铁保持套与主轴固定，静磁铁保持套通过伸缩套与料桶固定。使用本技术设计的装置，可独立完成粉碎操作、混合操作和粉碎后不经出料分筛即进入混合的操作；可实现物料损失少、环境污染少、便于维修、清洗的效果。以下结合附图详细说明。附图是本技术的结构示意图。在附图中(1)桶口盖、(2)料桶、(3)浆叶、(4)磁密封、(5)链轮、(6)套筒轴、(7)大轴承座、(8)轴承、(9)大皮带轮、(10)三角带、(11)电动机、(12)小皮带轮、(13)减速机、(14)小链轮、(15)链条、(16)大轴承座、(17)小轴承、(18)主轴。具体实施方式如附图所示，本技术设计的粉碎混合一体装置，主要由桶口盖(1)、料桶(2)、浆叶(3)、磁密封(4)、链轮(5)、套桶轴(6)、和主轴(18)组成。其中料桶(2)为铁饼形或椭球形，并在其边缘处留有2个进出口，在料桶(2)的中心轴位置，相对固定套桶轴(6)的另一端面，留有一个圆形开口。浆叶(3)为用于粉碎块料或混合粉料的叶轮，将其装在料桶(2)内。套桶轴(6)一端面与料桶(2)固定，并使套桶轴(6)和料桶(2)的中心线重合，即套桶轴(6)和料桶(2)的中心线在同一条直线上，并在套桶轴(6)外周装有可使其转动的链轮(5)。主轴(18)位于套桶轴(6)和料桶(2)的中心线处，即主轴(18)在套桶轴(6)和料桶(2)的中心线上，并穿过套桶轴(6)，其一端面与料桶(2)内置的浆叶(3)联结，可带动浆叶(3)旋转。主轴(18)与料桶(2)壁之间，内装有磁密封(4)、使料桶(2)与套桶轴(6)内腔、相对密封。为提高混合效果，使主轴(18)的轴线以及桶体(2)的轴线，相对水平方向呈3-15度的倾斜角。套桶轴(6)通过链轮(5)的驱动使料桶(2)转动；置于料桶(2)内的浆叶(3)通过主轴(18)的驱动使其转动。料桶(2)和浆叶(3)的运动相对独立。为实现料桶(2)的密封，即在主轴(18)与料桶(2)之间的密封，采取一种磁力密封(4)。该磁力密封(4)由动磁铁保持套和静磁铁保持套两部分，并在两个保持套内装有永磁铁；动磁铁保持套与主轴(18)固定，静磁铁保持套通过伸缩套与料桶(2)固定。本技术在粉碎使用时，将待粉碎的物料经桶体(2)的进出料口，加入到桶体(2)后关闭桶盖(1)，首先启动减速机(13)通过小链轮(14)、链条(15)和大链轮(5)带动桶体(2)顺时针或逆时针转动，使桶内物料在桶体外边缘初步分散开；然后启动电动机(11)，通过小皮带轮(12)、大皮带轮(9)和主轴(18)带动浆叶(3)逆时针或顺时针高速转动，桶内的物料在浆叶的作用下在桶内作旋转运动；当达到粉碎颗粒要求或粉碎时间要求后，接着停止浆叶(3)转动，停止桶体(2)转动；最后出料或等待进入混合阶段。本技术在混合使用时，首先将待混合的物料按配料比例加入到桶(2)内，关闭桶盖(1)启动减速机(13)，使桶体顺时针或逆时针转动；然后启动电动机(11)，使浆叶(3)逆时针或顺时针低速转动；间隔一段时间再使桶体逆时针或顺时针转动；桶内的物料在桶体(2)的带动下沿着与主轴垂直的平面运动，桶内的物料在浆叶的作用下沿与主轴垂直的平面作搅动；作以上两种运动的物料在升至高位失去浆叶(3)和桶体(2)的作用后垂直下落，由于主轴与水平面倾斜一角度。所以物料又会产生水平方向的移动，物料在以上三维运动的作用下产生混合物；当达到混合均匀要求或混合时间要求后，接着停止浆叶(3)转动，再停止桶体(2)转动；最后出料。本技术在粉碎+混合使用时，首先按照粉碎操作工序完成粉碎，不出料等待加入混合料，然后进入混料操作工序完成料的混合，最后出料。本技术设计的装置，桶体(2)、主轴(18)、套桶轴(6)的轴线与水平面倾斜10°角。桶体(2)开有两个进出料口，粉碎时桶体转速45转/分，主轴转速为400-2500转/分。混合时桶体转速为45转/分，主轴转速为40-120转/分。权利要求1.粉碎混合一体装置，主要由料桶(2)、浆叶(3)、磁密封(4)、链轮(5)、套桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
粉碎混合一体装置，主要由料桶（２）、浆叶（３）、磁密封（４）、链轮（５）、套桶轴（６）和主轴（１８）组成，其特征在于料桶（２）为椭球形并在其边缘处留有进出口，浆叶（３）装在料桶（２）内；圆柱形套桶轴（６）一端面与料桶（２）固定，并使套桶轴（６）和料桶（２）的中心线重合，并在套桶轴（６）外周装有可使其转动的链轮（５）；主轴（１８）位于套桶轴（６）和料桶（２）的中心线处，并穿过套桶轴（６）和料桶（２）的一端面，与料桶（２）内置的浆叶（３）联结；主轴（１８）与料桶（２）壁之间装有磁密封（４）；主轴（１８）、桶体（２）、套桶轴（６）的轴线重合，并与水平方向呈３－１５度的倾斜角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜生，
申请(专利权)人：天津市德恒科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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