一种异形钣金件切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属钣金件加工设备，尤其涉及一种异形钣金件切边机，其主要包括：机架、设置在所述机架内的电器控制箱、受该电器控制箱控制的动力装置，与所述的动力装置连接的传动部件，与所述机架固定相连的第一支架与第二支架，所述机架内设置有模具总成，其中，所述模具总成，包括：动模与定模，所述第二支架上设置有用于带动定模往复运动的第一液压动力件，所述的动力装置提供该第一液压动力件工作动力。本实用新型专利技术异形钣金件切边机具有切边效率高，减少加工时间，精度精确等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属钣金件加工设备，具体涉及一种异形钣金件切边机。
技术介绍
对于落料、冲压、拉伸成形的金属拉伸件，冲压成形后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边。一般的切边方法是在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的异性(或称不规则形状的)产品，切边工序更为复杂，模具制作成本更高，所以，人们都在想方设法地改造模具，试图创造出一种安全的、简单的切边方法。例如，中国技术专利授权公告号CN2559445，技术名称为金属盒切边模，授权公告日为2003年7月9日，它包括方形的移动模块，在移动模块外的移动外框， 移动模块下方的弹性装置，以及移动模块上方的顶柱，金属盒内模以及金属内模周围的刀片，移动模块的上部具有凹陷，凹陷的形状、大小与金属盒的外形吻合，顶柱可顶动移动模块压缩弹簧装置向下移动，移动模块及移动模块外框上有一在移动模块下移时，使移动模块向四个侧面方向发生水平移动的装置。在顶柱向下压动移动模块时，正好使金属盒内模及金属盒内模周围的刀片落入金属盒内，移动模块侧面上的凸楞与移动模外框相互使用， 使移动模块发生四次水平移动，将金属盒的边切除。但是，该文献公开的这种切边还是比较复杂，结构需要进行改进，以更快地提高切边的速度。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种工作效率高、且结构相对简单的异性钣金件切边机，本技术是通过以下技术方案实现的本技术一种异形钣金件切边机，主要包括机架、设置在所述机架内的电器控制箱、受该电器控制箱控制的动力装置，与所述的动力装置连接的传动部件，与所述机架固定相连的第一支架与第二支架，所述机架内设置有模具总成，其中，所述模具总成，包括动模与定模，所述第二支架上设置有用于带动定模往复运动的第一液压动力件，所述的动力装置提供该第一液压动力件工作动力。进一步的，所述动模与定模分别具有动模模板和定模模板，所述动模设置在第一支架上，所述定模设置在第二支架上，所述传动部件与所述的模具总成相连接，所述第二支架上设置有底板，以及与所述底板相连接的盖板，所述第一液压动力件与所述定模模板连接。作为一种改进，所述的机架上设置有第二液压动力件，所述第一支架上设置有用于固定该第二液压动力件的有机顶板，所述第一支架设有与所述机顶板连接的第一移动板，所述第一移动板连接有模板，该模板与所述动模模板相连接，所述第二液压动力件与所述第一移动板之间设置有动力件连接套。作为再一种改进，所述盖板上设置有工作台板，所述盖板与工作台板设置有工作台垫板，所述底板与第二支架底部设置有用于顶起工作台垫板的顶料油缸，所述顶料油缸与所述动力装置相连接。作为一种改进，所述底板设置有滚珠导轨板，所述滚珠导轨板的表面设置有滚珠槽，所述滚珠槽内放置有滚珠，所述滚珠导轨板上设置有下移动板，所述下移动板设置于所述滚珠上表面，与滚珠相配合工作。作为一种改进，所述的动模上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器，所述的定模设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器，所述的模具总成还包括设置在所述机架上、与所述的第一感应器及所述的第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器。作为一种改进，所述的动模和所述的定模通过导柱与导柱螺母结合在一起。作为一种改进，所述动模模板设置有上垫板，与所述上垫板相连接的固定板，与所述固定板相连接的用于切边工作的冲头，所述固定板与所述冲头之间设置有用于移动冲头工作的第一导轨板。作为一种改进，所述定模模板设置有工作台底板，所述工作台底板上设置有用于顶起拉伸件的浮底，所述浮底设置有于移动浮底工作的第二导轨，所述浮底底部设置有用于防止上下模被压死的浮料。本技术有以下优点本技术在定模上设置有第一液压动力件，可以带动定模往复运动，增加了加工工位，从而使得切边效率高，减少加工时间。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术一种异形钣金件切边机的正面立体图；图2为本技术一种异形钣金件切边机的主视图；图3为本技术一种异形钣金件切边机的侧面立体图；图4为本技术一种异形钣金件切边机的模具示意图；图5为本技术一种异形钣金件切边机的滚珠盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，一种异形钣金件切边机，其主要包括机架1、设置在所述机架内的电器控制箱2、受该电器控制箱2控制的动力装置，与所述的动力装置连接的传动部件，与所述机架1固定相连的第一支架3与第二支架3’，所述机架内设置有模具总成，其中，所述模具总成，包括动模与定模，所述第二支架3’上设置有用于带动定模往复运动的第一液压动力件5，所述的动力装置提供该第一液压动力件5工作动力。本具体实施例中，所述动模与定模分别具有动模模板21和定模模板22，所述动模4设置在第一支架上，所述定模设置在第二支架上，所述传动部件与所述的模具总成相连接， 所述第二支架上设置有底板17，以及与所述底板17相连接的盖板14，所述第一液压动力件 5与所述定模模板22连接。本具体实施例中，所述的机架上设置有第二液压动力件6，所述第一支架上设置有用于固定该第二液压动力件6的有机顶板7，所述第一支架3设有与所述机顶板7连接的第一移动板9，所述第一移动板9连接有模板，该模板与所述动模模板21相连接，所述第二液压动力件6与所述第一移动板9之间设置有动力件连接套8。本具体实施例中，所述盖板14上设置有与该盖板14相连接的工作台板12，所述盖板14与工作台板12设置有工作台垫板13所述底板17与第二支架3’底部设置有用于顶起工作台垫板13的顶料油缸4，所述顶料油缸4与所述动力装置相连接。本具体实施例中，所述所述底板17设置有滚珠导轨板，所述滚珠导轨板16的表面设置有滚珠槽，所述滚珠槽内放置有滚珠18，所述滚珠导轨板16上设置有下移动板15，所述下移动板15设置于所述滚珠18上表面，与滚珠18相配合工作。所述滚珠导轨式使移动板15的工作能更稳定，噪音低、工作效率高等优点。本具体实施例中，所述的动模21上还设置有与所述电器控制箱2信号交互连接的第一感应器19，所述的定模22设置有与所述电器控制箱2信号交互连接的第二感应器 19’，所述的模具总成还包括设置在所述机架上、与所述的第一感应器19及所述的第二感应器19’分别信号交互连接的红外线保护感应器20。本具体实施例中，所述的动模和所述的定模通过导柱11与导柱螺母结合在一起。请参阅图3-5，本具体实施例中，所述动模模板21设置有上垫板23，与所述上垫板 23相连接的固定板24，与所述固定板M相连接的用于切边工作的冲头沈，所述固定板M 与所述冲头26之间设置有用于移动冲头沈工作的第一导轨板25。本具体实施例中，所述定模模板22设置有工作台底板17，所述工作台底板17上设置有用于顶起拉伸件的浮底四，所述浮底四设置有于移动浮底四工作的第二导轨观，所述浮底四底部设置有用于防止上下模被压死的浮料30，能使零件在切边的过程中更加平稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开强，
申请(专利权)人：黄开强，
类型：实用新型
国别省市：