抗氧剂1010的生产方法技术

一种抗氧剂1010的生产方法，在常压反应釜内将3.5甲酯、季戊四醇和催化剂按照600∶70∶5的比例混合后，在真空条件下反应7-9小时后，反应物经过结晶、甩料和干燥后，即得成品。本发明专利技术的的优点是：1、甲醇回收率高，如尾氧加冷井可达90％以上，减少对环境的污染(水及大气)，同时降低了生产的原料成本。2、提高了产品的白度、透光率。3、取代真空泵，减少岗位上的噪音和真空运转能耗。4、反应釜用常压设备取代。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抗氧剂的生产工艺，特别涉及一种常压法生产抗氧剂1010的生产方法。
技术介绍
抗氧剂1010传统的生产工艺均为减压反应，在绝对压< IOmmHG柱进行，反应生成的甲醇被真空抽走，反应的平衡得以向右进行达到基本令人满意的终点。减压状态的反应缺点在于1、反应生成的甲醇，在真空状态下冷却回收困难，从而回收率偏低，进而对水或空气造成污染，虽然干式真空泵可解决此项问题，但干式真空高昂价格，大大增加了一次性投资，且对泵的维护还需付出努力。2、高真空下反应，对设备的承压能力和设备安装质量(氧密性)还提出高的标准。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种抗氧剂1010 的生产方法，该方法的甲醇回收率高、减少了对环境的污染，同时降低了生产成本。本专利技术的技术方案是一种，其特征在于在常压反应釜内将3. 5甲酯、季戊四醇和催化剂按照600 70 5的比例混合后，在真空条件下反应7-9 小时后，反应物经过结晶、甩料和干燥后，即得成品。上述催化剂采用有机锡类催化剂。本专利技术的具有如下的优点和积极效果1、甲醇回收率高，如尾氧加冷井可达90 %以上，减少对环境的污染(水及大气)， 同时降低了生产的原料成本。2、提高了产品的白度、透光率。3、取代真空泵，减少岗位上的噪音和真空运转能耗。4、反应釜原为减压设备，可用常压设备取代。具体实施例方式一种，在常压反应釜内将3. 5甲酯、季戊四醇和有机锡类催化剂按照600 70 5的比例混合后，在真空条件下反应7-9小时后，反应物经过结晶、 甩料和干燥后，即得成品。本专利技术采用常压反应，甲醇沸点64°C，在冷凝器里可以得到比较安全的冷凝回收， 减少对环境的污染，同时回收甲醇可降低生产的原料成本。权利要求1.一种，其特征在于在常压反应釜内将3. 5甲酯、季戊四醇和催化剂按照600 70 5的比例混合后，在真空条件下反应7-9小时后，反应物经过结晶、甩料和干燥后，即得成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于上述催化剂采用有机锡类催化剂。全文摘要一种，在常压反应釜内将3.5甲酯、季戊四醇和催化剂按照600∶70∶5的比例混合后，在真空条件下反应7-9小时后，反应物经过结晶、甩料和干燥后，即得成品。本专利技术的的优点是1、甲醇回收率高，如尾氧加冷井可达90％以上，减少对环境的污染(水及大气)，同时降低了生产的原料成本。2、提高了产品的白度、透光率。3、取代真空泵，减少岗位上的噪音和真空运转能耗。4、反应釜用常压设备取代。文档编号C09K15/06GK102485833SQ20101057460公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日专利技术者索士满 申请人:天津市北方金恒化工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：索士满，
申请(专利权)人：天津市北方金恒化工厂，
类型：发明
国别省市：