【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测装置,尤其涉及一种镜框型材生产线宽度检测装置。
技术介绍
发泡聚苯乙烯(PQ型材在生产过程中,其发泡为外发泡,即在模具外发泡。当塑料熔体出模具后,由于外部压力突然消失,熔体内部发泡的气体急剧膨胀释放,于是型材体积便膨胀放大,达到发泡目的。但在连续生产情况下,由于发泡剂的配混搅拌以及机筒内部混炼时不尽相同、以及存在挤出不稳定等因素,因此发泡后熔体体积也存在误差,即出口模后截面积会有变化,如发泡后截面积膨胀过大,则塑料在进入定型模时容易积料与堵料,难以连续生产。原有的发泡聚苯乙烯(PS)镜框型材生产线工作时,塑料熔体从挤出机模具挤出后,直接进入水槽定型模,但熔体发泡后有时横截面积存在差异,当横截面积突然增大时, 熔体进入定型模会产生积料与堵料,情况严重时会不能连续生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种镜框型材生产线宽度检测装置。为实现本专利技术的目的一种镜框型材生产线宽度检测装置,包括有调节架,其特征在于所述的调节架上安装有辅助固定板;所述的辅助固定板中间分布有型材过孔,所述型材过孔的两侧设有感应组件。进一步地,上述的一种镜框型材生产线宽度检测装置,其中,所述的感应组件包括有光线射出器与光线接收器,所述光线射出器分布在型材过孔的一侧,所述光线接收器分布在型材过孔的另一侧,光线射出器的光线射出端与光线接收器的光线接收端位置相对应。更进一步地,上述的一种镜框型材生产线宽度检测装置,其中,所述的调节架上设置有辅助固定板间距调节组件。采用本专利技术技术方案,依托于光线射出器与光线接收器对熔体型材截面积进行实 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜框型材生产线宽度检测装置,包括有调节架,其特征在于所述的调节架上安装有辅助固定板;所述的辅助固定板中间分布有型材过孔,所述型材过孔的两侧设有感应组件。2.根据权利要求1所述的一种镜框型材生产线宽度检测装置,其特征在于所述的感应组件包括有光线射出器...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈裕彬,朱德军,陈刚,戴荣兵,
申请(专利权)人:张家港华明机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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