剪切工具头制造技术

本实用新型专利技术提供一种剪切工具头，组接于一动力工具，该剪切工具头包括二剪刃、一连接结构、一枢接组件及一润滑单元。该二剪刃可沿一枢接轴相对枢摆，各该剪刃的自由端具有一相向的剪切面及一反相的紧迫面，该二剪刃包括一活动剪刃。该连接结构用以将该二剪刃组接于该动力工具。该枢接组件包括一螺栓及一螺帽，该螺栓具有一头部及一具有螺纹的杆体，且该头部及该螺帽分别具有一压迫面。该润滑单元系设置于该活动剪刃的紧迫面与该紧迫面相对应的压迫面之间，藉此降低该紧迫面及压迫面间，垂直该枢接轴方向的摩擦力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种剪切工具头，特别关于一种供组接于电、气动力工具的剪切工具头，用以达成减磨、耐磨性能上的提升。
技术介绍
习用剪具利用两剪刃间的剪切面选择性地相对分离或密合而用以裁剪物件。在部分场合中，使用者需反复进行剪切动作，或欲裁切物件具有较大强度而不易以人力裁剪时， 便有动力工具与剪具的结合应用，即如中国台湾新型专利TW M297827号专利所示。在该中国台湾新型专利先前技术一节中提到「惟一般剪刃在使用一段时间后，往往会因反复摩擦及应力的集中而造成接触的密合度变差，甚至造成二剪刃间产生结构性的偏差，进而影响铁皮剪切的利度与顺畅性」，为解决上述问题，该台湾新型专利所采技术手段增设如其图2所表示的弹性组件于二剪刃之间，藉由该弹性组件的弹力推动两剪刃常保密切贴合。惟，本技术人发现，藉由上述技术手段，并无法完全根除其所谓「因反复摩擦而造成接触的密合度偏差」的问题，该弹性组件的设计实乃治标而不能治本，该二剪刃之间因反复摩擦而衍生的种种问题，并未能有效解决而长期困扰使用者。除此之外，因剪切工具头系搭配动力工具使用，在裁切过程中，由于二剪刃间需保持相当紧迫度，其枢接螺栓及螺帽需紧密压迫该二剪刃，使得剪刃与螺栓螺帽之间摩擦力原本就很大，特别系对于活动剪刃而言，其直接承受剪切过程的阻力，螺栓与活动剪刃的大量摩擦将导致动力工具的能量耗损极大，则对于动力工具，尤其是使用充电电池的电动动力工具而言，其电量将快速消耗而不敷使用者长期作业所需，是以相当程度地困扰本领域使用者。为了进一步解决上述长期存在的剪刃磨耗及其他问题，本技术人遂提出如后所述的剪切工具头，俾满足本业界人士殷切期盼的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪切工具头，其结构简单，操作方便，可有效降低剪刃与枢轴间摩擦损耗，降低能量损耗，提高动力工具使用效能。为了实现上述目的，本技术公开了一种剪切工具头，组接于一动力工具，其特征在于该剪切工具头包括二剪刃，沿一枢接轴相对枢摆，各该剪刃具有一对应该枢接轴的轴孔，各该剪刃的自由端具有一相向的在该二剪刃相对枢摆时选择性地呈密合或分离状以裁剪物件的剪切面及一反向的紧迫面，该二剪刃包括一活动剪刃，该活动剪刃具有一相对该自由端的受该动力工具的驱动而令该活动剪刃沿该枢接轴枢摆的掣动端；一将该二剪刃组接于该动力工具的连接结构；一枢接组件，其包括一螺栓及一螺帽，该螺栓具有一头部及一具有螺纹的杆体，该头部及该螺帽分别位于该二剪刃的外侧，且该头部及该螺帽分别具有一压迫面，且该头部及该螺帽的压迫面分别与其对应剪刃的紧迫面相对迫紧，该螺栓的杆体穿过该二剪刃的轴孔后而与该螺帽螺设固定以令该二剪切面分别具有一相向的迫紧力道；一润滑单元，设置于该活动剪刃的紧迫面与该紧迫面相对应的压迫面之间以降低该紧迫面及压迫面间垂直该枢接轴方向的摩擦力。其中，该润滑单元为一滚珠轴承。其中，该滚珠轴承包括一环状部及多个滚珠，该活动剪刃的紧迫面则形成有供容置该些滚珠的凹槽，该环状部则与该些滚珠动态抵顶于该压迫面与该紧迫面之间。其中，该润滑单元为一滚针轴承。其中，该润滑单元为一对陶瓷轴承。其中，该二剪刃还包括一固定剪刃，该固定剪刃与该连接结构相对静止，该二剪切面在朝向剪刃自由端的方向上朝该固定剪刃方向偏斜以令该二剪切面所位平面不与该枢接轴垂直。其中，于各该压迫面及其对应紧迫面之间更设有一垫圈。藉由上述设计，本技术可大幅减少在剪切过程中，枢接组件因承受强大非轴向摩擦力而致松动甚而导致枢接轴偏斜的习知缺失，其除可大幅提升剪切工具头的使用寿命外，更可节省电、气动力工具因摩擦所直接导致的能量损耗，具体来说，在其他零组件采相同规格、设计情形下，本技术设置润滑单元的剪切工具头较未设置润滑工具头的剪切工具头，能大幅延长使用充电电池的电动动力工具使用时间达90%以上，确实具有显著增进的功效。附图说明图1为本技术第--实施例的立体图。图2为本技术第--实施例的分解图。图3为本技术第--实施例的上视图。图4为本技术第二二实施例的立体图。图5为本技术第三Ξ实施例的分解图。图6为本技术第四实施例的分解图。图7为本技术第五实施例的分解图。图8为本技术第六实施例的分解图。具体实施方式以下将藉由数较佳实施例说明本技术的结构特征、工作原理及其预期达成的功效，惟非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。请参考图1至图3，本技术所提供的剪切工具头1供组接于一动力工具2。该动力工具2可为电力驱动，如使用交流电或采直流电的充电电池驱动马达运作者，或采用压缩机产生的高压气体驱动马达运作者。该动力工具2可具有如图2所示的偏心轴结构3 作为传动机构，而用以带动剪切工具头1进行剪切当作。在其他可能实施方式中，该动力工具2可设有曲柄、连杆等其他传动机构而用以驱动剪切工具头1。该剪切工具头1包括二剪刃11及12、一连接结构20、一枢接组件30及一润滑单元40。该二剪刃11、12可沿一枢接轴相对枢摆，各该剪刃11、12具有一对应该枢接轴的轴孔111、121，各该剪刃11、12的自由端具有一相向的剪切面112、122及反相的紧迫面 113、123，该二剪切面112、122在该二剪刃11、12相对枢摆时选择性地呈密合或分离状，藉以供裁剪物件之用。更明确地说，该二剪刃11、12分别系一活动剪刃11及一固定剪刃12， 该活动剪刃11具有一相对该自由端的掣动端114，该掣动端114例如成一对应偏心轴结构 3的凹口而受该动力工具2的驱动而令该活动剪刃11沿该枢接轴枢摆；当然，若该动力工具2采其他非偏心轴结构的传动机构时，该掣动端114的外型结构亦会相对应地改变。该固定剪刃12则与该连接结构20相对静止者，两者例如以螺设及/或其他手段而相互组接固定。为了避免裁切过程中剪刃受裁剪物应力影响而致密合度降低，该二剪切面112、122 较佳者在朝向剪刃自由端的方向上朝该固定剪刃12方向偏斜，令该二剪切面112、122所位平面不与该枢接轴垂直。在本实施例中，该二剪刃11、12设计供裁剪铁皮之用，惟该二剪刃 11、12亦可如图4所示而供裁剪花茎；当然，该二剪刃的外型亦可在不脱离请求项所载技术范围内进行修改而适合裁剪树干或其他欲裁剪物件。该连接结构20用以将该二剪刃组接于该动力工具2，较佳者该连接结构20以可拆卸方式组接于该动力工具2。在本实施例中，该连接结构20成套筒态样而具有一穿槽21 供活动剪刃11掣动端114穿设，而该固定剪刃12则具有一结合端IM而供固设于该连接结构20侧面。该枢接组件30包括一螺栓31及一螺帽32，该螺栓31具有一头部311及一具有螺纹的杆体312，在本实施例中，该头部311与该杆体312 —体连结；在本技术其他可能实施态样中，头部与杆体亦可采分别制造而后相互结合，例如令头部具有内螺纹而供杆体螺设结合。其中，该头部311与螺帽32分别位于该二剪刃11、12的外侧，且该头部311及螺帽32分别具有一压迫面，且该头部311及螺帽32的压迫面分别与其对应剪刃11、12的紧迫面113、123相对迫紧，较佳，于各该压迫面与紧迫面113、123之间更设有一垫圈33、34 而强化迫紧效能。其中，该螺栓31的杆体312穿过该二剪刃11、12的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切工具头，组接于一动力工具，其特征在于，该剪切工具头包括二剪刃，沿一枢接轴相对枢摆，各该剪刃具有一对应该枢接轴的轴孔，各该剪刃的自由端具有一相向的在该二剪刃相对枢摆时选择性地呈密合或分离状以裁剪物件的剪切面及一反向的紧迫面，该二剪刃包括一活动剪刃，该活动剪刃具有一相对该自由端的受该动力工具的驱动而令该活动剪刃沿该枢接轴枢摆的掣动端；一将该二剪刃组接于该动力工具的连接结构；一枢接组件，其包括一螺栓及一螺帽，该螺栓具有一头部及一具有螺纹的杆体，该头部及该螺帽分别位于该二剪刃的外侧，且该头部及该螺帽分别具有一压迫面，且该头部及该螺帽的压迫面分别与其对应剪刃的紧迫面相对迫紧，该螺栓的杆体穿过该二剪刃的轴孔后而与该螺帽螺设固定以令该二剪切面分别具有一相向的迫紧力道；一润滑单元，设置于该活动剪刃的紧迫面与该紧迫面相对应的压迫面之间以降低该...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国荣，
申请(专利权)人：赖国荣，
类型：实用新型
国别省市：