一种用于U型棚支护的可缩撑梁制造技术

一种用于U型棚支护的可缩撑梁，包括通过卡缆连接的左撑梁和右撑梁，在撑梁的两端头设有托盘。本实用新型专利技术的可缩撑梁应用于U型棚支护，当巷道来压，二节撑梁依靠摩擦阻力可以承受压力并缓慢收缩，撑梁的伸缩性使撑梁对传导的压力产生柔性阻力，保护了支柱在巨大压强下的刚性损伤，同时减小、减缓了U型棚棚梁变形量，维持巷道形状。支架并不能改变支架所受的压力值的大小，但是能够通过自身调节，增强支架整体承受载荷的能力，使得支架的受力更加均匀，不容易在支架上形成破坏弱面，造成支架在局部区域发生破坏，而最终引起支架整体失效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿巷道支护
，具体涉及一种用于U型棚支护的可缩撑MTTC。
技术介绍
为了改善我国煤矿巷道维护状况，除了发展锚杆支护外，在一些三软煤层，特别是顶板破碎巷道，锚杆不容易进行锚固，使用金属支架是我国煤矿巷道支护改革的另一个重要发展方向。目前这类支架的比重占全国国有煤矿巷道的近四分之一。近年来在深井巷道的支护经验主要有如下几点①在巷道设计与布置上，首先要求巷道有足够的掘进断面，允许巷道围岩收敛；其次尽量避开压力高峰区，最好布置在卸压带内，使巷道围岩压力最小；②多采用封闭式、多层次支护系统，由不可压缩充填材料一让压层一承载层构成“三明治”型整体支架；③充分利用注浆加固法和锚一喷一支一网的联合支护方式，最大限度地提高巷道围岩的自支撑能力；④采准巷道全部采用拱形可缩性金属支架支护；特别注重支护架设质量，同时还考虑提高型钢质量，加大型钢重量，增大支护密度。今后，由于相当一批巷道围岩比较松软，受到采动影响，特别是随着采煤机械化的发展， 矿井开采深度增加，巷道断面积加大，巷道围岩变形剧烈，巷道金属支架的使用比重还会逐年增加。金属支架中的U型钢支架支护与巷道其他支护方式相比，有其独特的优越性① 支护强度大，对于合理的支架形式，其整体具有较高的承载能力；②适应性广，能满足不同的地质条件和矿压的要求，当围岩的压力达到一定值时，支架就产生缩动，使围岩作用于支架上的压力下降，避免荷载过高而失稳破坏；③安装方便、快捷，有利于机械化施工；④使用次数多，虽然一次性投资高，但综合成本低；⑤安全可靠，金属支架的破坏形式一般为曲屈变形而失稳，不会突然断裂破坏而使巷道围岩突然失稳而冒落，出现突发性冒顶事故。鉴于U型钢具有良好的断面形状和几何参数，采用它加工的U型钢可缩性支架能很好地适应围岩大变形、大地压特点，在巷道支护中具有一些其它支架所无法比拟的优点。 U型钢可缩性支架最大优点是当围岩作用于支架上的压力达到一定值时，U型钢支架可实现断面收缩，适应围岩的变形，缓解围岩的压力，从而避免了围岩的压力大于支架的承载力而导致支架的破坏。U型钢支架的这一让压支护特性，能起到自身保护，免于变形破坏的作用。因此，U型钢支架广泛用于支护大断面、大变形量的不稳定巷道。国外的工程实践证明， U型钢可缩性支架是目前较好的采准巷道支护形式，欧洲国家也在大量采用。但是，随着矿井的逐渐延伸，在高应力软岩巷道中，U钢金属支架的使用受到了挑战，巷道内常见U钢遭受屈服变形，巷道断面发生大量减小，严重影响了矿井的正常生产， 职工的生命受到了威胁。由于U钢的架设依然借助工人手工架设，靠增加U钢的截面积增加U钢抵抗能力的方法，受工人的体力限制变得不可能。如何提高U钢的支撑能力成为迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于U型棚支护的可缩撑梁。改变目前沿煤掘进巷道U钢支护强度不足的现状，维持巷道长期稳定， 减小巷道维护成本。为实现上述目的，本实用采用的技术方案如下本技术的用于U型棚支护的可缩撑梁，包括通过卡缆连接的左撑梁和右撑梁，在撑梁的两端头设有托盘。本技术中所述的左撑梁和右撑梁分别优选为U型钢。所述的卡缆包括上卡槽夹板和下卡槽夹板，上卡槽夹板和下卡槽夹板之间通过螺栓紧固，在上卡槽夹板和下卡槽夹板背部设有加强筋。本技术的可缩撑梁应用于U型棚支护，当巷道来压，二节撑梁依靠摩擦阻力可以承受压力并缓慢收缩，撑梁的伸缩性使撑梁对传导的压力产生柔性阻力，保护了支柱在巨大压强下的刚性损伤，同时减小、减缓了 U型棚棚梁变形量，维持巷道形状。支架并不能改变支架所受的压力值的大小，但是能够通过自身调节，增强支架整体承受载荷的能力， 使得支架的受力更加均勻，不容易在支架上形成破坏弱面，造成支架在局部区域发生破坏， 而最终引起支架整体失效。附图说明图1是本技术的可缩撑梁应用于U型棚支护时的示意图。图2是本技术中卡缆的结构示意图。具体实施方式本技术的用于U型棚支护的可缩撑梁如图1所示，包括通过卡缆3连接的左撑梁2和右撑梁4，在撑梁的两端头设有用于和U型钢，6连接的托盘1，所述的左撑梁和右撑梁分别为U型钢。所述的卡缆包括上卡槽夹板3-1和下卡槽夹板3-2，上卡槽夹板和下卡槽夹板之间通过螺栓紧固，在上卡槽夹板和下卡槽夹板背部设有加强筋3-3。本实施例中，U型可缩撑梁是采用U型钢制作，可缩撑梁分两节，每节长1. 4 18 米，用两个U型卡缆固定，搭接长度不少于0. 4米，两个卡缆间距0. 2米，两端用150mm的U 型钢与之焊接，与U型棚之间的夹角为35 40°，增加U型棚抗压的强度，撑梁打在U型棚柱腿与U型钢梁固定梁头卡缆处正上，顶紧两帮。打顶托梁时，不少于5人协同作业，四人托梁，一人上U型卡，紧固卡缆螺帽扭矩达到200Ν·Μ-250Ν·Μ。撑梁由两根可缩点柱5支撑，施工打设可缩点柱时，打设点柱与撑梁应充分接触，并用木楔背牢，且点柱必须有200mm 的硬柱窝，点柱必须固定牢靠，严防松动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于U型棚支护的可缩撑梁，其特征在于包括通过卡缆连接的左撑梁和右撑梁，在撑梁的两端头设有托盘。2.根据权利要求1所述的用于U型棚支护的可缩撑梁，其特征在于所述的左撑梁和右撑梁分别为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继朝，张占阳，
申请(专利权)人：鹤壁煤业二矿有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：