多用途粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种多用途粉碎机，特别涉及它的驱动结构、安装刀的中心和夹紧部分和粉碎部分冷却的结构。该粉碎机用于将食品及其他有机和无机物进行加工，在一封闭加工系统中将加入部分进行粉碎、破碎、磨粉、混合和切碎。根据本发明专利技术的粉碎机具有安装在粉碎机的粉碎部分（Ｄ）同一平面上的驱动电机（Ｍ）和一种在一定形状的轴上夹紧刀（３）的改进系统，刀（３）是通过中间圆盘（２）定位；在粉碎部分（Ｄ）的底部（１１）之下的下部，圆盘（７）与轴（１）固定连接并一同转动；风扇（９）在空气入口处固定到轴（１）上；粉碎机底部（１１）和粉碎室固定的侧面部分是由双层壁构成，而在粉碎室上部安装一收集器，该收集器沿一路径，将封闭系统中的空气，或者当将返回通道除去时，将开放系统中的空气导向粉碎机的中心部，沿另外一路线，它导引冷却系统端部的空气，在封闭系统情况下，将空气导向返回通道使其冷却；两侧出料部分（Ａ）和（Ｂ）具有两圆锥形彼此相对的外壁，形成每侧的端部，在每一端部上形成出料开口。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多用途粉碎机，特别涉及它的驱动结构，以及安装刀的中心和夹紧部分和冷却粉碎部分的结构。这种多用途粉碎机是在一封闭的加工系统中将食物制品和其他物料进行加工，将加进其中的物质进行破碎、磨粉、混合、粉碎的装置。本专利技术归属IPC B02C18/18或B02C23/32。现代多用途粉碎机的结构成功地解决了其技术问题，使这种装置的结构方案能够消除诸多已知的运行上的缺陷，特别是实现了搬运简便、可快速简便更换刀具，粉碎室得以良好冷却，可以连续加工并进行各种工作。一直在使用着各种原理的粉碎装置。本专利技术所介绍的多用途粉碎机根据的原理是，取决于使用的旋转刀的类型，粉碎、破碎、粉碎物料，因此本叙述将限于这种类型的装置。已知用旋转刀的粉碎机是在一个竖直的成一定形状的轴上将一把刀在另一把之上安装，并且根据加工的种类可以调节刀的相互位置和之间的距离。例如，在南斯拉夫专利No.26030和30648中介绍了这种装置的基本设计。在这种设计中，每把刀中心形成一个在刀之间安装刀的矩形开口，开口与轴具有相同的尺寸。这样的话每把刀可以90°角变位。通过多角度的轴，而且刀具有相应的开口，或者在刀上特别形成装到轴上的以一定角度变换的开口，可以使刀之间具有其他定位角度。这样定位的缺点是，在刀突然停止时，例如当在被粉碎的物料中有外来物，刀和轴会遭到损坏，并且由轴上将这种损坏的刀拆下是很难的，或甚至是不可能的，另一个缺点是，每一把刀预定在一限定的位置上，这相当大地限制了配组的可能性。因为驱动电机是安装在粉碎室之下，粉碎部分和粉碎的物料被过分加热。特别是在一封闭粉碎系统中，长时间工作，粉碎机过热。因此，也因为被粉碎的物料过热，不得不时常地停下来。另外，驱动电机装在粉碎室的底部下面，电机的驱动轴常是延伸到粉碎室。由于整个轴的不相宜的长度，引起结构上的困难，并且由于高度的关系运输该粉碎机也困难。根据本专利技术的多用途粉碎机的驱动电机是装在与粉碎部分同一平面上，具有一改进的将刀夹紧在一定形状的轴上的夹具系统，并且刀是由中间圆盘定位；在粉碎室底部之下的下面部分，安装一个与轴固定连在一起的盘，并与轴一同旋转；在轴上轴承箱之下安装一风扇，同时在粉碎机的底和粉碎室的固定侧面构成双层壁；在粉碎室的上部有一收集器，在一个方向上将封闭系统的空气向粉碎机的中心导引，并在另一方向上，使冷却系统的端部大气中的空气进入返回通道。除去返回通道便得到一开放的粉碎系统，新鲜空气可以进入粉碎机并由侧面出去(当加工韧性材料产生过多热量时)。侧面出口部分有相对的两个圆锥形的外壁，在两侧的每一端形成一出口开口。参考附图通过例子对本专利技术进行介绍，其中附图说明图1是本专利技术多用途粉碎机剖视侧面图；图1a是本专利技术多用途粉碎机正视图；图2是多用途粉碎机A-A视图；图3是刀3和中间圆盘2的顶视图；图4a、4b、4c、4d、4e和4f示出不同形状的刀。图1是根据本专利技术多用途粉碎机剖面侧视图。与已知设计相比，它的结构特点是，驱动电机M和粉碎部分D装在同一平面上，通过一传动皮带J将它们连接。这种安装有几个优点第一，可以避免由于驱动电机M升温使粉碎部分D过热，这对于连续运转来说是很重要的一个特点；第二，电机M的上述位置和一可伸缩的支撑P，使得通过调节支撑P的高度，因而可调节整个粉碎机的高度；最后但仍是重要一点是，这样的结构方案可将本专利技术粉碎机拆卸成支撑部分P、带控制箱的驱动电机M以及粉碎部分D，这使本专利技术粉碎机极为灵活，可在现场容易地拆开并组装。因为驱动电机M分开安装，使本专利技术的主轴实际上是短的，在运输中或过负荷时不容易断裂，而在已知技术结构中，主轴穿过驱动电机M，又进入到固定刀系统的粉碎部分D。在轴1上安装刀3。为了解决轴1的轴承10的密封问题，特别是关系到灰尘和水进入轴承10，在粉碎部分的底部11之下的下部上安装圆盘7，圆盘7与轴1固定连在一起，并一同旋转。所有会来到粉碎室D底部11之下并落到圆盘7上的颗粒，将由离心力运走。在空气入口8中安装有在轴1上的风扇9，由风扇9产生的气流将灰尘颗粒或被粉碎物料的颗粒，通过在粉碎部分D的内壁12和外罩13之间形成的冷却通道以及冷却缝14和排出口缝15，排到大气中。这样，轴承10通过由风扇9来的新鲜空气的冷却得到保护。这同一空气在其沿途充分地将粉碎室D的底部11进行了冷却，并在流经冷却通道时也冷却了粉碎部分D的内壁。因此，在上部装有本专利技术粉碎机出口缝15、再循环空气入口管16、分离管17和物料入口管18(图2中A-A视图示出收集器)的收集器中，新鲜空气一方面冷却粉碎部分D的内壁12，另一方面冷却返回通道。该返回通道通过一引入软管16关闭内部装的粉碎系统。因此，该粉碎过程可以连续进行，不必因为粉碎部分D过热或因为被粉碎的料过热而停止工作。但重要的是，即使在该返回通道被拆下(一开放的粉碎系统)时，刀3组合总应通过再循环空气入口管16在新鲜空气入口处形成一足够大的吸力。粉碎后料的出口在本专利技术粉碎机的两侧。取决于被粉碎料的类型的各种等级的筛子可装在两侧。两个筛子呈较大稍凹的板状，该两筛板插在粉碎部分的侧开口与粉碎机的侧出料部之间。本专利技术侧出料部A和B的形状，使容易粘附在壁上(如咖啡、糖)的被粉碎的料自动排出。因此，两侧出料部A和B具有两个圆锥形的外壁，该两圆锥相对，在两侧端部形成出料口，在出料口上固定收集已被粉碎的料的袋子。图3示出从顶部观察的刀3和中间圆盘2的中心部分，刀3的形状、安装、相互位置以及每把刀3之间的距离取决于粉碎、切碎、磨碎的状态。刀3装在轴1上，轴1成一定形状。刀3是通过中间圆盘2定位，中间圆盘有开口2a，开口2a的形状与轴1的形状一致，并且沿圆盘圆周开有小圆口2b(如12个开口，这样每隔30°可装一把刀)。每把刀3具有中心圆口3a，并在大圆口两侧每侧有两个小开口3b，开口3b在大小和形状上与中间圆盘2上的开口2b一致。为了将每把刀3装入适当位置，要用软材料的小圆锥体的安全元件将在中间圆盘2上的开口2b与刀3上的开口3b相匹配。在刀3、中间圆盘2和垫圈4整个组装(在刀3之间可能有一个以上的盘2和垫圈4)好后，顶上安装螺母5，这样在套筒6和螺母5之间的整套便被夹紧。这样安装刀3容易使刀安装到位，并且如果在正加工的料中有外来物，安全元件会破裂，每把刀3会自由旋转，不会发生损坏刀3的夹紧部分和轴1的情况。如果要换刀3和把刀进行重组合，则简单易行，不需特殊工具。装在轴1上的刀3数目是任选的，取决于在制品中希望要的细颗粒含量(粉，如糖粉)，或不应含细粉颗粒(如茶叶)。因为可以安装各种形状的可选数目的刀3，并根据被加工物料特性安装，还可以选择刀3相互之间的位置，故可以设置无数的组合方案。在刀3中可形成附加的小孔3b′和3b″，使每把刀3也可以15°或更小的角度错位。为了取得特殊粉碎效果，可用图4a-4f中示出形状的刀3。图4a中的刀具有一扁平体19和定位在两侧任一侧上的两排销钉20，每一销钉有不同厚度的两个圆柱部分。图4b的刀有一扁平体19′，在扁平体19′的每一侧面有一可调角度扁平带角度构件20′。在图4c刀的扁平体19″上，每一锋面(即工作面)装有或上/或下转动的锯齿20″。装在各种相互组合中的图4a、4b和4c中示出的刀3是用于制造粉状颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途粉碎机，其特征在于，驱动电机（Ｍ）位于粉碎机粉碎部分（Ｄ）的同一平面上，由一皮带驱动装置（Ｊ）连在一起，通过一支撑（Ｐ），粉碎部分（Ｄ）和驱动电机（Ｄ）的高度可以伸缩调节。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卡雷尔弗莱兹，
申请(专利权)人：卡雷尔弗莱兹，
类型：发明
国别省市：SI[斯洛文尼亚]