一种用于破碎硬质材料的颚式破碎机，包括： （ａ）机架； （ｂ）与机架相连的固定颚； （ｃ）与固定颚成分开相对关系设置的可动颚，用于在这些颚之间容纳要被破碎的硬质材料，该可动颚铰接连接在机架上以便相对于固定颚，绕着可动颚轴中心线转动； （ｄ）铰接连接在机架上以便绕着杠杆轴中心线转动的杠杆，该杠杆包括：具有与杠杆轴相联系的部分和与力传递部件相联系的部分的第一延伸部，其中该力传递部件与可动颚的下后部分相联系以移动该可动颚；具有与杠杆轴相联系的部分和与往复传动装置相联系的部分的第二延伸部； （ｅ）与杠杆的第二延伸部的端部相联系的往复传动装置，用来使得杠杆关于杠杆轴中心线进行往复运动； （ｆ）力传递部件，用来将杠杆的第一延伸部的运动传递给可动颚； （ｇ）偏置部件，用于消除破碎机在破碎操作中移动部件之间的不必要间隙。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及在采矿或集料制造工业中作为主破碎机的颚式破碎机。
技术介绍
现有技术中的颚式破碎机可以分成三类，即单肘板颚式破碎机、双肘板颚式破碎机和道济颚式破碎机。道济颚式破碎机用途很小，而单肘板颚式破碎机结构简单重量轻，因此在可移动破碎设备中很有优势。双肘板颚式破碎机结实并且很重，因此通常用在大型固定破碎设备中。尽管单肘板颚式破碎机结构简单重量轻，但是偏心轴和轴承位于破碎机的上部，用于直接施加破碎重集料所需要的相当大的作用力。尤其是破碎硬质材料时，轴承磨损得相当大，轴承的使用寿命短，并且因为可动颚的轨迹不是线性的，即可动颚的上部的轨迹为圆形，而可动颚的下部是椭圆形或向上倾斜的线，因此与双肘板颚式破碎机相比，颚衬垫的磨损速度特别高。图29中显示了现有技术的一类型单肘板颚式破碎机。双肘板颚式破碎机具有由大的衬套和销组件悬置的可动颚，并且该可动颚由双肘板前后驱动。该双肘板连接在通过偏心轴供能的摇杆上。在双肘板颚式破碎机中，破碎例如大块石头的集料所需要的力主要由衬套销组件产生。当双肘板作为力放大装置时，作用在偏心轴的轴承上的力比作用在单肘板颚式破碎机上的力的小，通常是该力的1/5或1/6。因此，与现有技术的单肘板颚式破碎机相比，双肘板颚式破碎机中轴承的寿命长许多。另外，由于可动颚的线性运动，双肘板颚式破碎机的颚衬垫的寿命更长。但是，由于双肘板较长并且用于调整离开破碎腔的破碎石头尺寸的尺寸调整机构的取向，因此双肘板颚式破碎机比单肘板颚式破碎机大许多。这需要更大和更重的双肘板颚式破碎机结构，这样比同等功率的单肘板颚式破碎机的成本更高。因此需要具有单肘板颚式破碎机的尺寸、重量、结构简单的优势的同时、且具有双肘板颚式破碎机的耐用性的颚式破碎机。
技术实现思路
一种用于破碎硬质材料的颚式破碎机，它包括机架以及固定的和可动的颚，该颚以相对间隔开的关系设置以便将所要破碎的硬质材料容纳在这些颚之间。一根杠杆铰接连接在机架上以便绕着轴进行转动运动，并且包括第一和第二延伸部。第一延伸部包括与可动颚相联系的部分和与轴相联系的部分，第二延伸部包括与往复传动装置相联系的部分和与枢轴相联系的部分。第二延伸部的这些部分之间的距离大于第一延伸部的那些部分之间的距离，从而通过往复传动装置在第二延伸部上施加力的同时在可动颚上施加杠杆力。附图说明图1为本专利技术的颚式破碎机的一实施方案沿着图7的A-A′线的截面图；图2为图1的颚式破碎机沿着图7的B-B′线的截面图；图3为图1的颚式破碎机的可动颚轴和它的轴承的放大截面图，显示了当可动颚在距离固定颚最远位置时的轴的状态；图4为图1的颚式破碎机的可动颚轴和它的轴承的放大截面图，显示了当可动颚在距离固定颚最近位置时的轴的状态；图5为图1的颚式破碎机的前视图；图6为图1的颚式破碎机的顶部平视图；图7为图1的颚式破碎机的后视图；图8为图1的颚式破碎机的偏心轴组件的特写截面图；图9为图1的颚式破碎机的组合式偏心轴组件的特写截面图；图10为与图1颚式破碎机的杠杆组件使用的调整钢板的顶视图； 图11为连接可动颚和图1的颚式破碎机的杠杆的肘板的顶部平视图；图12为图1的颚式破碎机的杠杆组件的前视图；图13为图1的颚式破碎机的杠杆组件的侧视图；图14为图1的颚式破碎机的杠杆组件的透视图；图15为包括本专利技术第二实施方案的颚式破碎机的移动式颚式破碎机设备的简化侧视图；图16为本专利技术第三实施方案的颚式破碎机的截面图，显示出从杠杆组件将力传递给可动颚的可选机构，以及用于支撑可动颚和杠杆的可选机构；图17为颚式破碎机的实施方案的截面图，该图显示出使杠杆偏置以减轻来自杠杆辊的杠杆重量的一不同方式；图18为支撑图16颚式破碎机的轴承的杠杆的透视图；图19为本专利技术第四实施方案的截面图，显示出力传递辊组件的另一种实施方案；图20为本专利技术第五实施方案的颚式破碎机的截面图，显示了液压杠杆驱动机构；图21为图20实施方案的液压缸组件的放大截面图；图22为驱动图20实施方案的杠杆的液压回路的简化示意图；图23为图20的实施方案的液压延时阀及其驱动机构的截面图；图24为图20的实施方案的螺线管液压阀的放大截面图；图25和26为图23的延时阀以及驱动机构的液压阀打开凸轮和随动件的简化部分放大视图；图27为在图23的液压阀中所采用的电传感器开关和凸轮的简化视图；图28为用于控制图23的液压阀的电路简化视图；图29为图20中的方形管的透视图；图30为现有技术的单肘板颚式破碎机的截面图。具体实施例方式首先参考图1和15，颚式破碎机10作为主破碎机来破碎石头12或其它集料，从而降低石头12的尺寸用于进行进一步的处理或用于各种应用。颚式破碎机10作为破碎设备14构件的一部分使用，所述破碎设备对于本领域普通技术人员是熟知的。将石头12输送进破碎机10的上部开口16，以便使之进入破碎岩石12的破碎腔18。参考图1、5、6和7，破碎机10包括刚性连接有固定颚衬板22的固定颚组件20。固定颚组件20安装在颚式破碎机10的侧板50上，并且固定不动以形成固定的接触板。利用位于轴承30(图3)内的可动颚轴28将可动颚组件24铰接连接在上机架26上，以形成与固定颚组件20成相对隔开关系的可移动接触板。轴承侧盖57(图5)设置在轴承30的每个外端上，用于保护和遮盖轴承30。可以将石头12装在固定颚组件20和可动颚组件24之间，从而当可动颚组件围绕着构成第一枢轴的可动颚轴28的枢轴转动时在这些板之间进行破碎。两块侧板50在破碎机10的两侧上以平行间隔对准的方式延伸。侧板50在一侧处刚性连接在固定颚组件20上并且连接在侧板连接管51和加强板53上，从而限定了破碎机10的机架。如图1和6所示，侧板连接管51将一对侧板50连接在一起。通过利用与可动颚组件24由螺母42相连的楔子38和楔形螺栓40而将可动颚衬板32楔入压靠在角状凸缘36上，从而将可动颚衬板32安装在可动颚组件24的内表面34上。当可动颚衬板32磨损时，使用可拆除螺母42和螺栓40，松开用于进行可动颚衬板32的拆除和更换的楔子38，从而可以拆除可动颚衬板32。同样，当固定颚衬板22磨损时，该衬板也可以拆除和更换。一对相对隔开的颊板44(图6)以平行间隔开的并且垂直于衬板22和32的方式设置在破碎腔18的每一侧附近。颊板44其一端插入到形成在固定颚衬板22每一侧上的沟槽中，其另一端位于侧板50上。颊板44和衬板22及32限定了用于破碎岩石12的破碎腔18。破碎后的岩石通过由在衬板22的底部和衬板32之间打开的间隙所限定的出口46，离开破碎腔18。如图1最佳所示，杠杆48转动地连接在位于可动颚组件24的每一侧面附近的侧板50上。一对相对的同心轴52(图12)与杠杆48相连，并按照与轴承30同样的方式装在轴承55中。轴52可在轴承55(图2)内可转动，以使得杠杆48可以绕着构成第二枢轴(图14)的枢轴54进行旋转运动。杠杆48包括位于轴52下面的外壳56，该外壳沿着远离可动颚组件24的方向向后延伸。外壳56包括可以插入可拆除的调整块60的开口58。参见图11中的特写视图，肘板62连接在调整块60的内端上，该内端离可动颚组件24最近。肘板62的另一端连接在肘板支座64上，该支座连接在可动颚组件24的下侧后部区域上。多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：河龙干，
申请(专利权)人：河龙干，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。