本发明专利技术涉及一种用于破碎大型钢件的方法及其装置。其破碎方法包括加热和冷却两个步骤；其装置具有至少可容纳一个需破碎大型钢件且竖面设置有翼扇的燃烧炉，在该燃烧炉翼扇的下边沿安装有一块横向的辅料板，以及设置在所述输料板端部下方的用于盛装液体的冷却槽。由于本发明专利技术采用热胀冷缩的方式破碎大型钢件，所以，其操作非常简单，破碎成本相对较低，而本发明专利技术还采用一个安装在燃烧炉翼扇的下边沿横向的输料板，能很方便地将加热好的钢件通过输料板滑落到冷却槽内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于破碎大型钢件的方法和所用的装置，特别是涉及一种用于破碎轧辊的方法及其装置。
技术介绍
轧辊通常是由含有镍或铬等耐磨损耐高温的合金材料制成，但这种轧辊一旦报废后很难对其进行处理。首先，因现有的乙炔气或其它种类的燃气的在燃烧时所产生的热能很难使其达到熔点温度，所以，不能用气割的方式处理该种轧辊，并且也不宜采用破碎设备或机械破碎上述轧辊；其次，对于大型或较大型轧辊，由于这样的轧辊一般都重达几吨或者几十吨，且具有较大体积，也不能将这种轧辊直接投放到熔炼炉中熔炼，所以，该种轧辊报废后多堆积在仓库中或专用的场地，进而造成资源的严重浪费。除轧辊以外，对于有些含有耐磨损或耐高温的其它形状的合金，也同样存在难以破碎的问题。采用爆破法破碎废钢铁块也是现有技术中常用的技术。用该种方法破碎废钢铁块时，首先需要有一个由钢筋混凝土结构或钢块垒成的爆破坑，然后再对预爆破的钢铁块打孔，并将打孔的钢铁块放入坑内，再经向孔内装入炸药和引爆工序才能完成破碎任务。使用该种方法爆破钢铁块会产生强大的冲击波，同时还有许多钢铁碎块伴随着冲击波飞贱，所以，该方法破碎废钢铁块除成本高以外，还具有污染周边环境及操作危险等不足。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种利用热胀冷缩的方式破碎大型钢件的方法，以解决上述的不足之处。本专利技术的另一个任务是提供一种破碎大型钢件时所用的加热装置。本专利技术所提出的用于破碎大型钢件的方法包括以下步骤加热处理用温度低于该钢件熔点温度的热源对需要破碎的钢件加热，并使被加热的钢件内外温度达到基本均匀；冷却处理将被加热的钢件快速放入液体中，使经液体冷却后的钢件在冷缩过程中断裂或破碎。所述加热处理工序中，对钢件的加热温度在600℃-1200℃之间，其持续加热时间为10至24小时。所述加热处理工序中，采用将钢件埋设在热源内的方式对其加热。用上述方法破碎大型钢件所用的装置，该装置具有至少可容纳一个需破碎大型钢件且竖面设置有翼扇的燃烧炉，在该燃烧炉翼扇的下边沿安装有一块横向的输料板，以及设置在所述输料板端部下方的用于盛装液体的冷却槽。所述燃烧炉上部是一个带烟囱的封闭面。所述输料板由平直部分和前部区域向下逐渐弯曲的弧形部分两部分构成，且平直部分的端部安装在所述燃烧炉翼扇的下边沿。所述燃烧炉的内周边和翼扇的内侧均设置有由耐火材料构成的保温层。本专利技术所提出的用于破碎大型钢件的方法仅采用加热和冷却两个步骤就能完成破碎任务，且在加热步骤中可采用焦碳作为燃料的燃烧炉对其内的钢件加热，而将被加热的钢件放入液体如水中即可实现冷却，所以，该方法操作非常简单，破碎成本相对较低。另外，本专利技术还采用一个安装在燃烧炉翼扇的下边沿横向的输料板，钢件可通过该输料板很方便地放入炉内，且也很方便地将加热好的钢件通过输料板滑落到冷却槽内。附图说明附图1是本专利技术所提出的用于破碎大型钢件所用的加热装置一个实施例的外观结构示意图。具体实施例方式参见图1，该图给出本专利技术所提出的用于破碎大型钢件的加热装置一个实施例的外观整体结构。该装置具有一个外观基本上是矩形体的燃烧炉1，沿着该燃烧炉1长度方向的竖面上设置有翼扇14。燃烧炉1上部是一个带烟囱12的封闭面13，其内腔且在翼扇14的下方安装有炉箅11，而在炉箅11下部的一侧安装有鼓风机(附图中没有给出)。为尽量使燃烧炉1内的热能不向外扩散，在燃烧炉1的内周边和翼扇14的内侧均设置有由耐火材料构成的保温层。所述翼扇14的下边沿安装有一块横向的输料板2，该输料板2由平直部分21和前部区域向下逐渐弯曲的弧形部分22两部分构成，且使平直部分21的端部安装在所述翼扇14的下边沿。在输料板2的弧形部分22的下方还设置有一个用于盛装水的冷却槽3。在破碎大型钢件时，首先将燃烧炉1内加入一层焦碳后将其点燃，然后再向点燃煤的上方放入需要预爆破的钢件，再在钢件的上部加入足以将其覆盖住的焦碳，最后封闭翼扇14以对钢件进行加热处理工序。在对钢件进行加热处理过程中，应该首先确定钢件熔点的温度，然后再确定对钢件的加热温度和加热时间，但燃烧炉1内的炉温应该低于钢件熔点的温度。在通常情况下，燃烧炉1内的炉温越高，加热时间应该越短，如燃烧炉1内的炉温在1200℃左右时，其加热时间为10小时，而炉温在600℃左右时，持续加热时间为24小时左右；另外，燃烧炉1内的炉温和加热时间与钢件自身的体积也存在必然联系，即钢件体积越大，炉温越高或者加热时间越长。当被加热钢件的内外温度达到基本均匀或一致时，将钢件从燃烧炉1内取出，并经输料板2将被加热的钢件滑落到冷却槽3内，钢件经冷却槽3冷却后即会瞬间收缩，从而使钢件在收缩的过程中断裂或破碎。权利要求1.一种用于破碎大型钢件的方法，其特征在于包括以下步骤加热处理用温度低于该钢件熔点温度的热源对需要破碎的钢件加热，并使被加热的钢件内外温度达到基本均匀；冷却处理将被加热的钢件快速放入液体中，使经液体冷却后的钢件在冷缩过程中断裂或破碎。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述加热处理工序中，对钢件的加热温度在600℃-1200℃之间，其持续加热时间为10至24小时。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述加热处理工序中，采用将钢件埋设在热源内的方式对其加热。4.用上述方法破碎大型钢件所用的装置，其特征在于该装置具有至少可容纳一个需破碎大型钢件且竖面设置有翼扇的燃烧炉，在该燃烧炉翼扇的下边沿安装有一块横向的输料板，以及设置在所述输料板端部下方的用于盛装液体的冷却槽。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述燃烧炉上部是一个带烟囱的封闭面。6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述输料板由平直部分和前部区域向下逐渐弯曲的弧形部分两部分构成，且平直部分的端部安装在所述燃烧炉翼扇的下边沿。7.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于所述燃烧炉的内周边和翼扇的内侧均设置有由耐火材料构成的保温层。全文摘要本专利技术涉及一种用于破碎大型钢件的方法及其装置。其破碎方法包括加热和冷却两个步骤；其装置具有至少可容纳一个需破碎大型钢件且竖面设置有翼扇的燃烧炉，在该燃烧炉翼扇的下边沿安装有一块横向的输料板，以及设置在所述输料板端部下方的用于盛装液体的冷却槽。由于本专利技术采用热胀冷缩的方式破碎大型钢件，所以，其操作非常简单，破碎成本相对较低，而本专利技术还采用一个安装在燃烧炉翼扇的下边沿横向的输料板，能很方便地将加热好的钢件通过输料板滑落到冷却槽内。文档编号B02C19/18GK1695815SQ200510046510公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日专利技术者范培友 申请人:范培友本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于破碎大型钢件的方法，其特征在于包括以下步骤：加热处理：用温度低于该钢件熔点温度的热源对需要破碎的钢件加热，并使被加热的钢件内外温度达到基本均匀；冷却处理：将被加热的钢件快速放入液体中，使经液体冷却后的钢件在冷缩过程中 断裂或破碎。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范培友，
申请(专利权)人：范培友，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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