辊式破碎机制造技术

技术编号:740232 阅读:156 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种特别是用于选矿的辊式破碎机。为了减少粉碎和分选碾磨产品的能量需求,在碾磨区域下方设置一个分选装置,并在重力的作用下向其提供粉碎料,并且由位于碾磨盘下部区域内的环形室提供分选气流,所述分选装置具有至少一个细原料出口和粗原料出口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种特别是用于选矿的辊式^皮碎机,该辊式-皮^f才几具有被碾磨区壁所环绕并且碾磨轧辊在其上滚动的转动碾磨盘;由 碾磨盘边缘和碾磨区壁限定的环形区域;以及至少一个用于并分碎泮牛 的卸冲牛口 。
技术介绍
在选矿中使用的破碎才几必须确保仔细并緩和的4分碎。碾碎的原辨-必须只能被粉碎到这个程度,即,能够尽可能有效地执行随后的4是 取有用并有价值的矿石原料的加工过程。避免细尘是十分必要的, 这是由于它们对随后的加工过程具有不良的影响。德国专利DE 102 24 009 B4公开了 一种对矿石的非剪切粉碎,其 中使用了 LOESCHE (莱歇)型风扫辊式破碎机的。借助于从位于碾 磨盘下方的环形管道流入碾磨区域的空气或气流,将碾磨区域内的 碾碎的原料运送至分选才几然后到除尘才几。由于流动方向自下而上, 因此为了克服重力同时考虑碾磨区域的高度或到分选区域的距离的 几何形状,必须提供相当高的动能以确保对碾碎的原料颗粒的气动 运输。如果待传送的碎块中包含较大的碾碎的原料颗粒,那么能耗 将增加。通常,选矿所需的碎块比水泥和电力生产工业中所需的碎块粗 大,其中水泥生料或用于后续燃烧过程的煤矿通常细度例如为15% R0.09。然而,就矿石而言需要例如为20%R0.212的残渣值。这导致 了对气流能量的需求更高,因此已知的风扫辊式破碎机只能在有限 的范围内使用或者根本无法使用。如果用机械运输代替气动运输,可以改善颗粒传送的区域内的能量平衡。将碾碎的原料被送到碾磨盘的中心,并在离心力的作用下 向外移动,又在碾磨辊和碾磨表面之间的碾磨缝隙内被4分碎,随后 从碾磨盘的边缘卸放,落入由回转的碾磨盘和固定的圓筒形外壳所 构成的环形空隙。碾碎的原料经由破碎机下部的倾斜金属净反滑动至 机械运输机,该机械运输才几将碾碎的原料传送至独立设置的分选或 筛选设备,在该处将细小的原料从粗大的原料中分离出来。粗大的 原料被再次进给至破碎机以进行进一 步的粉碎,并且需要循环达十 次以获得所需的颗粒度。在后续过程中对细小的原料进行加工。用LOESCHE型辊式破碎机来执行这种碾磨循环,并且同样已知 可以使用其它类型的破碎机,例如辊压机(WO 99/54514 Al )。欧洲专利EP 1 247 580 A2公开了 一种循环碾磨设备,该设备具 有位于两固定侧壁内的高压辊式破碎机和分选机,以及位于中间的、 铰接安装的、回转方向可转换的原料运输环路,以用于内部碾磨原 料的循环。在辊式石皮碎4几的轧辊缝隙下方的区域内,设置有一个具 有V形挡板的静态串接分选机,并且分选气流通过位于侧壁之一内 的进给机构导入到辊式破碎机下部。静态串接分选机用作分解滚压 结疤或壳的分解机。携带有微粒的分选气流从侧壁上导出,而粗大 的原料颗粒进入回转原料运输环路,并且纟皮再次供应给辊式-皮碎才几。 也可以在静态串接分选机的下游设置动态分选机。该"i殳备具有相对 大的总高度。由于具有静态和动态分选机,操作区域的侧壁构成分 选外壳,同样具有相当大的能耗。英国专利GB 428 237公开了一种用于混合原料也同样用于賴^卒 例如矿石的原料的辊式^皮碎机。该辊式破碎机在其碾磨盘的高度上 具有用于粉碎料的、位于碾磨区壁上的卸料口。借助于位于碾磨盘 下侧的鼓风才几叶片对碾碎的原料进行水平的卸》丈。与碾磨盘或^展磨 区壁紧密相邻的外壳的构造、水平卸料口、可调节的鼓风机叶片以 及位于碾磨轧辊之间的垂直导流板决定了碾磨进程和粉碎程度。具 有另一种可供选择的构造的粉碎机除了水平卸料口之外,另外在碾 磨盘下方具有开口。粉碎的原料进入到所述开口中,所述粉碎的原料/人碾磨盘的边纟彖下落,并进入碾磨盘和^皮碎机下部之间的环形空 隙,并且随后被机械地或者借助于吹风机供应给进一 步的处理过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于构造这样一种辊式破碎机,即,无需将粉碎料 机械地或气动地传送至分选或篩选系统,而在相对有限的能耗下得 到所需的颗粒度。本专利技术的目的由一种辊式破碎机实现。该辊式破碎机具有被碾 磨区壁所环绕并且碾磨轧辊在其上滚动的转动碾磨盘;由碾磨盘边 缘和碾磨区壁限定的环形区域;以及至少 一个用于粉碎料的卸料口 , 分选装置设置在碾磨盘边缘之下,并且与用于提供分选气流的环形 室相连,以及通过重力作用接收到粉碎料的分选装置具有至少一个 细原料出口和一个粗原料出口 。根据本专利技术,分选装置和环形室环绕碾磨盘的下部区域地设置。 分选装置为静态和/或动态分选。将分选装置构造为具有倾斜的、重 叠的叶片的百叶窗。分选装置的叶片向下向外倾斜,并且分选气流 从环形区域流出,向上穿过叶片。细原料出口位于分选装置的外壁 上且基本上与分选装置同轴。粗原料出口位于分选装置的底壁上。 在环形区域之中或之上设有覆盖件,以限定环形区域开口并密封来 自相对分选装置的分选气流。覆盖件构造为折叶或弓形板,并且可 调节地固定在碾磨区壁上。当铰接安装的碾磨轧辊分别支撑于破碎 机支架上时,分选装置具有位于所述支架之间的分选区域。在破碎 机支架的区域内分别设置半圆筒形的连接壁,所述连接壁连接分选 区域,并且延伸至碾磨盘的上部。在碾磨轧辊下方的、碾磨盘和碌」 磨区壁之间的环形区域内设置折流板,以向分选区域提供粉碎料。 折流板垂直地安装,并且设置为屋顶形斜面固定在半圓筒形的连接 壁上。在环形室和石展磨盘的下部区域之间的区域内,以及半圆筒形 连接壁和碾磨盘的上部之间的区域内i殳有用于密封的迷宫/间隙密封 件。可以借助于分选气流的流量和由此产生流速调节来自分选装置的细原料和粗原料的颗粒大小。细原料分选气流向细原冲牛出口偏转, 并且在所述细原料出口内沿流向设置有导向板。本专利技术的基本构思为,在碾磨区域下方设置一个分选装置,在该 分选装置中对在碾磨盘上被粉碎并在重力作用下从所述盘的边缘下 落的粉碎料进行分选,将其分成细原料碎块和粗原料碎块。借助于气体或气流(以下指分选气流)进行分选,所述分选气流 经下部环形室供入分选装置,并且携带细颗粒排出。较粗大的碾碎 原料颗粒经由粗原料出口排出分选装置,并且所述分选装置与辊式 破碎机结合为一体,以进行"向下分选"。省了能量。另外,由于利用了在碾磨盘边缘上方卸放的碾碎原料颗 粒的重力势能,不再需要动能。有利的是,圆筒形地环绕着碾磨盘的下部布置分选装置和环形 室,并且在环形室或分选设备壁上具有至少一个分选气流入口 、至 少一个细原津牛出口和一个^且原冲牛出口 。为了静态的和/或动态的分选,设置碾磨区域下方的分选装置。 例如,在环形区域中设置具有水平的或垂直的转动轴的动态分选转 子。一种装备有倾斜的、重叠的叶片的百叶帘或百叶窗式的静态分选 装置是有利的。所述百叶窗分选机可以在粉尘浓度较高的环境中工 作。由于相对于碾碎的原料需要较少的气流,所以进一步节省了能源。根据本专利技术的目的,制成百叶窗或通风窗形式的分选装置的叶片 以向下、向外倾斜。在无成本的重力势能的作用下从碾磨盘边缘落 入分选装置的碾碎的原料撞击在重叠的叶片上,物料流在撞上各个 叶片时减速,并且由于斜面的作用滑过边缘至下一个叶片。导入的 分选气流流经百叶窗以及碾石争原冲+流层。较细的颗粒向外偏移并且 随着分选气流经由细原料出口离开分选装置。较粗的颗粒向着位于 分选机壁底部本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种辊式破碎机,具有:被碾磨区壁(3)所环绕并且碾磨轧辊(4)在其上滚动的转动碾磨盘(2);由碾磨盘边缘(6)和碾磨区壁(3)限定的环形区域(5);以及至少一个用于粉碎料(7)的卸料口,其特征在于,分选装置(10)设置在碾磨盘边缘(6)之下,并且与用于提供分选气流(12)的环形室(11)相连,以及通过重力作用接收到粉碎料(7)的分选装置(10)具有至少一个细原料出口(14)和一个粗原料出口(15)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:安德烈巴茨米夏埃尔基森尔乌多迈尔
申请(专利权)人:勒舍有限公司
类型:发明
国别省市:DE[德国]

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