劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及劲性旋喷桩的型钢回收，尤其是一种劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置，设置有包括固定夹持块、活动夹持块、锁紧机构、连接结构的用于夹持型钢的夹持机构，固定夹持块与连接结构固定连接，活动夹持块与连接结构活动连接并通过锁紧机构固定；固定夹持块和活动夹持块相对设置构成型钢夹持缝；各起拔千斤顶均布于固定夹持块、活动夹持块的下方并作用于夹持机构。使用时，夹持机构固定在型钢上，起拔千斤顶通过夹持机构对型钢施加起拔力，始终作用于型钢靠近旋喷桩体的位置，起拔千斤顶作用力方向性强，因此起拔力方向控制性好，能有效保证起拔力与型钢轴线重叠；占地小，对场地要求低、容易实施。适用于劲性旋喷桩型钢的起拔回收。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及劲性旋喷桩的型钢回收，尤其是一种劲性旋喷桩的型钢起拔回收直O
技术介绍
高压旋喷桩是一种常用的支护工法，其首先利用钻机造孔，之后把带有特殊喷头的喷浆管沿孔降至预定位置，然后用高压喷射流强力冲击和破坏土层，土层中的细小颗粒在高压喷射流作用下剥离并随着浆液冒出地面，土层的其余部分与注人的浆液掺搅混合， 凝固后形成浆土固结体。高压旋喷桩适用范围广，固结体形状可以控制，抗压强度高，但桩体抗拉、抗剪强度较低。为了克服上述问题，在高压旋喷桩的基础上开发了劲性旋喷桩，即在高压旋喷结束后，将H型钢插人高压旋喷浆体中，利用H型钢与旋喷体共同作用，H型钢承受抗拉、抗剪压力，旋喷桩体止水防渗，形成承力和防水的复合结构。为了降低工程造价，在主体工程完工后或基坑回填后，通常需要将型钢起拔回收重复利用，并对型钢回收形成的空洞回填。型钢起拔回收时，起拔力分为三个阶段第一阶段，随起拔力的增大，型钢和旋喷桩体由上至下逐步脱结；第二阶段，克服摩擦力及型钢变形导致的阻力，随起拔力的增大型钢逐步拔出；第三阶段，型钢末端通过最大变形位置后， 仅克服摩擦力，起拔力迅速降低。目前，劲性旋喷桩的型钢起拔回收，采用履带吊直接拔出；或者首先采用千斤顶使得型钢与旋喷桩体脱结，然后采用履带吊拔出。但采用履带吊拔出，成本较高，且在某些特殊场合无法实施；同时，采用履带吊拔出时，起拔力方向的控制性差，容易造成型钢变形，增加起拔难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对场地要求低、容易实施且对起拔力方向控制性好的劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置，包括至少两个起拔千斤顶，设置有包括固定夹持块、活动夹持块、锁紧机构、连接结构的用于夹持型钢的夹持机构，所述固定夹持块与连接结构固定连接，所述活动夹持块与连接结构活动连接并通过锁紧机构固定；所述固定夹持块和活动夹持块相对设置，由固定夹持块、活动夹持块之间的间隙构成型钢夹持缝；各起拔千斤顶均布于固定夹持块、活动夹持块的下方并作用于夹持机构。进一步的，所述连接结构包括连接板，所示连接板位于固定夹持块和活动夹持块下方、起拔千斤顶上方，所述起拔千斤顶通过连接板作用于夹持机构；所述连接板与型钢夹持缝相对应的位置上设置有容型钢穿过的型钢穿孔。进一步的，所述连接板沿夹持机构的夹持力方向的两侧分别设置有侧板。进一步的，所述连接板对应固定夹持块、活动夹持块的两端分别设置有端板，由两侧侧板、两端端板包围构成矩形的凹腔。进一步的，所述活动夹持块与由连接板、两侧侧板包围构成的凹槽滑动导向配合。进一步的，所述固定夹持块与对应端板接触，所述锁紧机构是设置在活动夹持块及活动夹持块对应端板之间的顶紧机构。进一步的，所述顶紧机构是设置在活动夹持块及活动夹持块对应端板之间的锁紧千斤顶。进一步的，所述固定夹持块由相互固定连接的固定夹持块压头、预埋件、挡板构成，其中固定夹持块压头位于挡板与型钢穿孔相邻的一侧、预埋件位于挡板的另一侧；由挡板、连接板、两侧侧板及对应端端板包围构成成型空腔，所述固定夹持块经预埋件通过在成型空腔内浇注成型的水泥墩固定。进一步的，所述活动夹持块包括水泥滑块、预埋固定在水泥滑块上的活动夹持块压头，所述活动夹持块经水泥滑块与所述凹槽滑动导向配合。进一步的，所述活动夹持块包括支撑板、连接件，其中支撑板位于水泥滑块相对活动夹持块压头的另一侧，连接件两端分别同支撑板和活动夹持块压头固定连接，所述支撑板、连接件均预埋在水泥滑块内，所述活动夹持块经支撑板和顶紧机构相配合。本技术的有益效果是回收型钢时，将夹持机构固定在型钢上；然后通过起拔千斤顶作用于夹持机构，进而对型钢施加起拔力。随起拔力的增大，型钢与旋喷桩体完全脱结并开始拔出；当起拔千斤顶上升至极限高度后，松开锁紧机构，控制起拔千斤顶复位， 夹持机构随起拔千斤顶下降，重新锁紧锁紧机构后开始下一拔出周期，如此反复施工，直至完全拔出型钢。由于起拔力始终作用于型钢靠近旋喷桩体的位置，同时与履带吊相比，起拔千斤顶作用力的方向性强，因此对起拔力方向的控制性好，能通过调节夹持机构、起拔千斤顶的位置，有效保证起拔力与型钢轴线重叠。与履带吊相比，占地小，因此对场地要求低、容易实施。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置，包括两个起拔千斤顶1，设置有包括固定夹持块3、活动夹持块4、锁紧机构、连接结构的用于夹持型钢的夹持机构，所述固定夹持块3与连接结构固定连接，所述活动夹持块4与连接结构活动连接并通过锁紧机构固定；所述固定夹持块3和活动夹持块4相对设置，由固定夹持块3、活动夹持块4之间的间隙构成型钢夹持缝5 ；各起拔千斤顶1均布于固定夹持块3、活动夹持块4的下方并作用于夹持机构。根据夹持力的不同需求，起拔千斤顶1可以设置两个以上，但为了保证合力与型钢9轴线重合，各起拔千斤顶1均布。回收型钢9时，首先在型钢本体91顶部连接一端延长型钢92 ；之后通过调节活动夹持块4的位置调整型钢夹持缝5的宽度，到位后通过锁紧机构锁定活动夹持块4的位置， 从而通过固定夹持块3、活动夹持块4夹紧型钢9，进而将夹持机构固定在型钢9上；然后通过起拔千斤顶1作用于夹持机构，进而对型钢9施加起拔力。随起拔力的增大，型钢9与旋喷桩体完全脱结并开始拔出；当起拔千斤顶1上升至极限高度后，松开锁紧机构，控制起拔千斤顶1复位，夹持机构随起拔千斤顶1下降，重新锁紧锁紧机构后开始下一拔出周期，如此反复施工，直至完全拔出型钢9。起拔过程中，在型钢9拔出一定高度后，可对型钢9进行割断操作。延长型钢92可以与型钢本体91焊接固定，在如图所示的实例中，两者通过夹板 93和螺栓94连接。由于起拔力始终作用于型钢9靠近旋喷桩体的位置，同时与履带吊相比，起拔千斤顶1作用力的方向性强，因此对起拔力方向的控制性好，能通过调节夹持机构、起拔千斤顶1的位置，有效保证起拔力与型钢9轴线重叠。与履带吊相比，占地小，因此对场地要求低、容易实施。上述的连接结构可以采用任意的机构，如板、框、支架等。在如图所示的实例中，为了方便夹持机构的安装，所述连接结构包括连接板2，所示连接板2位于固定夹持块3和活动夹持块4下方、起拔千斤顶1上方，所述起拔千斤顶1通过连接板2作用于夹持机构；所述连接板2与型钢夹持缝5相对应的位置上设置有容型钢穿过的型钢穿孔21。为了避免在起拔力作用下连接板2弯曲变形，保证起拔过程的顺利进行，所述连接板2沿夹持机构的夹持力方向的两侧分别设置有侧板7。为了进一步提高连接结构整体的形状稳定性、结构强度、抗变形性，所述连接板2对应固定夹持块3、活动夹持块4的两端分别设置有端板6，由两侧侧板7、两端端板6包围构成矩形的凹腔。上述活动夹持块4与连接结构的活动连接形式，根据连接结构的不同而不同，可以采用直接放置的形式、铰接的形式等。由于对夹持力的调节，主要通过调节活动夹持块4、 固定夹持块3的间距，因此与上述侧板7相适应的，为了方便调节，在如图所示的实例中，所述活动夹持块4与由连接板2、两侧侧板7包围构成的凹槽滑动导向配合。上述锁紧机构，根据活动夹持块4与连接结构的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置，包括至少两个起拔千斤顶(1)，其特征在于设置有包括固定夹持块(3)、活动夹持块G)、锁紧机构、连接结构的用于夹持型钢的夹持机构， 所述固定夹持块(3)与连接结构固定连接，所述活动夹持块(4)与连接结构活动连接并通过锁紧机构固定；所述固定夹持块C3)和活动夹持块(4)相对设置，由固定夹持块(3)、活动夹持块(4)之间的间隙构成型钢夹持缝(5)；各起拔千斤顶(1)均布于固定夹持块(3)、 活动夹持块的下方并作用于夹持机构。2.如权利要求1所述的劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置，其特征在于所述连接结构包括连接板O)，所示连接板( 位于固定夹持块C3)和活动夹持块(4)下方、起拔千斤顶 (1)上方，所述起拔千斤顶(1)通过连接板(2)作用于夹持机构；所述连接板(2)与型钢夹持缝(5)相对应的位置上设置有容型钢穿过的型钢穿孔01)。3.如权利要求2所述的劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置，其特征在于所述连接板(2) 沿夹持机构的夹持力方向的两侧分别设置有侧板(7)。4.如权利要求3所述的劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置，其特征在于所述连接板(2) 对应固定夹持块(3)、活动夹持块的两端分别设置有端板(6)，由两侧侧板(7)、两端端板(6)包围构成矩形的凹腔。5.如权利要求4所述的劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置，其特征在于所述活动夹持块(4)与由连接板O)、两侧侧板(7)包围构成的凹槽滑动导向配合。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：万武，杜明君，周军，刘华，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：