蒸发器的边板结构制造技术

技术编号:7396955 阅读:326 留言:0更新日期:2012-06-02 14:45
本实用新型专利技术公开了一种蒸发器的边板结构,具有本体(1),在本体(1)的两侧设有供冷媒流通的凹槽(2,4),其特征在于所述本体(1)两侧的凹槽(2,4)之间设置有缺槽(3)。本实用新型专利技术中这种缺槽的设置,将边板焊接在蒸发器的侧板上后,将本体两侧的凹槽完全隔开,防止现有技术中由于焊接不密封导致冷媒互串的隐患,同时使得边板在焊接时能够提高焊接强度。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发器,尤其涉及到蒸发器的边板结构
技术介绍
汽车内使用的蒸发器是将膨胀阀出来的低压制冷剂蒸发而吸收车内空气的热量, 从而达到车内降温的目的。这种蒸发器一般采用层叠式结构,基本上由边板、侧板、主板以及刺片依次安装而成,其边板焊接在侧板上,在边板的两侧有凹槽,边板焊接在侧板上后, 其凹槽与侧板构成供冷媒流通的通道。一侧为冷媒进入通道,另一侧为冷媒流出通道。在现有技术中制作边板时,为了减少工序,往往将边板本体1'冲压成两侧具有凹槽2'、4'的形状,如图1、图2所示,将这种结构的边板与侧板焊接时,如果出现焊接点焊接不密封的情况,会出现两侧通道内冷媒产生互串的隐患,这直接影响到蒸发器的质量。如果重新焊接, 操作非常麻烦。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足,本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单能防止冷媒互串的蒸发器边板结构。为此,本技术是采用如下技术方案来实现的一种蒸发器的边板结构,具有本体,在本体的两侧设有供冷媒流通的凹槽,其特征在于所述本体两侧的凹槽之间设置有缺槽。所述本体上每一侧设置的凹槽具有两个。本技术的这种结构,将其与蒸发器的侧板进行焊接后,将边板两侧供冷媒流通的通道完全隔开,防止冷媒互串的隐患,有效提高了热交换效果。如果与侧板焊接不密封,充以气体后,便会直接从缺槽流出,检测时随时发现,其结构简单,并便于重新焊接。附图说明下面再结合附图进一步描述本技术的有关细节。图1为本技术
技术介绍
的结构图;图2为本技术图1沿A-A的剖视图;图3为本技术的结构图;图4为本技术图3沿B-B的剖视图;图5为本技术用于蒸发器的结构图;图6为本技术图51处的放大图。具体实施方式参照附图,这种蒸发器的边板结构,具有本体1,在本体1的两侧设有供冷媒流通的凹槽2、4,本体1与蒸发器上的侧板5进行焊接后,所述的凹槽2、4与侧板5构成供冷媒流通的通道,在本体1两侧的凹槽2、4之间设置有缺槽3,该缺槽3将本体1两侧凹槽2、4 完全隔开,这样本体1与侧板5焊接时,两侧凹槽2、4处接触面与蒸发器侧板5独立焊接, 其焊接强度有了很大的提高,因而冷媒通过凹槽2、4与侧板5构成的流通通道时,便不会产生互串现象,以提高蒸发器的热交换效率。当遇到由于焊接的问题而使其与侧板5不完全密封时,使用时充入蒸发器冷媒流通通道内的冷媒便会自然从本体1的缺槽3流出,人工可以直接观察到该蒸发器是否合格,也可以重新返工,进行焊接。当然在检测时,充入检测气体,也可以直接发现。由于缺槽3是直接在本体1上进行镂空的,因此,对于蒸发器来说,也减轻了重量。所述本体1上每一侧设置的凹槽具有两个,与蒸发器侧板5焊接后,便形成两个冷媒流通通道,从而更加提高了热交换效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器的边板结构,具有本体(1),在本体(1)的两侧设有供冷媒流通的凹槽 0,4),其特征在于所述本体(1)两侧的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈博瑞林文华金明武李广林其羡
申请(专利权)人:浙江华尔达汽车空调有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术