本实用新型专利技术涉及一种用于控制塔器内液体流动的装置。该装置包括塔器、溢流管、放空管、导流管，所述塔器之间通过导流管串联连接，在塔器顶部设置有与放空管连接的溢流管，所述溢流管最高点与塔器顶部平面之间的最小距离为：ha＝h-H+(n-a+1)*kV2/2。进入溢流管形成的液柱压力产生的势能抵消多余的能量，防止液体从塔顶的放空管排出，从而保证了液体的流动，由于液体流动中的能量损耗，因此溢流管的长度为逐级递减，满足向下一塔器流动的需要。该装置结构简单，不用增加多余操作，即可增加液体在塔釜内的最大流通量，提高生产效率。尤其适合在醋酸生产流程中推广、运用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工领域，具体涉及一种用于控制塔器内液体流动的装置。
技术介绍
在醋酸生产流程中，需要对稀醋酸含有的醋酸纤维素酯分解，从而去除稀醋酸中的杂质，其中，影响去除杂质效果的最主要因素有三个，即温度、催化剂量和停留时间。而停留时间是与流速成反比的，流通量越大，则醋酸从进入塔器到流出塔器的时间越短，为保证停留时间，增加水解装置的处理能力，采用了多塔串联的设计。目前，在该生产流程中的，多座塔器串联在一起使用，为消除水解塔中可能出现的虹吸现象，每只塔顶部均设有一根溢流管来平衡压力，原设计的每个塔器顶部的溢流管均直接向上连接在水平的放空管上，溢流管的长度相同，此时，液体流入塔器后，增加了塔器内部的压力，当压力达到一定的临界压力时，为了维持力平衡，这时塔器中的液面将会升高，而塔器顶部唯一的出口是放空管，随着压力进一步增大，液面将在溢流管中升高，最终从通过溢流管从放空管顶端流出，无法保证稀醋酸在塔器中的停留时间，从而无法保证生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以控制塔器内液体流动的装置。实现本技术的目的采用的技术方案为用于控制塔器内液体流动的装置，包括塔器、溢流管、放空管、导流管，所述塔器之间通过导流管串联连接，在塔器顶部设置有与放空管连接的溢流管，所述溢流管最高点与塔器顶部平面之间满足ha = h-H+(n-a+l)*KV2/2，其中ha为第a个塔器上溢流管最高点与塔器顶部平面之间的最小距离，a = (1、2…η)，η为系统中塔器的总数量，h为液体流出口 5到地面的高度，H为塔器的高度，V为塔器内液体的流速，K为塔器内液体流动的阻力系数。进一步的是，所述放空管为水平设置，溢流管的管口高出放空管平面后折回与放空管连接，溢流管的最高点与塔器顶部平面之间的距离逐渐递减。进一步的是，所述放空管为阶梯设置，其高度逐级递减，溢流管从塔器顶部向上延伸后直接与放空管连接。为了更好的控制进入塔器内液体的流速，在第一塔器进液口设置有流量调节阀。本技术的有益效果在于当液体进入溢流管后，将形成一定压力的液柱，增加溢流管的高度后，使进入溢流管形成的液柱压力产生的势能抵消多余的能量，防止液体快速从塔顶的放空管排出，从而保证了液体在各塔釜间的流动，增加了液体在塔器内流动时停留的时间，由于液体每经过一只塔后有一定的能量损耗，因此溢流管的长度为逐级递减， 以满足向下一塔器流动的需要。该用于控制塔器内液体流动的装置结构简单，不用增加多余操作，即可增加液体在塔釜内的最大流通量，提高生产效率。尤其适合在醋酸生产流程中推广、运用。附图说明图1为现有技术结构示意图；图2为本技术实施1结构示意图；图3为本技术实施2结构示意图。图中标记流量调节阀1、溢流管2、放空管3、导流管4、液体流出口 5。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。本技术属于化工领域，具体涉及一种用于控制塔器内液体流动的装置。该装置包括塔器、溢流管2、放空管3、导流管4，所述塔器之间通过导流管4串联连接，在塔器顶部设置有与放空管3连接的溢流管2，所述溢流管2最高点与塔器顶部平面之间满足ha = h-H+ (n-a+1) *KV2/2，其中ha为第a个塔器上溢流管2最高点与塔器顶部平面之间的最小距离，a = (1、2…η)，η为系统中塔器的总数量，h为液体流出口 5到地面的高度，H为塔器的高度，V为塔器内液体的流速，K为塔器内的阻力系数。所述塔器的底部通过导流管4与下一级塔器的顶部连接，多个塔器串联连接。当液体进入溢流管2后，将形成一定压力的液柱，增加溢流管2的高度，使进入溢流管2形成的液柱压力产生的势能抵消多余的能量，防止液体从塔顶的放空管3排出，从而保证了液体在各塔釜间的流动，增加了液体在塔器内流动时停留的时间，由于液体每经过一只塔后有一定的能量损耗，其中液体为紊流，阻力减小侯后，其流速也减小，根据ha = h-H+(n-a+1)*KV2/2计算，因此溢流管2的长度为逐级递减，满足向下一塔器流动的需要。实施1如图2所述，所述放空管3为水平设置，溢流管2的管口高出放空管3平面后折回与放空管3连接，溢流管2的最高点与塔器顶部平面之间的距离逐渐递减。该结构通过对溢流管2的改造，增加了溢流管2中液面高度，增加了溢流管2中的液体压力，使液体到达溢流管2的顶端时形成的液柱压力将与塔器自身阻力平衡，增加了液体在塔器内流动时停留的时间。随着反应时间的增加，液体在每个塔器内需要停留的时间不一样，液体在塔器内流动有一定的阻力，该阻力逐渐减小。为了是液体压力柱的压力与塔器自身阻力平衡，所述阶梯状设置的溢流管2的高度为逐级递减。为了更好的控制塔器内液体的流动速度，使液体在塔器内停留的时间尽可能较长，在第一塔器的进液口设置有流量调节阀1。实施例2如图3所示，所述放空管3为阶梯设置，其高度逐级递减，溢流管2从塔器顶部向上延伸后直接与放空管3连接。该方式通过改变放空管3的结构，使放空管3为阶梯状，其高度逐渐降低。这样的结构满足了溢流管2中的压力，同时满足因塔器内部阻力原因进一步向下一塔器流动的需要。权利要求1.用于控制塔器内液体流动的装置，包括塔器、溢流管O)、放空管(3)、导流管，所述塔器之间通过导流管串联连接，在塔器顶部设置有与放空管C3)连接的溢流管0)， 其特征在于所述溢流管( 最高点与塔器顶部平面之间满足ha = h-H+(n-a+l)*KV2/2， 其中ha为第a个塔器上溢流管⑵最高点与塔器顶部平面之间的最小距离，a= (1、2…n)， η为系统中塔器的总数量，h为塔器上液体流出口(5)到地面的高度，H为塔器的高度，V为塔器内液体的流速，K为塔器内的阻力系数。2.如权利要求1所述的用于控制塔器内液体流动的装置，其特征在于所述放空管(3) 为水平设置，溢流管O)的管口高出放空管C3)平面后折回与放空管C3)连接，溢流管O) 的最高点与塔器顶部平面之间的距离逐渐递减。3.如权利要求1所述的用于控制塔器内液体流动的装置，其特征在于所述放空管(3) 为阶梯设置，其高度逐级递减，溢流管( 从塔器顶部向上延伸后直接与放空管C3)连接。4.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的用于控制塔器内液体流动的装置，其特征在于在与第一塔器进液口连接的导流管(4)上设置有流量调节阀(1)。专利摘要本技术涉及一种用于控制塔器内液体流动的装置。该装置包括塔器、溢流管、放空管、导流管，所述塔器之间通过导流管串联连接，在塔器顶部设置有与放空管连接的溢流管，所述溢流管最高点与塔器顶部平面之间的最小距离为ha＝h-H+(n-a+1)*kV2/2。进入溢流管形成的液柱压力产生的势能抵消多余的能量，防止液体从塔顶的放空管排出，从而保证了液体的流动，由于液体流动中的能量损耗，因此溢流管的长度为逐级递减，满足向下一塔器流动的需要。该装置结构简单，不用增加多余操作，即可增加液体在塔釜内的最大流通量，提高生产效率。尤其适合在醋酸生产流程中推广、运用。文档编号C07C51/42GK202257291SQ20112037940公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日专利技术者杨波, 梁思华 申请人:四川普什醋酸纤维素有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，梁思华，
申请(专利权)人：四川普什醋酸纤维素有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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