干式变压器的组合绝缘垫块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器的组合绝缘垫块，所述组合绝缘垫块呈长方体状，其特征在于，该组合绝缘垫块包括一个顶板和一个基座，所述顶板与基座插接在一起，或者，进一步在所述顶板和基座之间加设至少一个芯件。解决了现有技术中的绝缘垫块因产品规格变化而需要大量不同规格的垫块，由此产生模具费用增加、生产周期长的问题。具有组合方便，适于不同规格产品对不同大小的绝缘垫块的需求，能有效减少模具费用并缩短生产周期。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器的绝缘垫块，特别是涉及一种干式变压器的组合绝缘垫块。
技术介绍
变压器的线圈端部尤其是端部出线时，电场强度较高。到铁扼的距离为线圈间距离2-3倍。基本端绝缘件是铁轭绝缘。通常干式变压器的主绝缘结构中，上铁轭绝缘和下铁轭绝缘均由绝缘垫块组成。这种绝缘垫块由不饱和树脂玻璃纤维增强团状模塑料制成， 其形状为一个长方体绝缘块，靠铁轭处的一端有一斜角，适于0型铁芯结构，此处放在线圈内侧靠铁轭位置。绝缘块分布在变压器线圈上端的两侧和下端的两侧。绝缘块一般设置在干式变压器器身两端，作为主绝缘的一部分。即每相线圈上下各有四个垫块均勻放置。垫块的厚度是由变压器的电压等级及容量决定的。电压升高或容量加大，垫块厚度相应加高， 体积相应加大。变压器的绝缘成本占整个变压器成本很大比例。现有干式变压器具有相对成本高，耐电强度低的问题。为解决上述技术问题，ZL200620148079. 3号技术专利公开了一种干式变压器的伞形绝缘垫块，该伞形绝缘垫块是靠铁轭端有一斜角的长方体绝缘块，其特别之处在于绝缘块侧面四周沿高度方向制有多道大小相等的凹槽。垫块靠铁轭端设有斜角是为了适于0型铁芯结构的安装。在垫块斜角处的槽与槽之间均错开。凹槽的引入显著加大了线圈对地爬电距离，大大增强了其耐电强度和变压器的抗短路能力。其在不增加高度的前提下而加大其自身的耐电强度，即加大线圈对地的爬电距离。然而，该伞形绝缘垫块为整体结构，是由固定模具热压而成，由于变压器的尺寸规格不同，所需垫块的尺寸不同(长度和厚度均有变化)，制作时则需要大量的模具，模具费用较多。特别是特种变压器的产品所需尺寸(长度和厚度均有变化)不同，必须根据订单要求尺寸制作不同的垫块模具，制作周期较长。因此，一种能够节约生产模具、减少制作周期的绝缘垫块成为本领域技术人员追求的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的绝缘垫块因产品规格变化而需要大量不同规格的垫块，由此产生模具费用增加、生产周期长的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过将绝缘垫块设计为一套组合式垫块，通过不同的组合方式以满足不同规格产品的需要。从而能够大量节约模具费用，并大大地缩短制作周期。本技术一种干式变压器的组合绝缘垫块，所述组合绝缘垫块呈长方体状，其特征在于，该组合绝缘垫块包括一个顶板和一个基座，所述顶板与基座插接在一起。作为优选，所述顶板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有与所述顶板凹止口配合插接的凸止口。所述基座和顶板通过凸凹止口很容易地插接在一起，也很容易地拆开重组。为了加大了线圈对地爬电距离，在所述由顶板和基座组合的绝缘垫块的四周侧面沿高度方向设有环槽。作为优选，所述顶板侧面的四周下沿和所述基座的四周上沿分别具有截面为凹圆弧状的倒角，所述顶板和所述基座扣合后在绝缘垫块的结合面处形成所述环槽。将环槽设在顶板和基座的结合面上，有利于模具脱模。本技术还提供一种干式变压器的组合绝缘垫块，所述组合绝缘垫块呈长方体状，其特征在于，该组合绝缘垫块包括一个顶板、至少一个芯件和一个基座，所述顶板、至少一个芯件和基座插接在一起。 作为优选，所述顶板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有凸止口，所述芯件的上面和下面分别设有凸止口和凹止口 ；所述芯件的上面的凸止口与所述顶板或另一所述芯件的凹止口配合，所述芯件的下面的凹止口与所述基座或另一芯件的凸止口配合。顶板、芯件、基座之间采用凸凹止口插接方便组合和拆分。为了加大了线圈对地爬电距离，在所述由一顶板、至少一个芯件、一基座组合的绝缘垫块的四周侧面沿高度方向设有至少两个环槽。作为优选，所述顶板侧面的四周下沿具有截面为凹圆弧状的倒角，所述芯件四周侧面上沿和下沿分别具有截面为凹圆弧状的倒角，所述基座的四周上沿具有截面为凹圆弧状的倒角，所述顶板、芯件、基座扣合后在结合面处形成所述环槽。环槽设在两件之间的结合面处，利于模具脱模。作为优选，所述芯件的上、下的两个凹圆弧状倒角之间的外周侧面形成一个凸环。作为优选，所述芯件四周侧面沿高度方向设有至少两个环槽，且所述相邻的环槽之间为一凸环；所述芯件的上、下的两个凹圆弧状倒角与相邻的所述环槽之间的外周侧面形成两个凸环。选择一个凸环的芯件适宜调整绝缘垫块高度更灵活、方便，选择3个凸环的芯件适于较高的绝缘垫块。作为优选，所述绝缘垫块的顶板、基座和芯件的形状为长圆形或椭圆形。绝缘垫块的两边均为半圆形，使其更加圆滑，避免尖角的出现，提高了电气性能；能够使模具制作相对简单，而且美观大方。作为优选，所述绝缘垫块的顶板的凹止口、所述基座的凸止口、所述芯件的凹止口和凸止口均为长圆形。为了使顶板、芯件、基座之间安装牢固，作为优选，所述顶板的凹止口、所述芯件的凹止口的内侧面分别设有彼此配合的凸齿或牙槽；所述芯件的凸止口、所述基座的凸止口的外侧面分别设有与所述顶板的凹止口或所述芯件的凹止口配合的牙槽或凸齿。作为优选，所述顶板的长度等于或大于所述基座、芯件的长度。通过对同一规格的基座、芯件配合不同长度的顶板，以适合不同产品对垫块长度不同的需求，从而可以增加一组模具的适应范围。为了使本技术组合垫块的结构适合0型铁芯结构，所述顶板、芯件和基座的长度依次增加，使得组合绝缘垫块的两端上方形成两个斜角。本技术由于采用上述技术方案，将绝缘垫块分为至少两部分顶板和基座，从5而可以通过组合构成所需要的绝缘垫块的高度，特别是通过在顶板和基座之间加入至少一个芯件，进一步达到调整垫块的高度的目的。本技术进一步通过在组合绝缘垫块的四周侧面设置环状凹槽，从而可以加大了线圈对地爬电距离，增强其耐电强度和变压器的抗短路能力。特别是本技术将环状凹槽巧妙地设在顶板和基座的结合面的位置，以及顶板和芯件、芯件与基座的结合面的位置，这样更有利于模具的脱模。进一步本技术的芯件本身可以选择不同高度的芯件，即可以选择四周带有一个凸环或者多个凸环的芯件，最优选的是一个和三个凸环的芯件，可以选择不同高度的芯件达到设计需要。本技术所述的组合绝缘垫块通过选择顶板、基座以及不同高度或不同数量的芯件，从而可以达到调整绝缘垫块的高度的目的，同时，通过对统一规格的基座、芯件配合不同长度的顶板，以达到调整绝缘垫块长度的目的。本技术进一步在顶板与基座、顶板与芯件、芯件与芯件、芯件与基座的插接的凸止口和凹止口的配合面上设有彼此匹配的凸齿或牙槽，从而可以增加两者结合的摩擦力，使两者连接牢固，不易脱落。本技术的组合绝缘垫块具有制作方便，自动组合，配合紧密的优点。同时，可以大幅度减小不同产品所需不同垫块而由此产生的模具费用，并缩短施工工期，降低生产成本。附图说明图1是本技术的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例一的剖视图。图2A是本技术的干式变压器的组合绝缘垫块的顶板的俯视图。图2B、2C是图2A的B-B剖视图和C-C剖视图。图2D是图2A的D处局部剖视放大图。图3A是本本技术的干式变压器的组合绝缘垫块的基座的俯视图。图;3B、3C是图3A的B-B剖视图和C-C剖视图。图4A、4B、4C是本技术的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例二的横、纵剖视图及俯视图。图5A是本技术的干式变压器的组合绝缘垫块的芯件的俯视图。图5B、5C是图5A的B-B剖视图和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，周红霞，宗宝峰，
申请(专利权)人：新华都特种电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：