超声波雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开超声波雕刻机，包括一个全封闭加工箱和安装在所述全封闭加工箱内的旋转进料加工板，所述旋转进料加工板底端与用于推动旋转的棘轮连接，在所述旋转进料加工板上设置若干自动进级府座；所述棘轮与连接在气缸上的回位凸板连接。所述全封闭密封箱外设有卸装雕刻头模块，在卸装雕刻头模块与全封闭密封箱之间设置有箱外工件对位台，用于在全封闭密封箱外调整雕刻头与自动进级府座之间的相对位置。本实用新型专利技术有如下优点：加工处于全封闭密封箱内，能达到无砂飞出、且噪声小、工件对位准确，加工质量达到了标准化，省力、省工、更提高了工效、和增强环保的目的，有效的保证了操作工的身体健康。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

超声波雕刻机
本技术涉及一种雕刻机，具体是一种利用超声波及钢模加工玉石、玻璃或者大理石等相关材料的环保自动进料型超声波雕刻机。
技术介绍
传统的利用超声波加工的机器，均属于高度危害健康的机器。因其所用的加工材料不能标准化，每加工一件工件时，都是用人手送料到工作点上；另外，因工件的厚薄，材质的软硬及金刚砂的多少，声波频率的大小、都不能达到标准化。因此，加工时间不能统一控制，全靠人工凭经验评估，通过人手反复取下加工件观看来确定加工是否达到要求；当加工到7-8件，需要更换钢模时，钢模上的雕刻头与超声波的换能器的中连接的螺丝很紧，人工操作时，要拿两个1米以上的扳手来进行卸装。其中过程非常吃力，女工及力小者不能胜任。因以上工作方式造成在加工时无法密封加工箱，噪音很大且无法消除，并且大量的水带金刚砂飞溅到外面，工场空气中有厚厚的沙尘、水汽。长期在这样的环境中，操作员吸砂进肺，会严重危害健康，已发现有操作工人因得肺矽病造成死亡的案例。因此，现有机器功能属劳动密集型设备，且又具有危害健康的不足，生产能力低，工作质量又不稳定，并存在污染周边环境等缺点，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述现有技术存在的不足，提供一种操作容易， 工效高且环保安全的超声波雕刻机。为达到上述目的，本技术的技术方案是超声波雕刻机，包括一个全封闭加工箱和安装在所述全封闭加工箱内的旋转进料加工板，所述旋转进料加工板底端与用于推动旋转的棘轮连接，在所述旋转进料加工板上设置若干自动进级府座；所述棘轮与连接在气缸上的回位凸板连接。通过设置全封闭的加工箱，可以使加工时处于全封闭状态，减少加工时产生的粉尘和水汽对员工身体的损害；同时通过多个作为加工工位的自动进级府座来逐步加工，有效的提高了工作效率。所述全封闭密封箱外设有卸装雕刻头模块，在卸装雕刻头模块与全封闭密封箱之间设置有箱外工件对位台，用于在全封闭密封箱外调整雕刻头与自动进级府座之间的相对位置。所述卸装雕刻头模块包括安装在移动定位架上的装卸雕刻头装置、用于旋钮固定雕刻头的扳手、用于夹装超声波换能器的喇叭头夹具和松紧雕刻头的杠杆转动器。所述移动定位架上设置有用于使加工中心点与所述对位台中心点对位的对位尺和用于微调雕刻头左右及水平对位的十字拖板。所述全封闭加工箱设置有用于安装及卸装雕刻头的操作门。所述移动定位架上设置有用于加工完成提示的报警灯。与现有技术相比，本技术有如下优点加工处于全封闭密封箱内，能达到无砂飞出、且噪声小、工件对位准确，加工质量达到了标准化，省力、省工、更提高了工效、和增强环保的目的，有效的保证了操作工的身体健康。附图说明图1是本技术超声波雕刻机的立体结构示意图；图2是本技术超声波雕刻机的俯视方向局部剖开结构示意图；图3是本技术超声波雕刻机的主视方向局部剖开结构示意图；；图4是本技术超声波雕刻机的右视方向局部剖开结构示意图；图5是本技术超声波雕刻机的十字拖板剖开结构示意图；图6是本技术超声波雕刻机的十字拖板俯视结构示意图；图7是本技术超声波雕刻机的行程开关的剖开结构示意图；图8是本技术超声波雕刻机的雕刻头的剖开结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细的说明。超声波雕刻机，如图1-8所示，包括安装在机架内的一个全封闭加工箱1和安装在所述全封闭加工箱1内的旋转进料加工板3，所述旋转进料加工板3底端与用于推动旋转的棘轮4连接，在所述旋转进料加工板3上设置若干用于加工工件的自动进级府座2 ；所述棘轮4与连接在气缸5上的回位凸板6连接。通过设置全封闭的加工箱，可以使加工时处于全封闭状态，减少加工时产生的粉尘和水汽对员工身体的损害；同时通过多个作为加工工位的自动进级府座2来逐步加工，有效的提高了工作效率。其中所述的自动进级府座2设置有8个，均勻的设置有圆盘形的旋转进料加工板3的靠近圆周的内侧平面上。所述自动进级府座2内设置有进水口 13，在所述全封闭加工箱1上设置有排水口 14。所述全封闭密封箱1为设有用于装卸雕刻头及超声波组件的卸装雕刻头模块，在卸装雕刻头模块与全封闭密封箱1之间设置有箱外工件对位台7，用于在全封闭密封箱1外调整雕刻头19与自动进级府座2之间的相对位置。所述卸装雕刻头模块包括安装在移动定位架上的装卸雕刻头装置9、用于旋钮固定雕刻头的扳手10、用于夹装超声波换能器的喇叭头夹具11和松紧雕刻头的杠杆转动器12。所述移动定位架上设置有用于使加工中心点与所述对位台中心点对位的对位尺22和用于微调雕刻头左右及水平对位的十字拖板23。所述全封闭加工箱1设置有用于安装及卸装雕刻头的操作门24。所述移动定位架上设置有用于加工完成提示的报警灯28。在实际操作时，用粘贴工件的标准俯座18将工件粘贴在标准俯座上，然后用双面胶在工件粘贴标准模具上把工件粘在标准俯座18上，在机静止时打开进出加工件开关门 17，把粘好的工件的标准俯座18装放在2至8个自动进级府座2上，另拿一个粘好的，临时装放在密封加工箱外的工件对位台7上，然后打开微雕刻头左右对位，圆周对位及调水平的十字拖板23，然后开操作门24，拉出用于加工中心点与对位台中心点的对位尺22至装卸雕刻头装置9位置时，超声波换能器20下的喇叭头滑入装夹超声波换能器的喇叭头夹具 11，压下装卸雕刻头上下的拉杆手柄16，把雕刻头放进装卸雕刻头装置9，旋转雕刻头连接超声波换能器20，套上紧松雕刻头的扳手10用加力杆扳动喇叭头夹具11螺丝紧固。将十4字拖板23推动到对位台7位置，调整加工中心点与对位台中心点对位尺22对位尺及微调水平至雕刻头下刚模对准共建，推进微雕刻头左右对位，圆周对位及调水平的十字拖板23 至对位尺22后端，拧紧固定十字拖板23的螺丝，关上操作门24，调好所加工深度的形成开关加工深度进程开关8，打开超声发生器机箱21电源总开关，即可加工工作。当加工深度进程开关8接触到深度杆时，气缸5的电磁阀开关通电，气缸推进，先压下回位凸板6，接着推动旋转板棘轮4，带动旋转1/8圆周，让第二个加工件到自动进级府座2 ；当气回位时，回位凸板6弹起，工件接触模具，即第二个工件加工开始，以上步骤来回不停加工，能达到无砂飞出，噪声小、工件对位准确，加工质量标准，省力、省工、提高工效、 增强环保的目的。在对工件进行标准化作业时，一般通过标准粘贴模具来进行，所述标准粘贴模具包括钢模中心定位台、粘贴工件府座的府座和下下移动手柄。在操作时，将所述钢模中心定位台取下，用胶把雕刻头用的钢模粘在中心位置，将粘贴工件府座粘上双面胶，装放到粘贴工件府座的府座上。然后在钢模口面图上印泥，压下所述下下移动手柄，至双面胶印上有模型，然后粘上工件。本技术同时可以具有手动功能当不用气源动力时，采用手动推动工件旋转盘，在原有气动基础上，设置有手动杆26，27，当推动工件承载转盘时，先合并两根手动杆 26，27，凸板6压下，接着推动手动杆26至原点。这是自动进给料回位，开始加工。当加工深度至要求时，行程开关联通，报警灯28点亮，表示加工完成。以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围， 即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波雕刻机，其特征在于，包括一个全封闭加工箱和安装在所述全封闭加工箱内的旋转进料加工板，所述旋转进料加工板底端与用于推动旋转的棘轮连接，在所述旋转进料加工板上设置若干自动进级府座；所述棘轮与连接在气缸上的回位凸板连接。2.根据权利要求1所述的超声波雕刻机，其特征在于，所述全封闭密封箱外设有卸装雕刻头模块，在卸装雕刻头模块与全封闭密封箱之间设置有箱外工件对位台。3.根据权利要求2所述的超声波雕刻机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京友，
申请(专利权)人：王京友，
类型：实用新型
国别省市：