一种分组双内焰燃烧器制造技术

一种分组双内焰燃烧器，包括炉头、分火器、内火盖和外火盖，所述炉头内引射管、外引射管和外环导气槽，所述分火器包括底盘、位于底盘上的内环燃气槽、位于底盘上的外环燃气槽、轴向燃气通道和相邻二个轴向燃气通道之间外环燃气槽和底盘构成径向的空气补给通道；其特征在于：所述炉头与分火器一体成型制成；所述内火盖呈圆环形，内环燃气槽与底盘之间有径向的内空气补充通道。由于采用这样的结构，炉头与分火器一体成型制成，筒化结构，装配的工效高，还能防止漏气；底盘的设置方便清洁。二次空气可以进入内火盖与外火盖，也可以进入内环火中心，能够供应足够的二次空气，燃气燃烧充分，减少了废气排放，保护了环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灶具燃气燃烧器。
技术介绍
目前现有技术，一种燃烧器，包括炉头、分火器、内火盖和外火盖，所述炉头内引射管、外引射管和外环导气槽，所述分火器包括底盘、位于底盘上的内环燃气槽、位于底盘上的外环燃气槽、轴向燃气通道和相邻二个轴向燃气通道之间外环燃气槽和底盘构成的径向的空气补给通道；轴向燃气通道贯通底盘并与炉头上的外环导气槽连通；内引射管与底盘上的内环燃气槽相通。存在问题是炉头与分火器分体制造并组装，工艺步骤多，工效低，而且易漏气。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分组双内焰燃烧器，它具有工艺步骤少，工效高， 能防止漏气特点。本技术是这样实现的一种分组双内焰燃烧器，包括炉头、分火器、内火盖和外火盖，所述炉头内引射管、外引射管和外环导气槽，所述分火器包括底盘、位于底盘上的内环燃气槽、位于底盘上的外环燃气槽、轴向燃气通道和相邻二个轴向燃气通道之间外环燃气槽和底盘构成径向的空气补给通道；所述炉头与分火器一体成型制成；所述内火盖呈圆环形，内环燃气槽与底盘之间有径向的内空气补充通道。所述的一种分组双内焰燃烧器，其特殊之处在于所述内火盖的外壁板的周向上有内火孔；所述外火盖的内环壁板上有火槽、外环壁板的外周向面上有外火孔。所述的一种分组双内焰燃烧器，其特殊之处在于所述内火盖的顶板上有左旋或右旋的导风槽；所述外火盖的顶板上有左旋或右旋的外导风槽。所述的一种分组双内焰燃烧器，其特殊之处在于所述外火盖上有外导风槽，所述外导风槽的内腔呈类倒梯形，外导风槽的一槽壁板上有顶火孔。所述的一种分组双内焰燃烧器，其特殊之处在于所述内火盖上相邻二个导风槽之间的内火盖上有内大火孔，导风槽处的内火盖的周向壁板上有内小火孔；所述外火盖上的火槽和外火孔位于相邻二个外导风槽之间的外火盖上。本技术一种分组双内焰燃烧器，由于采用这样的结构，炉头与分火器一体成型制成，筒化结构，装配的工效高，还能防止漏气；底盘的设置方便清洁。二次空气可以进入内火盖与外火盖之间，也可以进入内环火中心，能够供应足够的二次空气，燃气燃烧充分， 减少了废气排放，保护了环境。附图说明图1是本技术的立体分解图。图2是本技术的立体图。图3是本技术的炉头和分火器状态下的俯视图。图4是图3的A— A视图。图5是本技术的外火盖的俯视图。图6是图5的B— B视图。图7是本技术的内火盖的俯视图。图8是图7的C一C视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如图1、图2、图3、图4所示，一种分组双内焰燃烧器，包括炉头1、分火器2、内火盖 3和外火盖4，的述炉头1内引射管11、外引射管12和外环导气槽13，所述分火器2包括底盘21、位于底盘上的内环燃气槽22、位于底盘上的外环燃气槽23、轴向燃气通道M和相邻二个轴向燃气通道之间外环燃气槽和底盘构成径向的空气补给通道25 ；所述炉头1与分火器2 —体成型制成；所述内火盖3呈圆环形，内环燃气槽22与底盘21之间有径向的内空气补充通道5。如图7、图8所示，所述内火盖3的外壁板的周向上有内火孔31、内壁板的下端内火槽32 ；所述内火盖3的顶板上有左旋或右旋的导风槽33 ；所述内火盖3上相邻二个导风槽33之间的内火盖上内大火孔331，导风槽33处的内火盖的周向壁板上有内小火孔332 ；如图5、图6所示，所述外火盖4的内环壁板上有火槽41、外环壁板的外周向面上有外火孔42。所述外火盖4的顶板上有左旋或右旋的外导风槽43。如图5、图6所示，所述外火盖4上有外导风槽43，所述外导风槽43的内腔呈类倒梯形，外导风槽43的一槽壁板上有顶火孔431。所述外火盖4上的火槽41和外火孔42位于相邻二个外导风槽43之间的外火盖 4上。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。权利要求1.一种分组双内焰燃烧器，包括炉头、分火器、内火盖和外火盖，所述炉头内引射管、夕卜引射管和外环导气槽，所述分火器包括底盘、位于底盘上的内环燃气槽、位于底盘上的外环燃气槽、轴向燃气通道和相邻二个轴向燃气通道之间外环燃气槽和底盘构成径向的空气补给通道；其特征在于所述炉头与分火器一体成型制成；所述内火盖呈圆环形，内环燃气槽与底盘之间有径向的内空气补充通道。2.根据权利要求1所述的一种分组双内焰燃烧器，其特征在于所述内火盖的外壁板的周向上有内火孔；所述外火盖的内环壁板上有火槽、外环壁板的外周向面上有外火孔。3.根据权利要求2所述的一种分组双内焰燃烧器，其特征在于所述内火盖的顶板上有左旋或右旋的导风槽；所述外火盖的顶板上有左旋或右旋的外导风槽。4.根据权利要求3所述的一种分组双内焰燃烧器，其特征在于所述外火盖上有外导风槽，所述外导风槽的内腔呈类倒梯形，外导风槽的一槽壁板上有顶火孔。5.根据权利要求3或4所述的一种分组双内焰燃烧器，其特征在于所述内火盖上相邻二个导风槽之间的内火盖上有内大火孔，导风槽处的内火盖的周向壁板上有内小火孔； 所述外火盖上的火槽和外火孔位于相邻二个外导风槽之间的外火盖上。专利摘要一种分组双内焰燃烧器，包括炉头、分火器、内火盖和外火盖，所述炉头内引射管、外引射管和外环导气槽，所述分火器包括底盘、位于底盘上的内环燃气槽、位于底盘上的外环燃气槽、轴向燃气通道和相邻二个轴向燃气通道之间外环燃气槽和底盘构成径向的空气补给通道；其特征在于所述炉头与分火器一体成型制成；所述内火盖呈圆环形，内环燃气槽与底盘之间有径向的内空气补充通道。由于采用这样的结构，炉头与分火器一体成型制成，筒化结构，装配的工效高，还能防止漏气；底盘的设置方便清洁。二次空气可以进入内火盖与外火盖，也可以进入内环火中心，能够供应足够的二次空气，燃气燃烧充分，减少了废气排放，保护了环境。文档编号F23D14/00GK202253630SQ201120321979公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日专利技术者李宇, 钟真显 申请人:钟真显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟真显，李宇，
申请(专利权)人：钟真显，
类型：实用新型
国别省市：