本实用新型专利技术涉及木糖生产技术，尤其是涉及回收木糖生产洗涤废液中糠醛的生产装置。它包括分离塔，分离塔的塔釜中设有加热器，分离塔顶端的馏出口通过管道与冷凝器相连，冷凝器通过管道与分液器的顶部相连，分液器的侧面通过管道与分离塔顶部的回流口相连，分液器的底部通过管道与粗醛储罐相连，分离塔中部的进料口通过管道与废液进料罐相连。本装置结构简单，可以将木糖生产中的洗涤废液中的糠醛分离出来，回收率达到90%以上，减少废液中有机物含量，达到了木糖、糠醛综合性的联产，降低了排出废液有机物质含量，降低了废水净化成本。本装置投资少、操作简单、运行成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木糖生产
，尤其是涉及回收木糖生产洗涤废液中糠醛的生产装置。
技术介绍
当前，大多数生产厂家用玉米芯生产木糖前，都需要对玉米芯进行两次清洗并随之产生两种洗涤废液，这两种洗涤废液分别是玉米芯水解前的第一次酸洗蒸煮和第二次酸洗蒸煮所产生的废液。经取样化验表明第一次酸洗蒸煮产生的废液中糠醛含量为0.洲左右，第二次酸洗蒸煮产生的废液中糠醛含量一般为0. 6%左右。对于第一次酸洗蒸煮废液可经过废水处理后再利用或排放；但对于第二次酸洗蒸煮废液来说，如果不加回收直接进行废水处理，这样做既丢掉了糠醛又增加了废水的处理成本。生产中，每制造一吨木糖产品就会产生第二次酸洗废液33吨，由于废液中糠醛的含量低加上糠醛回收技术不成熟，造成糠醛回收困难并且回收成本高，目前，大部分木糖厂对这种废液的处理方式大都是不对糠醛进行回收而是将这些废液经直接排出进行净化处理，既使糠醛流失又增加了废水处理成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足而提供一种回收木糖生产洗涤废液中糠醛的生产装置的技术方案，采用该技术方案的回收木糖生产洗涤废液中糠醛的生产装置，能实现对木糖生产过程产生的洗涤废液中糠醛的回收，且糠醛的回收率高，降低废水处理成本，达到提高经济效益的目的。本技术是这样实现的，一种回收木糖生产洗涤废液中糠醛的生产装置，其特征在于，它包括分离塔，分离塔的塔釜中设有加热器，分离塔顶端的馏出口通过管道与冷凝器相连，冷凝器通过管道与分液器的顶部相连，分液器的侧面通过管道与分离塔顶部的回流口相连，分液器的底部通过管道与粗醛储罐相连，分离塔中部的进料口通过管道与废液进料罐相连。所述分离塔中部的进料口之上有16块塔板，进料口之下有14块塔板。所述塔板的直径为700 800mm、塔板间距为200 300mm，塔板上分布有若干筛孔，塔板的一侧设有弓形孔、其相邻的塔板的另一侧设有同样的弓形孔，弓形孔处向上设有竖直的溢流堰，弓形孔向下与降液管相连，溢流堰的高度为20 30mm、降液管高度为塔板间距14/15，筛孔的直径为5mm、塔板的开孔率为8%。所述塔板的直径为800mm、塔板间距为300mm，溢流堰的高度为30mm。所述废液进料罐与进料口之间设有流量计I，冷凝器与回流口之间设有流量计 II。所述废液进料罐的顶部通过管道与输送泵相连，输送泵通过管道与废液储罐相连。本技术的有益效果是，本装置结构简单，可以将木糖生产中的洗涤废液中含量较低的糠醛分离出来得到糠醛粗产品，减少废液中有机物含量，达到了木糖、糠醛综合性的联产，即每生产一吨木糖，又可以在废液中分离出200多kg的糠醛，回收率达到90%以上，还大大降低了排出废液有机物质含量，还降低了废水净化成本。本装置投资少、操作简单、运行成本低。附图说明图1是本技术之结构示意图。图2是本技术之分离塔的结构示意图。图3是本技术之塔板的结构示意图。其中，1 一输送泵，2—废液储罐，3—塔釜，4一废液进料罐，5—进料口，6—馏出口， 7—回流口，8—冷凝器，9一分液器，10—分离塔，11 一加热器，12—粗醛储罐，13—弓形孔， 14一塔板，15—溢流堰，16—降液管，17—筛孔，18—流量计I，19一流量计II。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体结构和原理做进一步说明。实施例1如图所示，本技术的一种回收木糖生产洗涤废液中糠醛的生产装置，其特征在于，它包括分离塔10，分离塔10的塔釜3中设有加热器11，分离塔10顶端的馏出口 6通过管道与冷凝器8相连，冷凝器8通过管道与分液器9的顶部相连，分液器9的侧面通过管道与分离塔10顶部的回流口 7相连，分液器9的底部通过管道与粗醛储罐12相连，分离塔 10中部的进料口 5通过管道与废液进料罐4相连；所述分离塔10中部的进料口 5之上有 16块塔板14，进料口 5之下有14块塔板14 ；所述塔板14的直径为800mm、塔板14间距为 300mm，塔板14上分布有若干筛孔17，塔板14的一侧设有弓形孔13、其相邻的塔板14的另一侧设有同样的弓形孔13，弓形孔13处向上设有竖直的溢流堰15，弓形孔13向下与降液管16相连，溢流堰15的高度为30mm、降液16管高度为塔板14间距14/15，筛孔17的直径为5mm、塔板14的开孔率为8% ；所述废液进料罐4与进料口 5之间设有流量计I 18，冷凝器 8与回流口 7之间设有流量计II 19 ；所述废液进料罐4的顶部通过管道与输送泵1相连，输送泵1通过管道与废液储罐2相连。实施例2如图所示，本技术的一种回收木糖生产洗涤废液中糠醛的生产装置，其特征在于，它包括分离塔10，分离塔10的塔釜3中设有加热器11，分离塔10顶端的馏出口 6通过管道与冷凝器8相连，冷凝器8通过管道与分液器9的顶部相连，分液器9的侧面通过管道与分离塔10顶部的回流口 7相连，分液器9的底部通过管道与粗醛储罐12相连，分离塔 10中部的进料口 5通过管道与废液进料罐4相连；所述分离塔10中部的进料口 5之上有 16块塔板14，进料口 5之下有14块塔板14 ；所述塔板14的直径为700mm、塔板14间距为 200mm，塔板14上分布有若干筛孔17，塔板14的一侧设有弓形孔13、其相邻的塔板14的另一侧设有同样的弓形孔13，弓形孔13处向上设有竖直的溢流堰15，弓形孔13向下与降液管16相连，溢流堰15的高度为20mm、降液16管高度为塔板14间距14/15，筛孔17的直径为5mm、塔板14的开孔率为8% ；所述废液进料罐4与进料口 5之间设有流量计I 18，冷凝器 8与回流口 7之间设有流量计II 19 ；所述废液进料罐4的顶部通过管道与输送泵1相连，输送泵1通过管道与废液储罐2相连。 本技术是这样工作的，对分离塔10的塔釜3进行加热，使塔釜3的温度提高到102 104°C时开始向分离塔10中投入糠醛含量为0. 6%的木糖生产洗涤废液；将含0. 6% 糠醛的木糖生产洗涤废液从分离塔10的进料口 5进入分离塔10，以流量计I 18控制，流量每小时5T，控制分离塔10塔顶温度98°C、塔顶压力0. lkg/cm2，塔釜3温度102 104°C、 塔釜3压力0. 2 0. 4kg/cm2，木糖生产洗涤废液与上升的蒸汽经过塔板14层层交换形成上升蒸汽混合物；上升蒸汽混合物通过塔板14与从分液器9回流的液体交换提纯后，通过塔顶进冷凝器8冷凝，冷凝形成的液体进入分液器9，糠醛含量高的液体经分液器9的底部流入粗醛储罐12，糠醛含量低的液体经分液器9的侧面回流入分离塔10，回流比1 :0. 5。分离塔10中部的进料口 5之上有16块塔板14，进料口 5之下有14块塔板14，这样的设计能更好的使蒸汽与木糖生产洗涤废液充分完成糠醛交换和糠醛的提纯。废液进料罐4与进料口 5之间设有流量计I 18，冷凝器8与回流口 7之间设有流量计II 19，便于调节生产过程投料的速度和回流比的控制。废液进料罐4的顶部通过管道与输送泵1相连，输送泵1通过管道与废液储罐2相连，使原料储存到高位的废液进料罐4，向分离塔10投料时速度更加平稳。本装置投资少、操作简单、运行成本低、效益可观。每生产一吨木糖，又可以在废液中分离出200多公斤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨太敏，杨会桐，杨太勇，杨士涛，杨晓静，
申请(专利权)人：山东金缘生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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