高炉风口中套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉风口中套，它包括本体和前帽，钢材本体和铜材前帽焊接在一起形成前端小后端大锥筒形状的套筒，套筒的内部有环形冷却腔，套筒后端设置有连通冷却腔的进水口和出水口，套筒后端外锥面是纯铜或低合金铜合金材质的环形堆焊层。本实用新型专利技术的高炉风口中套主要由钢材本体和铜材前帽焊接而成，因此它具有支撑强度高，不容易被炉墙挤压变形，可以节省2/3以上的贵重金属铜材质，大大地降低了材料成本。同时还具有冷却散热效果好，保证了风口大套和风口中套配合面的密封性和风口大套不被磨损。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铁高炉备件，尤其是一种高炉风口中套。
技术介绍
目前，高炉用风口中套选用导热性极好的纯铜材料，这种材料有较高的导热性，但强度低是其劣势，高炉运行过程中出现的炉墙变形，这种力直接作用在风口中套上，使其受压变形，另外在频繁更换风口小套时风口中套也要受到推拉力的影响，这些情况都会致使风口中套外锥变形，使中套与大套配合面的接触面积减少，易造成炉内煤气泄漏，严重影响高炉的正常运转。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、成本低廉、 整体强度高、不易变形密封性好的高炉风口中套。本技术的目的是这样实现的一种高炉风口中套，它包括本体和前帽，其特征在于钢材本体和铜材前帽焊接在一起形成前端小后端大锥筒形状的套筒，套筒的内部有环形冷却腔，套筒后端设置有连通冷却腔的进水口和出水口，套筒后端外锥面是纯铜或低合金铜合金材质的环形堆焊层。所述环形堆焊层的厚度是2 10mm。进一步，所述环形堆焊层的厚度是4 6mm。本技术和现有技术相比其优点在于(1)本技术的高炉风口中套的本体采用钢材制作，一方面钢材强度高，增强了高炉风口中套的支撑强度，在受到高炉炉墙变形挤压后不容易变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口中套，它包括本体(1)和前帽O)，其特征在于钢材本体(1)和铜材前帽( 焊接在一起形成前端小后端大锥筒形状的套筒，套筒的内部有环形冷却腔(6)，套筒后端设置有连通冷却腔的进水口(4)和出水口(5)，套筒后端外锥面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秉通，宫晓华，王晗，谢涵林，林文军，姜全，王福兴，宇智敏，高春鹰，侯玉龙，
申请(专利权)人：烟台鲁宝有色合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：