电化学表面处理设备制造技术

一种电化学表面处理设备，包括机架和用以实现电化学表面处理的加工工位，所述电化学表面处理设备还包括挂具翻转部件，所述挂具翻转部件安装在用以将挂具翻转部件依照生产线布置依次移位到各个工位的移位机构上，所述挂具翻转部件包括挂具支架、伸缩驱动机构、推杆和摇臂，所述伸缩驱动机构安装在挂具支架上，所述伸缩驱动机构与推杆的后端连接，所述推杆的前端与摇臂上端铰接，所述摇臂下端与挂具安装条固定连接，所述挂具安装条安装用以装夹待处理工件的挂具部件，所述挂具支架上安装摇臂座，所述摇臂的下端与所述摇臂座铰接。本实用新型专利技术自动化生产、生产效率高、提升产品合格率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电化学表面处理设备，尤其涉及一种电化学表面处理的生产线。
技术介绍
对于电化学表面处理领域，例如现有供挂镀用的电解抛光或电镀自动生产线主要有两类直线和环形线。其机械结构和电气控制都较为复杂，设备投资高，而且占地面积大。 并且不适合容器类工件的电解抛光和电镀，其原因如下容器类产品在电解抛光或电镀过程中应必须具备两种或两种以上姿态；1.刚刚入槽内液体时，容器的口部应先接触液面，液体先进入容器内(见图1)把空气排出，不然会产生浮力，对产品进入液体不利。2.正常电解抛光或电镀时，容器内壁各面位置必须有利于电解或电镀时产生的气泡及时溢出，如图；图2、图3有利于气泡溢出，图4不利于气泡溢出，如果气泡附着容器内表面或不能顺利脱离容器内表面，就会影响容器内表面的表面质量。3.容器产品露出槽内液体时，容器的姿态必须有利于液体的排出，如图5、有利于液体溢出，图6不利于液体溢出，另外容器在控液工位应保持如图7所示的姿态，使容器上的液体较为容易的控下来，否则既浪费电解抛光或电镀工位液体，又影响下一道工位的液体。现有电解抛光或电镀自动生产线由于挂具上没有翻转机构，挂具不能作翻转运动，不能完成以上容器的各种姿态，所以更不适合电解抛光或电镀容器类产品。现在容器类产品的电解抛光或电镀是用手工或电动葫芦升降，手工翻转。由于手工电解抛光或电镀不符合卫生环保要求，现已受到限制，将要逐步和取消或用机械化、自动化代替。
技术实现思路
为了克服已有现有电化学表面处理设备的手工操作、生产效率低、产品合格率较低的不足，本技术提供一种自动化生产、生产效率高、提升产品合格率的电化学表面处理设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种电化学表面处理设备，包括机架和用以实现电化学表面处理的加工工位，所述电化学表面处理设备还包括挂具翻转部件，所述挂具翻转部件安装在用以将挂具翻转部件依照生产线布置依次移位到各个工位的移位机构上，所述挂具翻转部件包括挂具支架、 伸缩驱动机构、推杆和摇臂，所述伸缩驱动机构安装在挂具支架上，所述伸缩驱动机构与推杆的后端连接，所述推杆的前端与摇臂上端铰接，所述摇臂下端与挂具安装条固定连接，所述挂具安装条安装用以装夹待处理工件的挂具部件，所述挂具支架上安装摇臂座，所述摇臂的下端与所述摇臂座铰接。进一步，所述移位机构为吊架旋转部件，所述吊架旋转部件包括旋转驱动机构、摆杆、插销组件、转盘、主轴和吊架安装架，所述旋转驱动机构与摆杆连接，所述摆杆通过轴承与绕主轴旋转，所述主轴安装在机架上，所述摆杆上设有插销组件，转盘通过轴承与绕主轴旋转，转盘上安装吊架安装架，所述吊架安装架一周上安装与加工工位数量相等的吊架，所述吊架上安装所述挂具翻转部件，转盘设置有与加工工位数量相等的销孔套，所述插销组件与所述销孔套配合。所述机架上设有定位组件，定位组件包括定位驱动器和定位销轴，定位驱动器的活塞杆与定位销轴连接，所述转盘设置的与所述定位销配合的销孔套。所述挂具安装条一端直接连接活动电极板，所述挂具安装条另一端通过环氧树脂绝缘板连接另一个活动电极板，两个活动电极板分别与电化学表面处理工位两侧的固定电极板配合。所述电化学表面处理设备还包括电极连接装置，所述电极连接装置包括推动气缸、活动电极固定块和活动电极板；推动气缸连接活动电极固定块，活动电极固定块上连接活动电极板，活动电极板与电化学表面处理工位的固定电极板配合。本技术的电化学表面处理设备是指电解抛光设备或电镀设备，当然，也可以是其他的电化学表面处理设备。本技术的有益效果主要表现在采用各工位轮转方式来实现各道工艺的完成，动作简单，整体结构简单而紧凑，占用空间小，电气控制也较为简单。另外两个主要运动部件都是旋转部件，旋转运动机构，结构简单，运动可靠，磨损小，等制造成本低。本技术设有挂具翻转部件，能够完成容器类零件电解抛光或电镀的工艺要求，填补了现有电解抛光或电镀自动生产线设备的空白，并解决了手工方法的生产效率问题和卫生环保问题。附图说明图1是本技术容器的口部接触液面时，容器姿态示意图图2是本技术正常电解抛光或电镀时，有利于气泡溢出的容器姿态示意图图3是本技术正常电解抛光或电镀时，有利于气泡溢出的容器姿态示意图图4是本技术正常电解抛光或电镀时，不利于气泡溢出的容器姿态示意图图5是本技术容器露出槽内液体时，有利于液体的排出容器姿态示意图图6是本技术容器露出槽内液体时，不利于液体的排出容器姿态示意图图7是本技术容器的控液工位时，有利于液体控出的容器姿态示意图图8是本技术整体结构俯视图图9是本技术吊架旋转部件示意图图10是本技术挂具翻转部件示意图图11是本技术一种电极的连接示意图图12是本技术另一种电极的连接示意图图13是本技术挂具翻转部件翻转到上止点或控液时的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。参照图1 图13，一种电化学表面处理设备，包括机架9和用以实现电化学表面处理的加工工位，所述电化学表面处理设备还包括挂具翻转部件12，所述挂具翻转部件12安装在用以将挂具翻转部件依照生产线布置依次移位到各个工位的移位机构上，所述挂具翻转部件12包括挂具支架、伸缩驱动机构21、推杆22和摇臂23，所述伸缩驱动机构21安装在挂具支架上，所述伸缩驱动机构21与推杆22的后端连接，所述推杆22的前端与摇臂23 上端铰接，所述摇臂23下端与挂具安装M条固定连接，所述挂具安装条M安装用以装夹待处理工件7的挂具部件8，所述挂具支架上安装摇臂座，所述摇臂23的下端与所述摇臂座铰接。所述移位机构为吊架旋转部件10，所述吊架旋转部件包括旋转驱动机构14、摆杆 15、插销组件16、转盘18、主轴19和吊架安装架20，所述旋转驱动机构14与摆杆15连接， 所述摆杆15通过轴承与绕主轴19旋转，所述主轴19安装在机架9上，所述摆杆15上设有插销组件16，转盘18通过轴承与绕主轴19旋转，转盘18上安装吊架安装架20，所述吊架安装架20 —周上安装与加工工位数量相等的吊架，所述吊架上安装所述挂具翻转部件12， 转盘18设置有与加工工位数量相等的销孔套，所述插销组件16与所述销孔套配合。所述机架9上设有定位组件17，定位组件包括定位驱动器和定位销轴，定位驱动器的活塞杆与定位销轴连接，所述转盘设置的与所述定位销配合的销孔套。 本实施例将电化学表面处理设备应用于容器类产品的电解抛光或电镀设备，电解抛光和电镀的设备配置两种工艺基本一致，以下以电解抛光为例；如图8所示，本实施例的工艺流程工位布置为；在上料下料工位1上把容器工件7 安装在挂具部件8上，在电解抛光工位2上进行电解抛光处理，在控液工位3上把从电解抛光工位2被容器工件7带出来的液体尽最大可能控下来，在清洗工位3中清洗除去残余的酸，在钝化工位4上进行钝化，提高容器工件7的耐蚀性和光泽，在清洗工位5上进行清洗， 消除碱液残迹，在上料下料工位1上把容器工件7从挂具部件8上取下。完成以上工艺流程。技术(技术)是通过以下实施例来实现的，如图8、图9、图10、图11和图12，机架9上安装有吊架旋转部件10，吊架旋转部件10上安装有六个吊架11，每个吊架 11上都安装有挂具翻转部件12，电解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电化学表面处理设备，包括机架和用以实现电化学表面处理的加工工位，其特征在于所述电化学表面处理设备还包括挂具翻转部件，所述挂具翻转部件安装在用以将挂具翻转部件依照生产线布置依次移位到各个工位的移位机构上，所述挂具翻转部件包括挂具支架、伸缩驱动机构、推杆和摇臂，所述伸缩驱动机构安装在挂具支架上，所述伸缩驱动机构与推杆的后端连接，所述推杆的前端与摇臂上端铰接，所述摇臂下端与挂具安装条固定连接，所述挂具安装条安装用以装夹待处理工件的挂具部件，所述挂具支架上安装摇臂座，所述摇臂的下端与所述摇臂座铰接。2.如权利要求1所述的电化学表面处理设备，其特征在于所述移位机构为吊架旋转部件，所述吊架旋转部件包括旋转驱动机构、摆杆、插销组件、转盘、主轴和吊架安装架，所述旋转驱动机构与摆杆连接，所述摆杆通过轴承与绕主轴旋转，所述主轴安装在机架上，所述摆杆上设有插销组件，转盘通过轴承与绕主轴旋转，转盘上安装吊架安装架，所述吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊杰，王春尧，李征宇，
申请(专利权)人：银都餐饮设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：