本实用新型专利技术涉及一种模块化单元窗，其包括铝合金边框以及单元窗体，该铝合金边框分别设置在该单元窗体的上下两侧，该单元窗体包括第一边框、第二边框、顶框、底框以及若干间隔框，该第一边框以及该第二边框分别设置在该单元窗体的左右两侧，该顶框以及该底框分别连接在该第一边框、该第二边框的上下两端，若干该间隔框顺序连接在该顶框与该底框之间，借助若干该间隔框在该第一边框与该第二边框之间隔离出若干单元窗口，每一个该单元窗口中都设置有窗口玻璃，该第一边框、该第二边框、该顶框、该底框以及若干该间隔框彼此固定连接形成一整体。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种窗户，特别是指一种模块化程度高，运输安装都比较方便的模块化单元窗。
技术介绍
众所周知，在建筑物上都设置有窗户，窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。在材料应用方面现在的窗户一般由木材、塑钢或者铝合金材料制成。对于塑钢窗而言因为是塑料材质，所以具有重量小，隔热性能好，而且价格相对较低的特点，对于铝合金窗而言因为是金属材质，所以不会存在老化问题，而且坚固，耐撞击，强度大。现在在具体使用的时候在建筑物上还是以铝合金窗被应用的最为普遍。目前的铝合金窗，一般都是采用普通的50或70系列铝合金窗，在实践中如果遇到长条型带窗，考虑到运输等问题，普通铝合金窗不得不在现场组装铝合金框，现场安装玻璃，现场打玻璃密封胶，这种施工方法不但导致组装精度不高，同时也会使铝合金窗整体平整度低，容易导致雨水渗漏的问题，而此是为传统技术的主要缺点。
技术实现思路
本技术提供一种模块化单元窗，其采用窗户单元模块化设计可以大大简化安装步骤并且方便运输，而此是为本技术的主要目的。本技术所采用的技术方案为一种模块化单元窗，其包括铝合金边框以及单元窗体，该铝合金边框分别设置在该单元窗体的上下两侧，该单元窗体包括第一边框、第二边框、顶框、底框以及若干间隔框，该第一边框以及该第二边框分别设置在该单元窗体的左右两侧，该顶框以及该底框分别连接在该第一边框、该第二边框的上下两端，若干该间隔框顺序连接在该顶框与该底框之间，借助若干该间隔框在该第一边框与该第二边框之间隔离出若干单元窗口，每一个该单元窗口中都设置有窗口玻璃，该第一边框、该第二边框、该顶框、该底框以及若干该间隔框彼此固定连接形成一整体。该第一边框包括第一边框内板以及第一边框侧板，该第一边框侧板对称设置在该第一边框内板的两侧，该第一边框内板上设置有第一边框卡槽，该第一边框卡槽中卡接有第一边框压条，与该第一边框压条相对应在该第一边框内板上向外凸设有第一边框玻璃挡板，该窗口玻璃插设在该第一边框压条与该第一边框玻璃挡板之间，在该窗口玻璃与该第一边框压条之间以及该窗口玻璃与该第一边框玻璃挡板之间都设置有密封胶块。该第二边框包括第二边框内板以及第二边框侧板，该第二边框侧板对称设置在该第二边框内板的两侧，该第二边框内板上设置有第二边框卡槽，该第二边框卡槽中卡接有第二边框压条，与该第二边框压条相对应在该第二边框内板上向外凸设有第二边框玻璃挡板，该窗口玻璃插设在该第二边框压条与该第二边框玻璃挡板之间，在该窗口玻璃与该第二边框压条之间以及该窗口玻璃与该第二边框玻璃挡板之间都设置有密封胶块。该顶框包括顶框内板以及顶框侧板，该顶框侧板对称设置在该顶框内板的两侧，该顶框内板上设置有顶框卡槽，该顶框卡槽中卡接有顶框压条，与该顶框压条相对应在该顶框内板上向外凸设有顶框玻璃挡板，该窗口玻璃插设在该顶框压条与该顶框玻璃挡板之间，在该窗口玻璃与该顶框压条之间以及该窗口玻璃与该顶框玻璃挡板之间都设置有密封胶块。该底框包括底框内板以及底框侧板，该底框侧板对称设置在该底框内板的两侧， 该底框内板上设置有底框卡槽，该底框卡槽中卡接有底框压条，与该底框压条相对应在该底框内板上向外凸设有底框玻璃挡板，该窗口玻璃插设在该底框压条与该底框玻璃挡板之间，在该窗口玻璃与该底框压条之间以及该窗口玻璃与该底框玻璃挡板之间都设置有密封胶块。每一个该间隔框都包括两条间隔内板以及间隔侧板，该间隔侧板连接在两条该间隔内板之间，该间隔内板上设置有卡槽，该卡槽中卡接有压条，与该压条相对应在该间隔内板上向外凸设有玻璃挡板。本技术的有益效果为如上所述本技术采用窗户单元模块化设计与以往铝合金窗相比较，本技术的组装、玻璃的安装及打胶都是在工厂加工完成的，使得铝合金窗的组装精度更高，水密性更佳，而且安装方式更加简单，施工速度更快。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的单元窗体的主视图。图3为本技术第一边框的剖面结构示意图。图4为本技术第二边框的剖面结构示意图。图5为本技术顶框的剖面结构示意图。图6为本技术底框的剖面结构示意图。图7为本技术间隔的剖面结构示意图。具体实施方式如图1至7所示，一种模块化单元窗，其包括铝合金边框10以及单元窗体20，该铝合金边框10分别设置在该单元窗体20的上下两侧。本技术在具体实施的时候该单元窗体20整体的制作在工厂中完成，在具体安装的时候该单元窗体20被整体运输至工地，之后通过螺栓等连接件将该铝合金边框10 固定在建筑物窗口位置的混凝土上，接着将在工厂加工完成的该单元窗体20整体套入该铝合金边框10中，最后扣上铝合金扣盖，就可以快速简捷的完成整体的施工安装。该单元窗体20包括第一边框21、第二边框22、顶框23、底框M以及若干间隔框 25。该第一边框21以及该第二边框22分别设置在该单元窗体20的左右两侧。该顶框23以及该底框M分别连接在该第一边框21、该第二边框22的上下两端。若干该间隔框25顺序连接在该顶框23与该底框M之间，借助若干该间隔框25 在该第一边框21与该第二边框22之间隔离出若干单元窗口 26。每一个该单元窗口沈中都设置有窗口玻璃27，在具体实施的时候，生产者可以根据具体需要选择确定该单元窗口 26的尺寸以及数量。该第一边框21、该第二边框22、该顶框23、该底框M以及若干该间隔框25彼此固定连接形成一整体。该第一边框21包括第一边框内板211以及第一边框侧板212，该第一边框侧板 212对称设置在该第一边框内板211的两侧，该第一边框内板211上设置有第一边框卡槽 213，该第一边框卡槽213中卡接有第一边框压条214，与该第一边框压条214相对应在该第一边框内板211上向外凸设有第一边框玻璃挡板215，该窗口玻璃27插设在该第一边框压条214与该第一边框玻璃挡板215之间，在该窗口玻璃27与该第一边框压条214之间以及该窗口玻璃27与该第一边框玻璃挡板215之间都设置有密封胶块。该第二边框22包括第二边框内板221以及第二边框侧板222，该第二边框侧板 222对称设置在该第二边框内板221的两侧，该第二边框内板221上设置有第二边框卡槽 223，该第二边框卡槽223中卡接有第二边框压条224，与该第二边框压条2M相对应在该第二边框内板221上向外凸设有第二边框玻璃挡板225，该窗口玻璃27插设在该第二边框压条2M与该第二边框玻璃挡板225之间，在该窗口玻璃27与该第二边框压条2M之间以及该窗口玻璃27与该第二边框玻璃挡板225之间都设置有密封胶块。该顶框23包括顶框内板231以及顶框侧板232，该顶框侧板232对称设置在该顶框内板231的两侧，该顶框内板231上设置有顶框卡槽233，该顶框卡槽233中卡接有顶框压条234，与该顶框压条234相对应在该顶框内板231上向外凸设有顶框玻璃挡板235，该窗口玻璃27插设在该顶框压条234与该顶框玻璃挡板235之间，在该窗口玻璃27与该顶框压条234之间以及该窗口玻璃27与该顶框玻璃挡板235之间都设置有密封胶块。该底框M包括底框内板Ml以及底框侧板M2，该底框侧板242对称设置在该底框内板Ml的两侧，该底框内板241上设置有底框卡槽M3，该底框卡槽24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴国红，余永照，张希，陈芬，
申请(专利权)人：深圳市方特装饰工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。