本实用新型专利技术提供了一种绣花机的刺绣装置及包含该刺绣装置的刺绣设备。该刺绣装置包括装置底座(10)和设置在装置底座(10)下方的绕带盘(20)，绕带盘(20)的上端面高度在处于刺绣状态时绕带盘(20)在上下活动范围内的上端面最低高度高出绣花机的绣框边沿(30)高度，装置底座(10)的底部与绕带盘(20)的上底面高度齐平。根据本实用新型专利技术的绣花机的刺绣装置，结构简单，使用方便，能够彻底消除尾料，降低原料成本，提高原料利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电脑刺绣领域，具体而言，涉及一种绣花机的刺绣装置及包含该刺绣装置的刺绣设备。
技术介绍
电脑刺绣机是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。目前市场上出现了多款智能绣花机的刺绣装置，该刺绣装置由于结构简单，安装简易， 绣品精致，在绣花机行业享有很高的赞誉。如图1所示，当前的刺绣装置包括装置底座10’，在绣花时，装置底座10’不能走过绣框边沿30’，每绣一版会产生60mm的尾料，造成布匹浪费。如图2所示，为当前市场上的一种改进型刺绣装置，该刺绣装置包括装置底座 10’，电机设置在装置底座10’上，通过二级传动来抬高电机高度，减少装置底座10’与绣框边沿30’的干涉。这种结构使装置底座10’能够走过绣框边沿30’的一部分，有效减少了尾料，降低了布匹浪费。但这种结构只是缓解了布匹的浪费情况，仍然会造成大量的布匹浪费，而且该结构还增加了制造成本，二级传动也很不稳定。
技术实现思路
本技术旨在提供一种绣花机的刺绣装置及包含该刺绣装置的刺绣设备，结构简单，使用方便，能够彻底消除尾料，降低原料成本，提高原料利用率。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种绣花机的刺绣装置， 包括装置底座和设置在装置底座下方的绕带盘，绕带盘的上端面高度在处于刺绣状态时绕带盘在上下活动范围内的上端面最低高度高出绣花机的绣框边沿高度，装置底座的底部与绕带盘的上底面高度齐平。进一步地，装置底座的第一侧面具有在装置底座沿绕带盘的轴向方向提升时与绣花机的部件不相干涉的结构。进一步地，装置底座的第一侧面的结构为绕绕带盘的中心轴向装置底座的内侧偏转的结构。进一步地，刺绣装置还包括固定安装板，包括第一部分和相对于第一部分向一侧弯折的第二部分；主面板，固定设置在固定安装板的第二部分上；滑动杆，具有第一端和第二端，装置底座固定设置在该滑动杆的第一端上，该滑动杆的第二端沿绕带盘的轴向方向可滑动地设置在主面板上。进一步地，固定安装板的第一部分和第二部分的弯折角度为20度至45度。进一步地，固定安装板的第一部分和第二部分的弯折角度为25度至30度。进一步地，固定安装板的第二部分的边缘包括有安装板缺口，主面板的与固定安装板配合的边缘包括有主面板缺口。根据本技术的另一方面，提供了一种刺绣设备，包括针杆架和设置在针杆架上的针杆架下滑块，刺绣设备还包括上述的绣花机的刺绣装置，刺绣装置的固定安装板固定设置在针杆架上，刺绣装置的装置底座的第一侧面与针杆架下滑块的相对侧面之间有间隙。根据本技术的技术方案，刺绣装置包括装置底座和设置在装置底座下方的绕带盘，绕带盘在上下活动范围内的上端面最低高度高出绣花机的绣框边沿高度，装置底座的底部与绕带盘的上底面高度齐平。装置底座的最下端端面与绕带盘的上端面高度齐平， 当绕带盘在刺绣状态时，由于上端面高度高出绣花机的绣框边沿高度，装置底座的最下端端面高出绣花机的绣框边沿高度，使得装置底座不与绣框边沿发生干涉，且绕带盘可以运动到绣框边沿位置，装置底座能够完全走过绣框边沿，彻底地消除了尾料，降低了原料浪费。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1示出了现有技术中的原刺绣装置的局部结构示意图；图2示出了现有技术中的改进后的刺绣装置的局部结构示意图；图3示出了根据本技术的实施例的刺绣装置的立体结构示意图；图4示出了根据本技术的实施例的刺绣装置的固定安装板的立体结构示意图；图5示出了根据本技术的实施例的刺绣装置的主面板的立体结构示意图；图6示出了根据本技术的实施例的刺绣设备的处于刺绣状态的结构示意图； 以及图7示出了根据本技术的实施例的刺绣设备的处于换针状态的结构示意图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图3所示，根据本技术的实施例，绣花机的刺绣装置包括装置底座10和设置在装置底座10下方的绕带盘20，主面板50和滑动杆60在绕带盘20处于刺绣状态时， 绕带盘20在上下活动范围内的上端面最低高度高出绣花机的绣框边沿30的高度，装置底座10的底部与绕带盘20的上底面高度齐平。绕带盘20的上端面高度可以通过加高绕带盘20的高度来增高，使绕带盘20能够满足整体抬高装置底座10的高度的要求。绕带盘20 加高后，装置底座10的高度也随之抬高，并位于绣框边沿30的高度之上，使绕线盘可以完全到达绣框边沿30的位置，彻底消除尾料。装置底座10的第一侧面11具有在装置底座10沿绕带盘20的轴向方向提升到预定高度时，与绣花机的相关部件不发生干涉的结构。这种结构可以是对装置底座10的第一侧面11的形状的调整，也可以是对装置底座10的第一侧面11的安装角度的调整，使第一侧面11在刺绣装置安装在绣花机上之后，可以避开原来位于装置底座10的上升路径上的绣花机的组件，保证刺绣装置的换针动作顺利进行。装置底座10的第一侧面11可以具有这样一种结构，即在原来的装置底座10的基础上，将第一侧面11切割掉绕带盘20高度抬升后会与绣花机的其它部件发生干涉的部分， 从而避免绕带盘20抬高后所产生的结构上的干涉情况，保证刺绣装置的正常使用。结合参见图4和图5，装置底座10的第一侧面11还可以具有这样一种结构，即装置底座10的第一侧面11绕绕带盘20的中心轴向装置底座10的内侧偏转，从而避开绣花机上的原部件的干涉。这种结构可以通过设置固定安装板40来实现。在本实施例中，固定安装板40包括第一部分41和相对于第一部分41向一侧弯折的第二部分42，主面板50固定设置在固定安装板40的第二部分42上，且垂直于第二部分 42安装，并通过螺栓等紧固件进行固定。滑动杆60的第一端固定设置在装置底座10上，第二端沿绕带盘20的轴向方向可滑动地设置在主面板50上，能够通过电机对装置底座10起到提升作用，从而方便对装置底座10的位置进行控制。刺绣装置的除了固定安装板40之外的部分绕绣针转过一定角度，使装置底座10 的第一侧面11避开绣花机上的干涉部分，然后通过一具有折弯角度的固定安装板40加以安装，使刺绣装置不仅满足安装需要，同时也满足使用需要。固定安装板40的第一部分41和第二部分42的弯折角度在20度至45度之间。优选地，固定安装板40的第一部分41和第二部分42的弯折角度为25度至30度。在这个弯折角度范围内的固定安装板40既能够保证刺绣装置实现较好的安装设置，而且还能够使刺绣装置很好地对绣花机的干涉部分进行避让，满足绕带盘20结构改变后的安装需要。为了避免旋转安装，同时避免与绣花机机头正面的零件产生干涉，刺绣装置上特意设计了避让缺口，包括设置在固定安装板40的第二部分42的边缘的安装板缺口 43，以及设置在主面板50的与固定安装板40配合的边缘的主面板缺口 51，防止了过线弹簧、过线板等装置和主面板50发生干涉，保证了刺绣装置的安全性能。如图6和图7所示，根据本技术的刺绣设备，包括针杆架70和设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴洋德，
申请(专利权)人：温州欧罗华实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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