改良型混合机制造技术

一种改良型混合机，其设有一机座，搅拌筒以上、下支撑顶杆而偏斜状固设于机座间，搅拌筒轴心线与二轴承座所形成的水平传动轴心呈适当角度的夹角，搅拌筒内设有一定数量的内装筒，每一内装筒内放置设有滚珠。当搅拌筒以水平传动轴心为定点轴心而旋转时，不仅内装筒呈上下偏摆方式的旋转，内装筒内的滚珠更以连续弧线的行径而在内装筒内滚动，而破坏不同材质混合物间的介面，驱使各种不同的材质均可确实地混合均匀。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种作业混合领域的混合机，特别是涉及一种可使多种粉末或液体材质混合均匀的改良型混合机。混合机的设计可视待混合物的不同而有所区别，一般针对粉末或液体材质设计的混合机，大多以使粉末、液体物均匀混合为设计目的。以粉末混合机而言，可用于各类金属粉末的混合，或是粉状药品、粉状食品的混合，而混合机的混合效果如何，关系到成品的质量，以粉末治金制造的金属刀具来论，其金属粉末则须经过均匀混合后，方可使不同材质的金属粉末调和呈均布状态，再通过压掣及加热程序，即可制造出高品质的金属刀具；再如，粉状药品更易因混合的均匀程度，影响药品的疗效，而粉状食品则易因混合的均匀程度，影响食品的品质及口感。因此，粉末或液体混合机的设计对于各类材质的混合相当重要，而目前混合机的结构，并未针对各种混合物的特性作更深入的研究，以致无法提供一适用的混合机。请参阅图6所示，图中所示现有的一种混合机，其设有一机座80，机座80的侧边设置有一传动装置82，以带动在机座80间所夹设的搅拌筒81旋转，欲进行混合程序时，可将各种不同的粉末置入搅拌筒81内，并通过传动装置82带动搅拌筒81旋转，通过旋转动作使搅拌筒81内的粉末得以混合；但上述混合机的结构设计仅是进行轴向三百六十度旋转的动作，当不同的粉末置入搅拌筒81内时，粉末仅是在同一轴向进行上下翻搅的动作，同一横断面的粉末并未产生相互混合的动作，因此其混合效果并不佳，尤其是针对比重值相差较大的粉末，其混合效果更加不佳。请参阅图7所示，图上所示现有的另一种混合机是属于卧式的设计，其设有一机座90，机座90间即固设搅拌筒91的轴心，使搅拌筒91以轴心而旋转，而在搅拌筒91内另设有搅拌杆92，当该搅拌筒91与搅拌杆92旋转时，即可将筒内的粉末混合，但此结构设计容易产生部份待混合的粉末沿着筒壁而旋动，在搅拌杆91为固定于特定位置的情况下，即形成混合程序中的死角，导致其混合效果并不佳。这二种结构型式的混合机除了上述缺陷外，其在结构设计上，每一混合程序，仅能针对单一特定的粉末产品进行混合作业，倘若待混合的金属粉末量不多时，也必须通过较大体积的搅拌筒进行混合，而其混合时间也无法缩短，倘若欲进行十种少量的粉末产品的混合程序时，仍必须花费十次的混合时间方可全部完成，极不符合经济效益；再以成品的问题来论，目前单一搅拌筒的设计当完成一混合产品的混合后，若欲进行另种混合产品的混合，则必须清除搅拌筒内部，然而若清除不完整时，即容易产生残留的情形，因此下次的混合产品即会掺杂其他的物品，对产品的质量有莫大的影响，尤其是应用于药品的混合，此问题更是严重。由此可见，上述现有的混合机仍存在有诸多的缺陷，而丞待进一步加以改进。有鉴于上述现有的混合机存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本技术。本技术的主要目的在于，克服现有的混合机存在的缺陷，而提供一种改良型混合机，使其可使不同的粉末、液体混合更加均匀，且可以同时进行数种少量粉末、液体产品的混合，而极具有经济效益。本技术的目的是由以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种改良型混合机，其设有一机座，该机座两侧架板间以轴承座设置有具有盖体的搅拌筒，在机座一侧并设有带动搅拌筒旋转的传动组，其特征在于该搅拌筒顶侧边延伸设有倾斜适当角度的上支撑顶杆，底侧边对应上支撑顶杆一百八十度处延伸设有倾斜适当角度的下支撑顶杆，上支撑顶杆、下支撑顶杆分别穿设于轴承座成支撑衔接结构，其中一支撑顶杆并与上述传动组相连接而连动，使该上、下支撑顶杆间形成与搅拌筒的轴心呈夹角的水平传动轴心，另在搅拌筒内填布设有内装筒，该内装筒内设有滚珠。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的改良型混合机，其中所述的水平传动轴心与搅拌筒的轴心夹角为四十五度为最佳。前述的改良型混合机，其中所述的内装筒内的滚珠可设置为一个。前述的改良型混合机，其中所述的内装筒内的滚珠可设置为数个。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术设有一机座，搅拌筒以上、下支撑顶杆而偏斜状固设于机座间，使搅拌筒轴心线与二轴承座所形成的水平传动轴心呈适当角度的夹角，搅拌筒内设有一定数量的内装筒，每一内装筒内放置设有滚珠，当搅拌筒以水平传动轴心为定点轴心而旋转时，不仅内装筒呈上下偏摆方式的旋转，内装筒内的滚珠更以连续弧线的行径而在内装筒内滚动，而破坏不同材质混合物间的介面，趋使各种不同的材质均可确实混合均匀。其通过搅拌筒及内装筒处的创新结构设计，较现有传统的混合机具备以下的显著功效1、混合效果佳本技术通过偏摆设置的搅拌筒，不仅使不同材质的粉末、液体获得极佳的混合效果，更可通过在内装筒内设有滚珠的结构设计，达到破坏不同材质粉末、液体间的介面，而可提供一混合效果佳的混合机。2、可同时进行数种少量粉末、液体产品的混合本技术通过搅拌筒内可以再内装一定数量的内装筒，使各内装筒内可放置不同的待混合的粉末、液体，而可达到同时进行数种少量粉末、液体产品的混合，而提供一极具经济效益的混合机。3、可避免混合物掺杂本技术的设计可以特定的内装筒装设特定的混合物，每次欲进行该种混合产品的混合时，即可取出特定的内装筒来进行混合作业，而可避免混合产品掺杂的情形。综上所述，本技术可使不同的粉末、液体混合更加均匀，且可以同时进行数种少量粉末、液体产品的均匀混合，而极具有经济效益。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本技术的外观立体示意图。图2是本技术的搅拌筒的结构剖面示意图。图3是本技术的搅拌筒的结构前视示意图。图4是本技术的搅拌筒的动作前视示意图。图5是本技术的搅拌筒内滚珠的行径轨迹示意图。图6是第一种现有传统混合机的结构平面示意图。图7是第二种现有传统混合机的结构平面示意图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的改良型混合机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1所示，本技术改良型混合机，是粉末、液体专用的混合机，其设有一机座10，请配合参阅图3所示，机座10可为图中所示的设计为二架板11的结构，并设有数支撑杆12固结而呈为一体，也可设计为座体一体成型的结构，而在机座10的一外侧设有传动组20，传动组20可为设有一马达21，带动一齿轮组22的结构。该机座10，其两侧的顶端各设有一轴承座13、14，轴承座14即对应齿轮组22的大齿轮221；另设有一搅拌筒30，该搅拌筒30可设计如图中所示的圆筒状，也可设计为方形或其他几何形状的结构，其顶端枢设有一相配合的盖体31，以使搅拌筒30可呈密闭结构状态，而在搅拌筒30顶侧边的适当处延伸设有一倾斜适当角度的上支撑顶杆32，而在底侧边对应上支撑顶杆32一百八十度处也延伸设有一倾斜适当角度的下支撑顶杆33，可使上支撑顶杆32穿过轴承座13而定位，并将下支撑顶杆33穿过另侧的轴承座14，并紧迫入大齿轮221的轴孔处而锁固成一起，故当传动组20带动齿轮组22旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型混合机，其设有一机座，该机座两侧架板间以轴承座设置有具有盖体的搅拌筒，在机座一侧并设有带动搅拌筒旋转的传动组，其特征在于：该搅拌筒顶侧边延伸设有倾斜适当角度的上支撑顶杆，底侧边对应上支撑顶杆一百八十度处延伸设有倾斜适当角度的下 支撑顶杆，上支撑顶杆、下支撑顶杆分别穿设于轴承座成支撑衔接结构，其中一支撑顶杆并与上述传动组相连接而连动，该上、下支撑顶杆间形成与搅拌筒的轴心呈夹角的水平传动轴心，另在搅拌筒内填布设有内装筒，该内装筒内设有滚珠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜甫，
申请(专利权)人：陈宜甫，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]