本发明专利技术涉及一种均化系统，利用机械倒库的原理，通过自动控制实现投料、放料、倒库等过程，通过每隔一小时开、闭入料口向各库分别放料及库底排出的料返回库顶重新投入进行均化，各入料口下均有一散料锥盖，库的入料口和出料口的排布呈垂直方向分布。使用本发明专利技术可使水泥生料ＣａＣＯ↓［３］合格率提高值为３５～５５％，超过立窑小水泥《质量管理规程》的要求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种均化工艺。传统的水泥生产均化工艺有机械倒库和气体均化技术，前者使用不当则效果不佳，且要求有较好的技术管理水平，后者投资较大，也较为复杂。本专利技术的目的在于设计一种均化工艺，使均化工艺能自动进行，应用于水泥生产中可使生料CaCO3合格率提高。附附图说明图1为本专利技术所述均化工艺的示意图，其中1为出磨生料通道，2为均化生料入料通道，3为锥盖，4为生料库，5为提升机，6为钢性叶轮，7为均化生料放料通道，8为入窑生料通道，9为闸板。附图2为1-3号库入、出料口位置示意图，其中10为位于库顶的出磨生料入料口，11为位于库顶的均化生料入料口，12为位于库底的均化生料出料口。附图3为4-5号库入、出料口位置示意图。附图4为库顶卸料自动化控制电路原理图。本专利技术是建立在机械倒库基础上，采用新的均化系统，配备自动化程序控制的工艺。如附图1所示，在流程中的5个生料库中，1-3号库用于装水泥出磨生料为初混库，4-5号库用于倒库混合及调配入窑生料为倒料库。系统工作时，出磨生料经出磨生料通道1按时间程序向1-3库每库放料1小时，1小时换1个库，周而复始，切勿同时向各库放料，库底生料由钢性叶轮6作用经均化生料放料通道7通过提升机5经均化生料入料通道2同样按时间程序1-5库每库1小时卸料入库，周而复始，均化合格的生料从4-5号库经钢性叶轮6的作用通过入窑生料通道8入窑煅烧。4-5号库下部的闸板9可控制其卸出的料流向均化生料放料通道7还是入窑生料通道8，以便根据均化情况，使4-5号库内的料通过闸板9的作用再返回库顶进行倒库均化。每个库内上部的各入料口下端均有一个锥盖3，当料经入料口入库后冲到锥盖3上，再呈园周型散下。出磨生料和均化生料入库时，最佳库容量控制在锥盖3高度以下，以免生料水份偏高时糊着锥盖3。如附图2所示1-3号库顶出磨生料入库和倒库均化生料入库各有两个入料口10和11，料从不同的位置入库，库底部设有两个与入料口排列方向垂直分布的出料口12。如附图3所示，4-5号库顶有两个倒库均化生料入口11，库底有两个与入料口垂直方向排列的出料口12。生料入库、出库均化时，在生料重力的作用下，料在整个库内流动均化。各入料口和出料口均配有可自动开关的闸门，通过与其相连的控制线路，由均化流程控制程序控制入料和卸料，完成入库—出库—入库—入窑等一系列均化过程。如附图4所示，本专利技术所述的库顶卸料自动化控制是这样实现的按动按钮1AN，接触器1C(正转)经1AN′、1XK限位开关(常闭)产生回路开始工作，同时中间继电器1ZJ经1SJ正线圈产生回路并进行匀保持，时间继电器1SJ(正转)开始工作。由于1C动作，1号闸门电动机正转拉开闸门，到一定位置后限位开关动作，使1C正断电，电机停转，但由于回路处于匀保持状态、时间继电器1SJ仍正常工作，到达设定时间后1SJ常开触点闭合，使2C正开始工作，并起动2ZJ、2SJ、1SJ′，此时，2号闸门电动机正转拉开闸门，到一定位置后限位开关动作，使2C断电，电机停转，同时1SJ′起动并延时计时，一定时间后1号闸门反转电动机起动，关好闸门到一定位，置限位开关动作，1C′断电，反转电机停止。同时，前面由于1C′线圈通电，常闭触点分开使1ZJ断电，1号库自动控制消失，以下依此类推，待最后一个卸料控制线路nSJ闭合时又循环回1号线路1C、1AN′、1XK，1C′等产生回路达到整体循环工作目的。当中途停电，开机时，可据刚工作库号X直接接下XAN按钮，使某库直接工作(同样要某路关闸门时，可直接接XAN′按钮使该库直接关闸门)，然后继续自动控制，这样可以从任一库中开机、关机，同时自动化控制。附图4中nSJ指开n号闸门正转零件，nSJ′指关n号闸门反转零件。表1为采用传统人工操作倒库水泥生料CaCO3技术指标统计表，表2为采用本专利技术技术水泥生料CaCO3技术指标统计表。从表中数据可以看出，采用一般机械倒库的生料CaCO3合格率仅提高10～20％，而本专利技术CaCO3合格率提高值为35～55％，使入窑生料CaCO3合格率超过了立窑小水泥《质量管理规程》的要求。本专利技术所述工艺可适应更多库配置的工厂需求。权利要求一种粉状物料均化工艺，通过向料库入料、卸料、再入料等倒库过程使物料均化，其特征在于所述的倒库均化过程通过控制时序自动完成，所述料库分为初混库和倒料库，其中初混库顶有入库和倒库入料口各两个，库底有两个与入料口排列方向垂直排列的出料口，倒料库顶有两个倒库入料口，库底有两个与入料口排列方向垂直排列的两个出料口，各库内上部的入料口下端分别有一锥盖，所述倒库均化工艺自动控制时序为先向初混库内放料，对于若干个顺序排列的初混库，从第一库开始各库分别打开入库料口放料一小时后换下一个库，依次进行，初混库打开入库入料口工作的同时，初混库和倒料库的倒库入料口也从初混库到倒料库依次打开一个库的倒库入料口，每一小时换一个库，周而复始，初混库通过出料口放的料经提升机送至初混库和倒料库的倒库入料口，倒料库出料口放出的料可依据均化情况通过设在库底的闸板9控制是否通过提升机再返回初混库和倒料库顶倒库均化。全文摘要本专利技术涉及一种均化系统，利用机械倒库的原理，通过自动控制实现投料、放料、倒库等过程，通过每隔一小时开、闭入料口向各库分别放料及库底排出的料返回库顶重新投入进行均化，各入料口下均有一散料锥盖，库的入料口和出料口的排布呈垂直方向分布。使用本专利技术可使水泥生料CaCO文档编号B01F3/18GK1132111SQ9510284公开日1996年10月2日 申请日期1995年3月25日 优先权日1995年3月25日专利技术者徐宝森 申请人:徐宝森 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉状物料均化工艺，通过向粒库入料、卸料、再入料等倒库过程使物料均化，其特征在于：所述的倒库均化过程通过控制时序自动完成，所述料库分为初混库和倒料库，其中初混库顶有入库和倒库入料口各两个，库底有两个与入料口排列方向垂直排列的出料口，倒料库顶有两个倒库入料口，库底有两个与入料口排列方向垂直排列的两个出料口，各库内上部的入料口下端分别有一锥盖，所述倒库均化工艺自动控制时序为先向初混库内放料，对于若干个顺序排列的初混库，从第一库开始库分别打开入库料口放料一小时后换下一个库，依次进行，初混库打开入库入料口工作的同时，初混库和倒料库的倒库入料口也从初混库到倒料库依次打开一个库的倒库入料口，每一小时换一个库，周而复始，初混库通过出料口放的料经提升机送至初混库和倒料库的倒库入料口，倒料库出料口放出的料可依据均化情况通过设在库底的闸板９控制是否通过提升机再返回初混库和倒料库顶倒库均化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝森，
申请(专利权)人：徐宝森，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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