雾混乳化机制造技术

一种雾混乳化机，它是具有计量、调节液体配比、使配比液体在涡混气流中雾化均混乳化的设备。它包括有雾混泵、贮液箱、流量比调节器和流量回馈机构。其中雾混泵是由电机、离心雾混泵、排出泵、吸入泵组成的同轴组合泵。空心转轴位于离心雾混泵腔段上设固定在轴上由磨片和垫环及间隙垫片组成的雾化机构。由于在涡混气流中雾化均混，所以耗能小、效率高，设备重量轻。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种乳化机。目前用于不相溶液体均混的乳化机有多种类型，如在1998年7月26日公开的一种<组合式乳化机>(专利号93228187.7)其主要结构是由搅拌混合器、磁力混合器以及喷雾混合器三部分组成，各部分之间由管路连接，并由电机驱动工作泵输送液体。在搅拌混合器中还包括一由喷咀与旋转叶轮组成的混合装置，该叶轮装有若干叶片并与其下端搅拌叶片连为一体。上述专利技术不足之处是在液态中反复均混，效率低，耗能大、设备笨重。本专利技术的目的在于提供一种在涡混气流中雾化均混、耗能低、效率高，轻便的雾混乳化机。本专利技术的目的可通过以下措施来实现一种雾混乳化机，其入口与贮液箱的待混液体分箱各出口相接的输出管又与加油管相接的雾混泵设在其壳上的电动机与竖直贯穿在组合泵腔中的空心转轴上端相连，该转轴位于排出泵腔和吸入泵腔段上分别设有排出泵叶轮和吸入泵叶轮，该转轴位于离心雾混泵腔段上设有雾化机构，其特征在于该雾化机构是由套在转轴上的磨片、垫环及它们之间的间隙垫片组成的单元串联在一起构成的，雾化机构上下两端设有套在转轴上带有短套管的上下紧固盘，其管壁的通孔内设将其与转轴固定的紧固件，一端固定在紧固盘上的2～4根均布的竖直固定杆由雾化机构一端插入磨片、垫环及间隙垫片与之对应的通孔中，另一端穿过另一紧固盘由紧固件固定，在转轴上与每片磨片对应的位置设有对称的出流孔。位于离心雾混泵腔底部设有与其相通的排出泵，与中心连通口上设有套于转轴上与泵壳相连的导向叶轮，其螺旋线形的叶片上设有环形排气板，导向叶轮下部是排出泵腔，腔壁的轴转切线方向上设有通孔，接输出管，腔内转轴上设有由中心套管套在其上固定的排出泵叶轮，转轴穿过排出泵下面的密封件是与排出泵不相连通的吸入泵腔，其泵腔上部设有环形基板套于转轴上固定在泵壳法兰盘之间的吸入泵导向叶轮，其泵腔下部设有固定转轴端部的吸入泵叶轮，其基板设有与转轴对应的管形底座，套在转轴上由基板中心通孔内紧固件与转轴相连，轴心下对应输入孔转轴在吸入泵导向叶轮螺旋线形叶片对应位置设有对称的流入孔。与贮液箱分箱出口相连的流量比调节器，其上体设有两个分别与分箱出口相连的圆台腔体入口，下体设有与上体对应的倒圆台腔体出口，通向汇流腔，并且两出口的有效面积与流量成比例，在两下腔体内各设一个完全相同的空心锥体，它们分别悬挂在横杆两端，其支点设在两腔竖直轴线距离中点上，横杆支点两侧上下体处设有横杆上下倾的斜面。由各分箱构成的贮液箱，各分箱底有效面积之比等于待混液体的配比，在两分箱间设一个微压压差传感器，取压管各插入分箱底部。在由磨片和垫环以及间隙垫片所构成的雾化机构上下两端设有外径大于磨片套在转轴上固定的加压风轮，其环面外缘上设有与环面呈一定角度且上下风轮互为反向对应的叶片。在离心雾混泵周向腔壁上对称设有一侧与其相连的竖直阻流网板，靠近腔壁一边设有阻流孔，靠近轴心一边有与轴转方向反向的折角。在贮液箱内设有流量回馈机构，其喷淋管下端与雾混泵输出管相连，上部设有喷淋孔，在喷淋管上部内设有上端接加油管的内套管，在设有调节阀的分流管上分别设有通向各分箱上部和液面指示计管的与流量相对应的通孔。本专利技术主要包括有雾混泵、贮液箱和流量比调节器及流量回馈机构。其中雾混泵是由一台电动机带动的两级或三级同轴组合泵，即雾混泵是由离心雾混泵与排出泵和吸入泵组成的或者由离心雾混泵与其中一种泵组成。最好为三级泵由上至下分别为离心雾混泵、排出泵和吸入泵。电动机设在泵壳上部、与其相连的空心转轴，竖直向下贯穿在三个泵腔中心。位于离心雾混泵腔内的转轴段上，上下各设有套在转轴上与短套管相接的法兰状上下紧固盘，短套管壁上设有通孔，由紧固件将上下紧固盘与转轴固定，最好一端紧固盘与转轴为固定连接。在上下紧固盘之间设有套于转轴上的磨片和垫环以及保持磨片与垫环之间缝隙的间隙垫片所组成的单元，多单元串联在一起构成单元组，即雾化机构。最好在单元组上下两端设有加压风轮，其为套在转轴上外径大于磨片的环形板，并在外缘设有与板面呈一定角度且上下风轮互为反向对应的叶片。可加强气流涡混的强度。上述上下紧固盘、加压风轮、磨片与垫环都有套于转轴上的中心孔，其光滑的环面上设有上下对应的2～4个均布通孔，插入固定杆两端由紧固件压紧固定。于是上述部件与转轴固定并同步旋转。单元组中磨片为大于垫环外径的光滑环形板，在每两磨片之间设有一定厚度的垫环，在磨片与垫环之间设有套在固定杆上的小环形薄片，也可以是从磨片通孔向外缘对折的条形小薄片，即间隙垫片。使磨片与垫环之间具有环形狭缝。在转轴上与各磨片对应的位置上对称设有通孔，即出流孔。最好孔向轴转方向反向倾斜，与液体流线方向相同。位于离心雾混泵腔底部设有与其相通的排出泵，在中心连通口上设有套在转轴上的排出泵导向叶轮，其环形基板固定在离心雾混泵壳与排出泵壳法兰盘之间，其螺旋线形叶片上设有环形排气板，它可将雾化后的气液分开，以防气泡进入排出泵内。导向叶轮基板下为排出泵腔，其旋转面侧壁上沿轴转的切线方向设有通孔，接排出管。排出管腔内设有由中心套管固定在转轴上的排出泵叶轮。可由套管壁上通孔内紧固件固定，也可以由与下紧固盘短套管连接件固定。转轴穿过排出泵以下的密封件是与排出泵不相连通的吸入泵腔，其泵腔上部设有吸入泵导向叶轮，其环形基板套于转轴上固定在排出泵与吸入泵法兰盘之间。腔内下部设有吸入泵叶轮，其基板设有与转轴对应的管形底座，套在转轴上，由基板中心通孔内紧固件与转轴端部相连。轴心下对应泵的输入孔。吸入泵导向叶片的螺旋线形，叶片与其对应的转轴上对称设有通孔，即流入孔。最好孔向轴转方向倾斜。该泵在工作时，吸入泵叶轮高速旋转将汇流在一起的待混液体均混的同时，压入导向叶轮，经流入孔进入转轴内，使空心转轴内混合液压力升高。由于压力和离心力使混合液从转轴上的出流孔喷入磨片与垫环之间的环形狭缝，由于狭缝的粘性收缩作用挤压出来的液体层更薄，粘附在磨片的壁面上。高速旋转的磨片上周向速度和惯性力都随半径而增大，而狭缝又限制了液体层厚度和流量，因此粘附在磨片壁面的液体层随运动半径加大，，由窄变宽，由厚到薄，由低速向高速，向边缘滑移。液体层被拉伸得约为微米级的厚度。当在涡混气流中碰撞粉碎时，雾滴粒度不会超过厚度。因此，使均混乳化一次完成。离心雾混泵内流下来的液体经排出泵导向叶轮上环形排气板除气后，沿导向叶片流入排出泵腔、由排出泵叶轮将液体侧壁切线方向的通孔压入输出管路，为不使气流随磨片旋转并产生反向运动，最好在离心雾混泵周向腔壁上对称设有与其竖直固连的阻流网板，与腔壁固连的一边设有若干通孔，即阻流孔。使雾滴汇流通过阻流孔再次涡混减速下流。阻流网板伸向轴心一边最好有与轴转方向反向的折角，使被带动的旋转气流改变方向，其方向刚好与磨片上流线方向相反，增加了冲击雾化效果。与上述雾混泵配合使用的贮液箱是由与待混液体对应的独立分箱构成的，各分箱底有效面积比例与待混液体配比相同。在两个分箱间设一微压压差传感器，其两根取压管各置于一个分箱底部，当两分箱液面压力相同时，压差计示数为零。同理可调整其它分箱液位高度。各分箱下部设有出口，它们与向雾混泵输入液体的主管路连通。最好在各分箱出口与主管路之间设有流量比调节器，其有上下两体，上体有两个分别与分箱出口相连的圆台腔体，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾混乳化机，其入口与贮液箱的待混液体分箱各出口相接的输出管又与加油管相接的雾混泵设在其壳（１）上的电动机（２）与竖直贯穿在组合泵腔中的空心转轴（３）上端相连，该转轴位于排出泵腔和吸入泵腔段上分别设有排出泵叶轮和吸入泵叶轮，该转轴位于离心雾混泵腔段上设有雾化机构，其特征在于：该雾化机构是由套在转轴上的磨片（７）、垫环（８）及它们之间的间隙垫片（９）组成的单元串联在一起构成的，雾化机构上下两端设有套在转轴上带有短套管的上（４）下紧固盘（５），其管壁的通孔内设将其与转轴固定的紧固件（６），一端固定在紧固盘上的２～４根均布的竖直固定杆（１１）由雾化机构一端插入磨片、垫环及间隙垫片与之对应的通孔中，另一端穿过另一紧固盘由紧固件固定，在转轴上与每片磨片对应的位置设有对称的出流孔（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胤桢，
申请(专利权)人：张胤桢，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]