生产铸造焦炭加热搅拌机制造技术

一种生产铸造焦炭加热搅拌机，包括：传动装置、搅拌装置、进、出料口，其特征在于：所述的搅拌装置为加热搅拌装置由搅拌筒与搅拌器构成，其搅拌器由空心主轴（１１）与上、下依次固接至少一个空心拨料翅（３），其中空通路与主轴（１１）通路连通；主轴设于搅拌筒中间并与之上盖、下底动配合，其下端联接传动装置，其搅拌筒外设置至少一个环形蒸汽管（４），其上固联至少２个小管进入腔体内，其搅拌筒下部设有温度监控计，高压蒸气管路连通主轴（１１）和环形蒸汽管（４）；其搅拌筒上、下壁设有排气口；自控器（５）连温度监控计、蒸汽管调节阀及装置所有电机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设备是专门为生产铸造型焦半成品即铸造型焦冲压机配套的加热搅拌机械设备。
技术介绍
目前我国焦化行业炼焦多为捣固焦，成品没有固定的块度，限制了铸造行业冲天炉用焦。而且这种炼焦方法是以主焦煤加配煤进行，原料的挥发份在30％左右，有15％的挥发份要进行生产回收，所需回收设备多，投资大，同时拌有大量的废气污染，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术其目的在于提供一种生产铸造焦炭加热搅拌机，它可自动调整物料温度、均匀加热达到所要求的温度，并搅拌均匀。本专利技术是这样实现的一种生产铸造焦炭加热搅拌机，包括传动装置、搅拌装置、进、出料口，所述的搅拌装置为加热搅拌装置由搅拌筒与搅拌器构成，其搅拌器由空心主轴与上、下依次固接至少一个空心拨料翅，其中空通路与主轴通路连通；主轴设于搅拌筒中间并与之上盖、下底动配合，其下端联接传动装置，其搅拌筒外设置至少一个环形蒸汽管，其上固联至少2个小管进入腔体内，其搅拌筒下部设有温度监控计，高压蒸气管路连通主轴和环形蒸汽管；其搅拌筒上、下壁设有排气口；自控器连温度监控计、蒸汽管调节阀及装置所有电机。所述的搅拌筒由保温层与壳体构成，其保温层设置于壳体外层，其壳体为中空双层壁，其中空双层壁下端接通高压蒸气主管路。所述的拨料翅由中空翅杆与拨料板固结后通过连接块和固定块螺接于主轴上，其拨料翅为由根至尖向前倾斜状。所述的传动装置由电机、减速器通过连轴器与主轴联接。在主轴的中间段上位至下位设置布料限位计。进、出料口均设有叶轮给料机构和叶轮排料机构。自控器依次连结叶轮给料电机、布料限位计、温度监控计、减速器电机、叶轮排料机构和叶轮给料机构电机、蒸汽调节阀。本专利技术采用自控器控制叶轮给料机构，定量进料，温度监控计控制搅拌料筒出料温度，其空心主轴设有中空心搅拌翅，不仅重量轻，耗动率低，而且搅拌均匀，刚度强度高，整个生产过程采用自动控制，自动化程度高，生产效率也有很大提高。结合实施例和附图详尽说明其结构附图说明图1本专利技术结构示意图；图2本专利技术I部放大示意图；图3本专利技术搅拌翅结构示意图；图4本专利技术控制程序示意图。编号说明1.基座2.连轴器3.拨料翅 301.中空翅杆302.加强筋303.拨料板304.固定块 305.螺钉306.连接块4.蒸汽管 5.自控器6.进料口7.叶轮排料机构8.蒸汽连接管9.保温层10.壳体 11.主轴 12.叶轮给料机构13.出料 14.减速器a.上止点 c.下止点d.温度监控计具体实施方式本专利技术其结构如图1所示一种生产铸造焦炭加热搅拌机，包括传动装置、搅拌装置、进、出料口，所述的搅拌装置为加热搅拌装置由搅拌筒与搅拌器构成，其搅拌器由空心主轴11与上、下依次固接至少一个空心拨料翅3，其中空通路与主轴11通路连通；主轴设于搅拌筒中间并与之上盖、下底动配合，其下端联接传动装置，其搅拌筒外设置至少一个环形蒸汽管4，其上固联至少2个小管穿过搅拌筒壁进入腔体内，其搅拌筒下部设有温度监控计，高压蒸气管路连通主轴11和环形蒸汽管4；其搅拌筒上、下壁设有排气口；自控器5连温度监控计、蒸汽管调节阀及装置所有电机。所述的搅拌筒由保温层9与壳体10构成，其保温层设置于壳体外层，其壳体为中空双层壁，其中空双层壁下端接通高压蒸气主管路。所述的拨料翅3由中空翅杆301与拨料板303固结后通过连接块306和固定块304螺接于主轴11上，其拨料翅3为由根至尖向前倾斜状。所述的传动装置由电机、减速器14通过连轴器与主轴联接。在主轴11的中间段上位至下位设置布料限位计。进、出料口均设有叶轮给料机构7和叶轮排料机构12。自控器14依次连结叶轮给料电机、布料限位计温度监控计、减速器电机、叶轮排料机构和叶轮给料机构电机、蒸汽调节阀。本专利技术是专门为生产铸造型焦半成品即铸造型焦冲压机配套使用的。它根据成型设备的进料方式、生产能力及需要充分搅拌预热的要求而研制开发的。实施例该机主要由以下几部分构成传动装置(含电动机、减速器14、联轴器2等)、搅拌器(搅拌筒、搅拌轴及其配套搅拌翅)、定量给料机构7、自动出料机构、自控器及温度监控计和布料限位计。所述的搅拌筒分内、中、外三层内层为腔体用于容纳混合料，中心有一根空心轴即主轴11，轴上由上至下依次装有六个搅拌翅3，搅拌翅为空心，其中空通道与空心主轴11相通。中层可通入过热蒸汽，过热蒸汽在里面流动给内层物料加热。外层为保温层，围绕搅拌筒外层装有三个环形蒸汽管，每个环形管上接有多个可通入内层的小管，以利于给物料充分加热。该搅拌机设有上、下尾汽排放口。所述的定量给料机构和自动出料机构采用叶轮给料机，通过调速电机、料位计及控制电路来自动调节给料量。所述的温度监控计利用温度传感器即热电偶、蒸汽调节阀及控制电路来自动调整物料温度。2.工作原理如图4所示，在自控器控制下，首先，向搅拌筒通入过热蒸汽，对搅拌筒内各部位进行预热分别由下部向搅拌筒中层供汽、上端向空心主轴供汽、环形管总进汽管供汽，然后，由进料口经定量给料机构向搅拌筒内均匀连续入料，同时开动电机，经减速器、联轴器带动空心主轴上的搅拌翅拌料，使物料均匀受热，当料温达到指定温度后，温度监控计指示可以放料。尾汽排放过热蒸汽经搅拌筒后，有两个排汽方向，一是搅拌筒上部一侧有一个排气口，与搅拌筒内层相通，为主要排气；二是搅拌筒下部排气口，与搅拌筒中层相通，为次要排气。此热搅拌机可使物料得到均匀加热，达到所要求的温度，并搅拌均匀。实验证实，本专利技术结构科学合理a中心轴和搅拌翅采用空心的形式如图3所示此种形式在保证主轴和搅拌翅具有足够强度的情况下，不仅可以减少传动力矩，还可通入过热蒸汽给物料加热。另外搅拌翅选用耐磨材质，保证使用寿命。b采用定量给料和自动排料装置根据成型机生产不同规格产品所需物料量不同这一规律，我们采用叶轮给、出料机构，该机构采用调速电机来控制给料的形式达到进出平衡，保证了物料的均匀受热，并有利于产品质量的稳定。同时根据给料电机的转速，自动排料装置将自动按进料量进行排料，实现下道工序的正常工作。c采用温度监控系统为了使产品质量稳定，要求物料不仅搅拌均匀，还要求达到一定的温度范围，所以在温度监控计控制下，更能保证产品质量的稳定性，提高了产品成品合格率。权利要求1.一种生产铸造焦炭加热搅拌机，包括传动装置、搅拌装置、进、出料口，其特征在于所述的搅拌装置为加热搅拌装置由搅拌筒与搅拌器构成，其搅拌器由空心主轴(11)与上、下依次固接至少一个空心拨料翅(3)，其中空通路与主轴(11)通路连通；主轴设于搅拌筒中间并与之上盖、下底动配合，其下端联接传动装置，其搅拌筒外设置至少一个环形蒸汽管(4)，其上固联至少2个小管进入腔体内，其搅拌筒下部设有温度监控计，高压蒸气管路连通主轴(11)和环形蒸汽管(4)；其搅拌筒上、下壁设有排气口；自控器(5)连温度监控计、蒸汽管调节阀及装置所有电机。2.如权利要求1所述的生产铸造焦炭加热搅拌机，其特征在于所述的搅拌筒由保温层(9)与壳体(10)构成，其保温层设置于壳体外层，其壳体为中空双层壁，其中空双层壁下端接通高压蒸汽主管路。3.如权利要求1所述的生产铸造焦炭加热搅拌机，其特征在于所述的拨料翅(3)由中空翅杆(304)与拨料板(303)固结后通过连接块(306)和固定块(304)螺接于主轴(11)上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志经，李孟臻，张光建，李爱启，程乐团，孙庆跃，田军章，刘永俊，秦军胜，周明，刘松科，仝金旗，陈超伟，竞允昌，张文进，莫永华，
申请(专利权)人：商丘市普天工贸有限公司煤化工研究所，
类型：发明
国别省市：