一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法技术

一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法，在短弧氙灯组装前先将由钨杆和过渡封接组件构成的组装部件进行测试检验：(1)选择若干个灯的组装部件，分别将其钨杆固定，然后对其过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件中的不同种玻璃的各连接处施加大小不同的弯矩进行抗弯测试，对多次试验结果进行统计分析得出合适的弯矩值，要求该弯矩既不会将组装部件压裂，又不会将强度过低的部件用于灯的生产，使组装制成的灯发生漏气；(2)以步骤(1)中获得的合适的弯矩值为标准值，以该值的弯矩施加于要组装成灯的各个组装部件中过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件中的不同种玻璃的各连接处进行抗弯测试，将不能承受该弯矩的组装部件筛选掉，仅使用能承受该弯矩的组装部件进行组装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及放电照明领域，尤其涉及。
技术介绍
参见附图1，在现有技术中，短弧氙灯中的电极组件11、12与石英玻璃(包括石英侧壁21和石英玻壳2 之间的密封由过渡封接组件30完成，该过渡封接组件30由膨胀系数不同的几种玻璃材料(图中为不同的剖面)过渡封接而成。其中，过渡封接组件30的不同种玻璃的连接处、过渡封接组件30与钨杆10的连接处接近钨杆10的玻璃部分等均易发生开裂等异常，导致氙灯漏气，甚至爆炸。现有技术只能在过渡封接组件与石英玻璃密封时及随后充入氙气后的测试或使用过程中才能发现漏气，而引起漏气的主要因素是由过渡密封组件制作、组装过程存在的各种缺陷引起的，即因过渡封接组件30的不同种玻璃的连接处、过渡封接组件30与钨杆10 连接处接近钨杆10的玻璃部分易发生开裂等异常现象而引起。对于这些缺陷，目前业界无任何手段可以检测，所以短弧氙灯漏气现象虽然百分比不高但也相当普遍。为解决上述问题，需要提供。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案—种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法，即在所述短弧氙灯组装前，先将由钨杆和过渡封接组件构成的组装部件进行测试检验，所述过渡封接组件由膨胀系数不同的几种玻璃材料过渡封接而成，该测试检验的步骤包括(1)选择若干个灯的所述组装部件，分别将其钨杆固定，然后对其过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件的不同种玻璃的各连接处施加大小不同的弯矩进行抗弯测试，对多次试验结果进行统计分析得出合适的弯矩值，要求该弯矩既不会将组装部件压裂， 又不会将强度过低的部件用于灯的生产，使组装制成的灯发生漏气；(2)以步骤(1)中获得的合适的弯矩值为标准值，以该值的弯矩施加于要组装成灯的各个所述组装部件中过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件的不同种玻璃的各连接处进行抗弯测试，将不能承受该弯矩的所述组装部件筛选掉，仅使用能承受该弯矩的所述组装部件进行组装。优选地，步骤(1)中钨杆的固定方式为将所述钨杆的一个端部固定。优选地，步骤(1)中钨杆的固定方式为设置间隔一定距离的等高的两个支撑座， 将所述钨杆置于所述两个支撑座上，所述过渡封接组件处于所述两个支撑座之间。本专利技术的有益效果在于在短弧氙灯组装前，先对由钨杆和过渡封接组件构成的组装部件进行检验，对过渡封接组件的不同种玻璃的各连接处、过渡封接组件与钨杆的连接处用多次试验得出的合适弯矩值进行抗弯测试，将抗弯能力不好的组装部件事先删除掉，仅保留抗弯能力好的组装部件进行灯的组装，从而有效地降低了短弧氙灯漏气失效的概率。附图说明图1为现有技术中短弧氙灯的结构剖视图；图2为本专利技术的一个试验状态的示意图；图3为本专利技术的另一个试验状态的示意图。具体实施例方式下面结合附图，详细介绍本专利技术的优选实施例。实施例一在短弧氙灯组装前，先将由钨杆10和过渡封接组件30构成的组装部件进行测试检验，其中过渡封接组件30由膨胀系数不同的几种玻璃材料过渡封接而成(如图 2所示不同的玻璃材料为不同的剖面，图2中标注50所指为石英玻璃)，该测试检验的步骤包括(1)选择若干个灯的上述组装部件，分别将其钨杆10固定，固定方式为设置间隔一定距离的等高的两个支撑座41、42，将钨杆10置于两个支撑座41、42上，过渡封接组件 30处于两个支撑座41、42之间；然后对其过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件中的不同种玻璃的各连接处(比如图中a处)施加大小不同的弯矩进行抗弯测试，对多次试验结果进行统计分析得出合适的弯矩值，要求该弯矩既不会将组装部件压裂，又不会将强度过低的部件用于灯的生产，使组装制成的灯发生漏气；(2)以步骤(1)中获得的合适的弯矩值为标准值，以该值的弯矩施加于要组装成灯的各个上述组装部件中过渡封接组件30和钨杆10的连接处、过渡封接组件中的不同种玻璃的各连接处进行抗弯测试，将不能承受该弯矩的所述组装部件筛选掉，仅使用能承受该弯矩的所述组装部件进行组装。实施例二 本实施例与实施例一的区别仅在于钨杆10的固定方式不同，如图3所示，在该实施例中，钨杆10的一端被夹持座43固定，整个上述组装部件成悬臂状。上述实施例均包括两个步骤首先通过对若干个灯的上述组装部件进行抗弯测试，多次试验统计得出合适的弯矩值，在该弯矩值下，组装部件不会被压裂，而且对组装成的灯进也不会发生漏气。然后再以该获得的合适的弯矩施加于易破损而漏气处一过渡封接组件30与钨杆10的连接处、过渡封接组件的不同种玻璃的各连接处，将不能承受该弯矩的上述组装部件删选掉，仅留下合格的组装部件；这样使得组装为灯的部件均为优选件，有效地降低了短弧氙灯漏气失效的概率；解决了目前无法对上述组装部件进行漏气检测的难题。以上描述的仅仅是本专利技术的优选实施例而已，当然不能以此限制本专利技术的范围； 任何对本专利技术技术方案的等同变换，也在本专利技术的保护范围内。权利要求1.，其特征在于在所述短弧氙灯组装前，先将由钨杆和过渡封接组件构成的组装部件进行测试检验，所述过渡封接组件由膨胀系数不同的几种玻璃材料过渡封接而成，该测试检验的步骤包括(1)选择若干个灯的所述组装部件，分别将其钨杆固定，然后对其过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件的不同种玻璃的各连接处施加大小不同的弯矩进行抗弯测试，对多次试验结果进行统计分析得出合适的弯矩值，要求该弯矩既不会将组装部件压裂，又不会将强度过低的部件用于灯的生产，使组装制成的灯发生漏气；(2)以步骤(1)中获得的合适的弯矩值为标准值，以该值的弯矩施加于要组装成灯的各个所述组装部件中过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件的不同种玻璃的各连接处进行抗弯测试，将不能承受该弯矩的所述组装部件筛选掉，仅使用能承受该弯矩的所述组装部件进行组装。2.如权利要求1所述的一种有效降低短弧氣灯漏气失效的方法，其特征在于步骤(1) 中钨杆的固定方式为将所述钨杆的一个端部固定。3.如权利要求1所述的一种有效降低短弧氙灯漏气失效的方法，其特征在于步骤(1) 中钨杆的固定方式为设置间隔一定距离的等高的两个支撑座，所述钨杆置于所述两个支撑座上，所述过渡封接组件处于所述两个支撑座之间。全文摘要，在短弧氙灯组装前先将由钨杆和过渡封接组件构成的组装部件进行测试检验(1)选择若干个灯的组装部件，分别将其钨杆固定，然后对其过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件中的不同种玻璃的各连接处施加大小不同的弯矩进行抗弯测试，对多次试验结果进行统计分析得出合适的弯矩值，要求该弯矩既不会将组装部件压裂，又不会将强度过低的部件用于灯的生产，使组装制成的灯发生漏气；(2)以步骤(1)中获得的合适的弯矩值为标准值，以该值的弯矩施加于要组装成灯的各个组装部件中过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件中的不同种玻璃的各连接处进行抗弯测试，将不能承受该弯矩的组装部件筛选掉，仅使用能承受该弯矩的组装部件进行组装。文档编号H01J9/42GK102456525SQ20101051201公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日专利技术者王宜知 申请人:爱思普特殊光源(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜知，
申请(专利权)人：爱思普特殊光源深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：