通过接触连接固定在距搪瓷容器内壁一定距离处的折流板制造技术

固定到容器的搪瓷内壁并能配备冷却剂循环系统的折流板，其特征在于，它相对容器（１）被固定在距相邻内壁（１２）一定距离处，并通过至少一个连接（１５）与该壁（１２）接触地固定，该连接（１５）的最大尺寸小于折流板的长度，并且折流板的外表面以及其连接被涂搪瓷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及到一种折流板，该折流板优选地采用焊接方式通过接触连接(contiguous connection)固定到搪瓷或陶瓷容器壁上。
技术介绍
在化学工业中，有时必须使用或储存酸性特别强的反应物、产品或腐蚀物，这些反应物、产品或腐蚀物使得采用传统的容器或罐变得不可能，这些容器或罐的钢制壁会被侵蚀和破坏。在这种情况下，解决方法在于采用内壁上涂有保护搪瓷涂层的反应罐或容器或者其它容器。这种惰性的、非常耐久的涂层确保保护罐体或容器，防止容纳的物质对其侵蚀性的腐蚀。然而，为了避免容器损耗和对人类、物资和环境有危害的物质的泄漏的任何风险，必须要总是确保这种搪瓷保护涂层的完整性。这种搪瓷保护涂层的完整性紧密依赖于容器的内部几何结构及其内部元件。这样，必须避免难以涂搪的任何角形区域。相反，光滑面和曲面是优选的。在搪瓷面或钢制面上的温度突变都会由于热冲击导致搪瓷涂层的破坏。在冷物质喷射到热的搪瓷表面上时会引起最危险的热冲击。此外，在涂搪过程中，处理表面通常经历需要加热到700～850℃的热处理，这样的热处理引起显著的热膨胀。这种热膨胀引起张力，张力又会损害或损坏保护搪瓷涂层。另外，在化学工业中经常必需在容器内对物质进行搅拌。这种搅拌通常采用叶轮进行，叶轮可以与一个或多个折流板相联。按传统方式，配备有叶轮的罐或容器包含一个或多个折流板，叶轮通过容器中的开口插入。很少折流板能在其整个长度都固定在罐或容器的内表面上。折流板是允许更好的搅拌，尤其是通过在搅拌介质中产生额外的扰动以及阻止旋涡和涡流形成而更好的搅拌的装置。在装置焊接在计划涂搪的罐或容器内的情况下，如果这些装置沿临界长度或沿其紧靠罐或容器的内壁的整个周边焊接，则应力范围会因为热膨胀而增大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供固定到搪瓷容器或罐的内表面的折流板，以便以简易、有效和可靠的方式实施涂搪阶段，并且使涂层具有均匀、坚固和耐用的特性。根据如Rober H.SCHWAIG的美国专利No.7,172,877所述的现有技术，可以通过在容器内壁压花或背靠内壁焊接零件来获得浅深度的折流板。希望该折流板为中空的且与例如可能的容器的双壁结构连接，以允许加热或冷却剂体在折流板主体中循环。通过压花形成折流板难于确保简单、可靠的搪瓷涂层，且不能形成形状复杂的折流板。此外，这种加工方法因使变形部分变薄而削弱了变形部分，且不能生产出具有显著表面而又不会将其刚度降到临界状态的折流板。根据关于SCHWAIG专利的折流板的实施例的第二模式，折流板由金属板制成，该金属板的边缘被折叠起来并紧靠容器的内壁焊接到折流板的整个周边或整个高度上。然而，本专利技术人注意到，由于其显著的长度，这种沿整个周边或整个高度的焊接很难有效地涂搪。实际上，折流板热膨胀引起的机械张力由于该实施例的显著长度而增大，并会对搪瓷涂层的有效性产生严重损坏。此外，对于沿其整个周边或整个高度焊接的折流板，工业生产方法的控制非常困难。其结果是随机的，且生产方法在工业生产速度上不可重复。因为这些各种不同的原因，美国专利No.7,172,877中揭示的解决方法不是令人满意的。这样，本专利技术的目的是提供一种可以有多种尺寸或形式的折流板，该折流板能够被固定到容器内表面，以使得可采用简单、有效、可靠和耐用的方式对该单元涂搪。优选地，根据本专利技术，折流板可以是实心的或是中空的，且与在容器的双层壁之间产生的可能的空间连通。对于罐或容器，必然包括任何用于容纳液体、气体、固体、糊状体、粘滞性物质或粉状物质或者这些物质的混合体的、可以配备有折流板的器皿，如器皿、罐或容器、贮液器、柱状物、干燥器、交换器或其它。在本专利技术的框架内，将仅仅详述搪瓷容器。折流板最常见的应用是用在各种不同形式的罐和容器内，后一个术语将用于表示容器，即使它可以应用于所有其它类型的容器。为解决制造的技术问题，本专利技术的目的在于设计一种折流板，该折流板固定在距容器的邻近内壁一定距离处，并通过接触连接固定到该内壁。于是折流板几乎不受容器其余部分的任何膨胀的影响，原因是可以允许折流板和壁的不同膨胀。这样，在本专利技术中，不是将折流板在其整个长度上固定到容器内壁，而是优选地仅仅通过一个或几个连接局部地固定它。优选地，通过单个连接将折流板按接触方式固定。接触连接，必须理解为范围有限的连接，即该连接没有延伸到折流板的全部高度，并且该连接的宽度小于折流板的长度。这样，折流板的主要部分是自由的，且可以变形和自由膨胀，而不会影响容器剩余部分，也不会被容器剩余部分影响，特别是在涂搪过程中遇到的热循环期间。此外，在优选的由焊接获得这种装配的情况中，焊缝具有减少的长度，这可以避免现有技术的上述缺点。最后，根据本专利技术，折流板可以是实心的，也可以是中空的。当折流板是中空的时，其内部空间可以设计成包括穿过折流板的接触连接与流体循环系统连接的连接流体通道，以提供加热或冷却功能。对于容器，该系统例如包括双壁结构、盘管、半壳体或其它这种形状。可以为折流板内流体循环提供一种装置。基于这些多个原因，本专利技术的装置满足上述所有的目标，而没有任何缺点。于是本专利技术详述了一种全新的理想装置，它允许在搪瓷容器内提供一个或多个折流板，同时确保以简单、有效、可靠和耐用的方式为该单元提供搪瓷涂层。根据本专利技术的设计，除了在接触连接处外，在折流板主体和其焊接到的容器内壁之间存在一个空间。该空间允许存在于容器内的物质在折流板与容器内壁之间能自由运动，除了在折流板的接触连接处之外。该空间也相当有利于方便后来对容器的清洗。该空间也消除了在配备有如美国专利No.7,172,877中的折流板的容器内经常发现的缺点在折流板的侧面与折流板焊接到的容器内表面之间形成的角落处发生物质的积聚。通常形成在与搅拌流动方向相反的侧面上的这种积聚，在本专利技术中，通过在容器内壁与折流板之间允许的稳定流得以避免。最后，根据其特别有利的结构，根据本专利技术的折流板增大了折流板的水力性能而减少了混合时间和均化作用，这能够节省时间并大大减少工业成本。附图说明在读过下面的详细说明后，本专利技术的其它特点和优点将会显而易见。参考附图进行说明，其中图1为根据本专利技术的具有双层外壳的罐或容器的垂直剖视图，该容器配备有叶轮和两个彼此相对的实心折流板；图2为根据本专利技术的具有双层外壳的罐或容器的垂直剖视图，该容器配备有叶轮和两个彼此相对的中空折流板，并配备有通向罐或容器的双层外壳的连接流体通道；图3是根据本专利技术的可选实施例的罐或容器的垂直剖视图，该容器安装有外部盘管，并配备有叶轮和两个彼此相对的折流板；图4是根据本专利技术另一可选实施例的具有双层壁结构的罐或容器的垂直剖视图，该容器配备有叶轮和两对彼此相对的折流板；图5是根据本专利技术另一可选实施例的具有双层壁结构的罐或容器的垂直剖视图，该容器配备有叶轮和两对彼此相对的具有低接触固定的折流板；图6是根据本专利技术另一可选实施例的具有双层壁结构的罐或容器的垂直截面视图，该容器配备有叶轮和两对彼此相对的具有近似中心固定的折流板；图7到15是根据本专利技术的设有折流板的罐或容器的部分的局部水平剖视图，表示折流板截面可能采用的各种形式；图16是根据本专利技术的可选实施例的配备有六个折流板的罐或容器的水平剖视图；图17是根据本专利技术的可选实施例的配备有两个折流板的水平罐或容器的垂直剖视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷米·施密特，
申请(专利权)人：德迪耶特里克处理系统公司，
类型：发明
国别省市：