本发明专利技术的主题是用于将沿纵向分开的带的带条(2)分离的分离轴(1)。两个对角相对置地设置的、可在引导槽(5、6)中平行于所述分离轴(1)的轴线(7-7)借助于驱动件移动的传送滑架(8、9)被集成到分离轴(1)中，所述传送滑架具有各一个能沿径向从分离轴(1)移出和移入到分离轴(1)中的夹具(10)以及两个相对传送滑架(8、9)旋转90°地设置的、用于夹紧已定位在分离轴(1)上的分离盘的气动张紧杆(11、12)，所述夹具用于抓住待利用传送滑架(8、9)传送到由切割程序设定的在分离轴(1)上的位置中的夹具(10)，且用于释放已定位的分离盘。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于将沿纵向分开的带、尤其是金属带的带条分离的装置，所述装置具有设置在分离轴上的分离盘以及集成到分离轴中的用于夹紧在分离轴上定位的分离盘的装置，所述分离盘能以相当于带条宽度的间距相对彼此定位。
技术介绍
在带纵向分开设备中，带卷借助于纵向分开剪切割成带条，这些带条随后卷起成开口环。为了在纵向分开剪切之后将带条继续传送给卷绕机，使用此类形式的分离轴。这些分离轴避免了单个带条相叠地运行，并且确保了直的带运行。DE 88 02 161 U1介绍了一种带有能相对彼此间隔开地定位的、安放在承载环上的分离盘。可径向扩张的气缸同心地且利用可液压地加载压力的间隙空间密封地安放在分离轴上，容纳有分离盘的承载环安放在所述气缸上，该承载环在气缸扩张的情况下以压配合保持在气缸上。在该公知的分离轴中不利的是，分离盘的承载环段必须由装配工人手动地定位在分离轴上。公知以下分离轴，分离盘与相当于带宽的间距环一起安放到该分离轴上并且共同固定。该轴手动地或借助于装置从制造设备中取下，并且根据切割程序手动组装。带有分离盘和间距环的分离轴的预装配需要在人员和设备可用性方面的大的耗费。此外，存在如下系统，在该系统中，分离盘借助于设置在分离轴外的机动化的机械臂移动到由切割程序确定的位置中，并且随后借助于气动的张紧垫夹紧在轴上。该公知的系统的缺点在于，连接有气动张紧轴的外部机械臂的使用局限于新的设备，因为一般而言，在已有的设备中不提供对于机械臂而言必需的结构空间。由此，使得已有的设备的现代化变得困难。在DE 103 31 023 A1以及DE 38 20 997 C2中介绍了用于将沿纵向分开的金属带的带条借助于控制辊来分离的装置，由DE 199 59 333 B4公知一种用于将带条借助于带有不同直径的环来分离的装置。由DE 196 07 478 C1得知一种装置，在该装置中，通过可枢转的刀刃实现带条的分离。
技术实现思路
本专利技术基于以下任务，即，开发一种此类形式的用于将纵向分开的带的带条分离的装置，该装置使得分离盘在分离轴上的自动定位成为可能，并且不需要额外的结构空间。依据本专利技术，这个任务通过带有专利权利要求1的特征的分离装置来解决。从属权利要求包含本专利技术的有利的和适宜的改进方案。附图说明下面，借助于附图来阐释本专利技术，其中：图1示出用于将沿纵向分开的金属带的带条分离的分离轴的纵剖视图；并且图2以放大的示图示出分离轴的根据图1的剖面线II-II的横截面。具体实施方式用于将沿纵向分开的金属带的带条2分离的固定的分离轴1装备有分离盘3，这些分离盘能够以相当于带条宽度的间距4相对彼此定位在分离轴1上。两个对角相对置地设置的、可借助于驱动件在引导槽5、6中平行于分离轴1的轴线7-7移动的传送滑架8、9集成到分离轴1中，所述传送滑架具有各一个能够在径向上从分离轴1移出且移入到分离轴1中的夹具10以及两个相对传送滑架8、9旋转90°地设置的气动的张紧杆11、12，所述夹具用于抓住待利用传送滑架8、9传送到由切割程序设定的在分离轴1上的位置中的分离盘3和用于释放已定位的分离盘。为了将已定位的分离盘3夹紧在分离轴1上，在分离轴1的轴线7-7的方向上延伸的张紧杆11、12可通过在分离轴1上的纵向切槽13、14沿径向从轴中移出。第一传送滑架8的驱动通过绕转运行的牵拉元件15实现，该牵拉元件由驱动辊16以及转向和压紧辊17引导，可借助于压力介质操纵的调节缸18在分离轴1的轴线7-7的方向上调整所述转向和压紧辊17。牵拉元件15是分开的，其中，牵拉元件15的一个端部15a固定在传送滑架8的壳体19处，且牵拉元件15的另一个端部15b固定在可在传送滑架8中平行于分离轴1的轴线7-7移动地引导的控制滑块20处。控制滑块20通过张紧弹簧21与传送滑架8的壳体19连接，并且具有向外指向的倾斜的调节面22，该调节面与夹具10的相应的向内指向的倾斜的配对面23配合，使得在牵拉元件15通过调节缸18调设到预张紧时，带有调节面22的控制滑块20占据由张紧弹簧31产生的位置20a，该位置在第二传送滑架9中示出，夹具10在该位置上移入到分离轴1中。在牵拉元件15的拉应力通过调节缸18而增加时，夹具10通过与张紧弹簧21的作用方向相反地沿箭头方向a运动到位置20b上的控制滑块20从分离轴1中沿箭头方向b移出。构造为压力弹簧的张紧弹簧21安置在控制滑块20的引导销24上，并且以一个端部支撑在引导销24的止挡滑块25上，且以另一个端部支撑在传送滑架8的壳体19的腹板26上。与第一传送滑架8构造相同的第二传送滑架9的驱动通过第二牵拉元件27进行，该第二牵拉元件通过驱动辊28以及转向和张紧辊29引导，该转向和张紧辊可借助于压力介质操纵的调节缸18与第一传送滑架8的牵引机构驱动件的转向和张紧辊17一起在分离轴1的轴线7-7的方向上调整，以用于提高两个牵拉元件15、27的拉应力。通过受控制的驱动马达30和同步变速器31或两个电子同步驱动马达进行带有夹具10的两个传送滑架8、9的牵拉元件15、27的驱动辊16、28的驱动，所述电子同步驱动马达用于同步驱动两个传送滑架8、9的牵拉元件15、27的驱动辊16、28，以用于定位分离盘3。分离盘3借助于滚动轴承32可转动地支承在固定的分离轴1上。为了避免在带条上的边缘轨迹，通过设置在分离轴1上游或下游的、未示出的传送辊来确保带条2在分离盘3的滚动轴承32上方的以一定间距的带运行。分离轴1的端部区段1a作为用于提供待定位的分离盘3的存放部33。上述装备有带有各一个用于定位分离环的夹具的两个传送滑架的分离轴优选在处理相对于分离轴的直径较为细长的带条时使用，以便阻止由功能决定的细长的分离环的倾摆。为了处理宽的带条，可以使用具有带有用于定位分离盘的夹具的传送滑架的分离轴。在分离轴的其它实施方式中，通过螺杆、齿条或压力缸实现带有用于定位分离盘的夹具的传送滑架的在分离轴上的移动。分离轴的另一种实施方式的特征在于，设有至少一个可在分离轴的引导槽中借助于电动的驱动件平行于分离轴的轴线移动的传送滑架，所述传送滑架具有可接通且可断开的电磁铁，以用于抓住待利用传送滑架传送到由切割程序设定的在分离轴上的位置中的分离盘，且用于释放已定位的分离盘。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.06.17 DE 102009025133.21.用于将沿纵向分开的带、尤其是金属带的带条分离的装置，所
述装置具有设置在分离轴上的分离盘以及集成到所述分离轴中的用于
夹紧在所述分离轴上定位的所述分离盘的机构，所述分离盘能够以相当
于所述带条的宽度的间距相对彼此定位，其特征在于，设有用于根据切
割程序将所述分离盘(3)在固定的所述分离轴(1)上自动定位的机构，
所述机构除了用于将所述分离盘(3)夹紧在所述分离轴(1)上的机构
外，集成到所述分离轴(1)中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设有至少一个能在
所述分离轴(1)的引导槽(5)中借助于电动的驱动件平行于所述分离
轴(1)的轴线(7-7)移动的传送滑架(8)，所述传送滑架具有能沿径
向从所述分离轴(1)中移出或移入到所述分离轴(1)中的夹具(10)，
用于抓住待借助于所述传送滑架(8)传送到由切割程序设定的在所述
分离轴(1)上的位置中的分离盘(3)，且用于释放已定位的所述分离
盘(3)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第一传送滑架(8)
通过绕转运行的牵拉元件(15)驱动，所述牵拉元件通过驱动辊(16)
以及转向和张紧辊(17)来引导，借助于压力介质操纵的调节缸(18)
在所述分离轴(1)的轴线(7-7)的方向上调整所述转向和张紧辊，其
中，所述牵拉元件(15)是分开的，所述牵拉元件(15)的一个端部(15a)
固定在所述传送滑架(8)的壳体(19)处，并且所述牵拉元件(15)
的另一个端部(15b)固定在能在所述传送滑架(8)中平行于所述分离
轴(1)的所述轴线(7-7)移动地引导的控制滑块(20)处，所述控制
滑块通过张紧弹簧(21)与所述传送滑架(8)的所述壳体(19)连接，
其中，所述控制滑块(20)具有向外指向的倾斜的调节面(22)，所述
调节面与所述夹具(10)的相应的向内指向的倾斜的配对面(23)配合，
使得在所述牵拉元件(15)通过所述调节缸调设到预张紧时，带有所述
调节面(22)的所述控制滑块(20)占据由所述张紧弹簧(21)产生的
位置(20a)，在所述位置中，所述夹具(10)移入到所述分离轴(1)
中，并且在所述牵拉元件(15)的拉应力由于所述调节缸(18)而增加
时，所述夹具(10)通过与所述张紧弹簧(21)的作用方向相反地运动
的控制滑块(20)从所述分离轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·福尔克，沃尔夫冈·伦克尔，
申请(专利权)人：海因里希·格奥尔格机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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