本发明专利技术是一种用于生产絮凝剂的反应罐，属于以耐化学性和耐磨性材料的内衬层为特征的化学反应设备。其特征是罐壁由钢制外壳和刚玉内衬层组成，用耐温防腐胶把刚玉砖直接粘贴在碳钢外壳内壁上。刚玉砖的接缝处及贴壁处用的衬胶中掺入一部分刚玉粉，罐底部卸料口处衬贴环形刚玉砖。搅拌转轴和搅拌桨外表面有搪玻璃和耐温橡胶。反应罐上盖上有加料口、蒸汽入口和酸汽回收口，上盖上还装有测温管、蒸汽管和压力表。罐体底部卸料口处安装卸料阀。与搪玻璃反应罐对比，更耐磨损，使用寿命延长８倍以上；蒸汽对罐内物料直接加热，升温更快，溶出率和热效率更高；对酸汽回收，减少环境污染；降低生产成本，提高生产工效，节能又环保。有推广应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到化学反应设备，尤其是以耐化学性和耐磨材料内衬层为特征 的化学反应设备。具体而言是一种用于生产絮凝剂的反应罐。(二)
技术介绍
絮凝剂被广泛应用于饮用水及各类污水处理，其主流产品是聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝铁(PAFC)。搪玻璃反应罐是目前 生产上述絮凝剂的关键核心设备，具有耐温、耐压、耐酸碱等优点。但是，在 生产PAC、 PAFC时，其原材料铝矿料中含有大量的石英(Si02)，在搅拌桨的 连续搅拌下，溶液中的石英对反应灌的内衬搪玻璃层形成剪切磨损。 一旦搪玻 璃层被破坏，在酸性介质条件下，反应罐的钢质壳体被迅速腐蚀穿孔而报废， 不但縮短了反应罐的使用寿命，使成本增加，而且频繁更换反应罐会浪费太多 生产时间，使工效降低。用于牛.产PAC、 PAFC的搪玻璃反应罐还存在另 -问题， 是经罐壁夹套对罐内介质间接加热，不但升温慢，热效率低，而且反应时间长； 为/解决反应罐因磨损而使用寿命短的问题，有的生产企业采用水泥池内衬防 腐层代替搪玻璃反应罐。优点是投资少，不再频繁更换反应罐；缺点是冇效成 份溶出率低，反应时间长，酸雾污染严重。上述已有技术都不符合建立节约型 社会和环境友好型社会的要求。经检索专利文献，具有代表性的搪玻璃反应罐 有二篇"复合式搪玻璃反应罐"(200420023488.1)、"新-一代搪玻璃反应罐及 其制造方法"(200410067704.7)、"新型搪玻璃反应罐"(02268137.X)。这些专 利产品仍然未解决上述三大问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于自主创新，研制提供一种与众不同的，用于生产絮凝 剂的反应罐。延长使用寿命，缩短反应时间，提卨溶出率和热效率，减少环境 污染，进一步提高经济效益和社会效益。上述H的是由下述技术方案实现的用于生产絮凝剂的反应罐，包括罐体、上盖和搅拌三部分。上盖安装在罐体上端口处，搅拌部分的电机及减速器和联轴器安装在支架上，支架安装在上 盖上，搅拌转轴和搅拌桨置于罐的内腔。其特征是罐壁由钢制外壳和刚玉内衬 层组成。用耐温防腐胶把刚玉砖直接粘贴在碳钢外壳内壁上。刚玉砖的接缝处 及贴壁处用的衬胶中掺入'部分刚玉粉，使其粘贴更加密实牢固。罐体底部的 卸料口处衬贴环形刚玉砖。搅拌转轴和搅拌桨外表面在搪玻璃涂层基础上衬耐温橡胶，增强其耐磨性。反应罐上盖上有加料口、蒸汽入口和酸汽回收口，上 盖k还装有测温管、蒸汽管和压力表。罐体底部卸料口处安装卸料阀。上述反应罐内的测温管和蒸汽管采用四氟管，能耐磨损和耐腐蚀。上述反应罐底部的卸料阀选用上展阀。按照上述技术方案制造的用于生产絮凝剂的反应罐，由于把罐内壁的搪玻 璃层改为刚玉砖内衬.)i，不但耐温和耐化学腐蚀，而且因刚玉砖的硬度为9度， 石英砂的硬度为7度，所以从根本十.解决了反应罐内壁磨损问题，其使用寿命延长了 8倍以上。搅拌转轴和搅拌桨的使用寿命也大大延tC:。由+把罐壁夹层 结构改为非夹层结构，导致蒸汽加热方式由间接加热变为直接加热，使物料升 温更快，热效率更高，有效成份溶出率也更高。由于增加了酸汽问收管线，反 应罐内产生的酸蒸汽被问收利用，大大减少了环境污染和对现场人员的危害。 上述三大问题，是絮凝剂生产领域长期存在的三大技术问题。这二大难题在本 反应罐上同时得到解决，具有较高的技术创新价值、显著的经济效益、社会效 益和可预期的推广应用前景。(四) 附图说明附图1是本专利技术反应罐的整体结构示意图。附图2是图1的A向侧视示意图。附图3是图1的罐壁结构局部放大剖视示意图。具体实施方式 结合附图说明一个实施例附图1 3中，1是电动机，2是减速器和联轴器，3是测温管，4是碳钢外 壳，5是刚玉砖内衬层，6是搅拌转轴及外涂层，7是卸料阀，8是搅拌桨及外 涂层，9是支撑座，IO是罐体与上盖联接螺栓，ll是上盖，12是加料口， 13是 电动机支架，14是酸汽回收口， 15是蒸汽入口， 16是四氟蒸汽管。由附图所示，用于生产絮凝剂的反应罐，包括罐体4和5、上盖ll和搅拌三部分。上盖11用螺栓10安装在罐体4和5上端口处。搅拌部分的电动机1 及减速器和联轴器2安装在支架13上，支架13安装在上盖11上面。搅拌转轴 6和搅拌桨8置于罐的内腔。K.特征是罐壁由钢制外壳4和刚玉内衬层5组成。 用耐温防腐胶把刚玉砖直接粘贴在碳钢外壳4内壁上。本实施例选用的刚玉砖 规格为80X50X10mm。刚玉砖的接缝处及贴壁处用的衬胶中掺入一部分刚玉 粉，使其粘贴更加密实牢固。罐底部卸料口处衬贴环形刚玉砖。搅拌转轴6和 搅拌桨8外表面在搪玻璃涂层基础上再衬耐温橡胶，增强其耐磨性。反应罐上 盖11上有加料口 12、蒸汽入口 15和酸汽回收口 14，上盖11上还装有测温管3、 蒸汽管16和压力表。罐体底部卸料U处安装上展阅7卸料。附图2中，反应罐内的测温管3和蒸汽管16釆用四氟管，能耐磨损和耐腐蚀。附图1中，反应罐底部的卸料阀7选用上展阀。附图1中，反应罐外壁上有安装此罐用的支撑座9，用来将反应罐悬空安装 在操作台架上，使其底部卸料阀7离开地面。该反应罐工作流程及操作说明如图l所示，根据配比从加料口 12加入酸 后，启动电动机1带动搅拌桨8旋转。然后边加入铝矿料边搅拌，加料完毕封 闭加料口 12。开启蒸汽阀门通过蒸汽管16向罐内注入过热蒸汽，边搅拌边对物 料直接加热，待罐内温度升至65 7(TC时，关闭蒸汽阀门。此时铝矿料和酸在罐 内剧烈反应，并放热。待温度升至13(TC左右时，罐内压力为0.2MPa，持续约2 小时(在此期间若温度、压力升高，可通过酸汽回收管卸压)，物料反应完成， ALA的溶出率可达98%以上。此时先打开酸汽回收阀将罐内压力卸至常压，再 打开罐底卸料阀7，将反应罐内的液态料输送到调节罐，并在调节罐内加入铝酸 钙粉调节，即生产出合格的絮凝剂产品。 一台5吨的反应罐，从加料开始，到 反应完毕，只需要4小时左右。工效比据玻璃反应罐进-歩提高，比水泥反应 池提高工效更显著。权利要求1.一种用于生产絮凝剂的反应罐，包括罐体(4)和(5)、上盖(11)和搅拌三部分，上盖(11)用螺栓(10)安装在罐体(4)和(5)上端口处，搅拌部分的电动机(1)及减速器和联轴器(2)安装在支架(13)上，支架(13)安装在上盖(11)上面，搅拌转轴(6)和搅拌桨(8)置于罐的内腔，其特征是罐壁由钢制外壳(4)和刚玉内衬层(5)组成，用耐温防腐胶把刚玉砖直接粘贴在碳钢外壳(4)内壁上，刚玉砖的接缝处及贴壁处用的衬胶中掺入一部分刚玉粉，罐底部的卸料口处衬贴环形刚玉砖，搅拌转轴(6)和搅拌桨(8)外表面在搪玻璃涂层基础上再衬耐温橡胶，反应罐上盖(11)上有加料口(12)、蒸汽入口(15)和酸汽回收口(14)，上盖(11)上还装有测温管(3)、蒸汽管(16)和压力表，罐体底部卸料口处安装卸料阀(7)。2. 根据权利要求1所述的用于生产絮凝剂的反应罐，其特征是反应罐内的 测温管(3)和蒸汽管(16)釆用四氟管。3. 根据权利要求l所述的用于生产絮凝剂的反应罐，其特征是反应罐底部 的卸料阀(7)选用上展阀。全文摘要本专利技术是一种用于生产絮凝剂的反应罐，属于以耐化学性和耐磨性材料的内衬层为特征的化学反应设备。其特征是罐壁由钢制外壳和刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产絮凝剂的反应罐，包括罐体（４）和（５）、上盖（１１）和搅拌三部分，上盖（１１）用螺栓（１０）安装在罐体（４）和（５）上端口处，搅拌部分的电动机（１）及减速器和联轴器（２）安装在支架（１３）上，支架（１３）安装在上盖（１１）上面，搅拌转轴（６）和搅拌桨（８）置于罐的内腔，其特征是罐壁由钢制外壳（４）和刚玉内衬层（５）组成，用耐温防腐胶把刚玉砖直接粘贴在碳钢外壳（４）内壁上，刚玉砖的接缝处及贴壁处用的衬胶中掺入一部分刚玉粉，罐底部的卸料口处衬贴环形刚玉砖，搅拌转轴（６）和搅拌桨（８）外表面在搪玻璃涂层基础上再衬耐温橡胶，反应罐上盖（１１）上有加料口（１２）、蒸汽入口（１５）和酸汽回收口（１４），上盖（１１）上还装有测温管（３）、蒸汽管（１６）和压力表，罐体底部卸料口处安装卸料阀（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝福，孙元昌，张蓬，
申请(专利权)人：胜利油田新邦化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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