一种装订底模制造技术

本申请公开了一种装订底模，用于将纽扣与固定板件装订在一起，包括：底模平台，所述底模平台上设置有两个定位柱和导向槽；其中：所述两个定位柱垂直固定在所述底模平台的上表面上，用于固定待装订的纽扣；所述导向槽位于在所述底模平台上表面上，用于对装订纽扣的金属丝的弯折方向进行引导，并且在所述导向槽内设置有隔断，所述隔断位于所述导向槽的对角线上，并且所述隔断将所述导向槽分隔成两个相互分离的子导向槽。与现有技术相比，在本申请实施例中，由于金属丝在与底模平台接触时，其可在导向槽的引导下进行弯曲，弯曲后的两个金属丝的端部可以对接，形状规整。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及纽扣装订
，特别是涉及一种装订底模。
技术介绍
目前市面上纽扣在销售时，通常都是用瓶子或袋子散装的，还未见有将纽扣放在一个包装单元进行销售，由于纽扣都是散装的，不方便携带，消费者在购买时以及购买后收纳时常常会将纽扣丢失。在一份未公开的申请中，本申请技术人提出了一种用金属丝将纽扣固定在纸板或塑料板的固定方式，这样多个纽扣可以同时固定在一个纸板或塑料板上，即使得纽扣具有独立的包装单元，便于携带纽扣和收纳，防止纽扣丢失。在生产纽扣时，通常借助一些机械设备将纽扣通过金属丝与固定板件相固定，在装订时，首先将纽扣和固定板件一起放置在一模板上，然后将金属丝放入纽扣的孔内，并对其施加向下的压力，将金属丝即穿入纽扣的孔内，当金属丝穿过固定板件后与模板相接触， 并且在固定板件背面弯折，进而将纽扣与固定板件固定。然而如果采用普通的平面模板，那么金属丝在固定板件背面的弯折形状将不够规整、美观，例如金属丝的端部会向不同的方向弯折。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种装订底模，在装订底模上设置有导向槽，以解决在对纽扣进行装订时金属丝在固定板件背面弯折后形状不规则的问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下—种装订底模，用于将纽扣与固定板件装订在一起，包括底模平台，所述底模平台上设置有两个定位柱和导向槽；其中所述两个定位柱垂直固定在所述底模平台的上表面上，用于固定待装订的纽扣；所述导向槽位于在所述底模平台上表面上，用于对装订纽扣的金属丝的弯折方向进行引导，并且在所述导向槽内设置有隔断，所述隔断位于所述导向槽的对角线上，并且所述隔断将所述导向槽分隔成两个相互分离的子导向槽。优选地，所述两个定位柱之间的距离等于待装订纽扣上两个纽扣孔之间的距离。优选地，所述定位柱的高度不大于待装订纽扣的厚度。优选地，所述导向槽为弧形槽，并且所述导向槽中心位置的深度最大。优选地，所述导向槽与所述两个定位柱的连线相平行。优选地，所述导向槽位于所述两个定位柱的连线的中垂线上。优选地，所述导向槽的长度大于待装订纽扣上两个纽扣孔之间的距离。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该装订底模，在底模平台上设置有用于对纽扣进行定位的两个定位柱和用于对金属丝进行引导的导向槽，并且导向槽的深度由两端至中心为逐渐增加。在装订时，首先将纽扣放在底模平台上，并且两个定位柱穿过纽扣上的两个纽扣孔，将纽扣固定在底面平台上，然后将固定板件，如纸板或塑料板放在纽扣上方，并且用金属丝从固定板件上穿入并进入到纽扣上定位柱所在纽扣孔以外的两个纽扣孔内，当两个金属丝的头端从纽扣孔中穿出后，两个金属丝的头端分别与两个相平行的导向槽相接触，并且在两个导向槽的引导下弯曲，进而实现将纽扣与固定板件相固定。与现有技术相比，在本申请实施例中，由于金属丝在与底模平台接触时，其可在导向槽的引导下进行弯曲，弯曲后的两个金属丝的端部可以对接，形状规整。此外，使用该装订底模在进行装订时，当穿过纽扣的金属丝的长度较长时，金属丝还可以在导向槽的引导下，穿入到导向槽另一端的纽扣孔内，使得金属丝的端部均位于纽扣孔内，而在纽扣外面没有金属丝头外漏。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种装订底模的俯视结构示意图；图2为图1中沿第一导向槽或第二导向槽方向的剖视结构示意图；图3为本申请实施例提供的另一种装订底模的俯视结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。图1为本申请实施例提供的一种装订底模的俯视结构示意图。图2为图1中沿导向槽方向的剖视结构示意图。如图1和图2所示，该装订底模的主体部分为底模平台1，在底模平台1上设置有两个定位柱2，用于固定待装订的纽扣。定位柱2垂直固定在底模平台1的上表面上，并且两个定位柱2之间的距离等于待装订纽扣上两个纽扣孔之间的距离，在纽扣上一般设置有多个纽扣孔，所以在装订时，只需将两个定位柱2插入纽扣上的两根纽扣孔内，就可以实现对纽扣进行定位。在本申请实施例中，底模平台1可以为圆柱体，也可以为其他形状，如方形柱体等。在底模平台上1上表面上设置有导向槽3，如图1所示，在导向槽3内设置有隔断 4，隔断4与导向槽3的对角线相平行，并且隔断4将导向槽3隔离成两个相互分离的子导向槽，分别为第一子导向槽31和第二子导向槽32，第一子导向槽31和第二子导向槽32分别为斜槽，其作用是对装订纽扣的金属丝的弯折方向进行引导。为了防止在装订过程中，当装订的金属丝较长时，金属丝的端部在导向槽相接触，从而造成金属丝在导向槽内弯曲变形，影响装订质量。在本申请实施例中，如图1所示，在第一导向槽31和第二导向槽32之间设置有隔断4，隔断4将第一导向槽31和第二导向槽 32相隔离开。采用相互隔离的第一子导向槽31和第二子导向槽32对装订的金属丝进行引导， 在进行装订时，金属丝的两端由纽扣上两个纽扣孔穿入，并分别进入第一子导向槽31和第二子导向槽32中，即金属丝的两端分别由第一子导向槽31和第二子导向槽32引导，所以金属丝的两端端部不会在导向槽3内相接触，避免了由于金属丝在导向槽内相顶造成金属丝弯曲变形，进而影响装订质量的问题。另外，使用该装订底模在装订时，当装订所采用的金属丝较长时，金属丝还可以在第一子导向槽31或第二子导向槽32的引导下，穿入到各个子导向槽另一端的纽扣孔内，即使得金属丝的两端均弯折到纽扣孔内，使得金属丝的端部不会外漏，更加美观。另外，为了使得对装订纽扣的金属丝进行更好地引导，导向槽3为弧形槽，即导向槽3的深度由两端至中心为逐渐增加的，并且在中心位置的深度最大。这样在装订时，当金属丝的两端由两个纽扣孔进入，金属丝的两端分别与第一子导向槽31或第二子导向槽32 的端部相接触，并且在导向槽内的坡度的引导下，金属丝向导向槽3的中心位置弯折。 在本申请实施例中，根据对纽扣的装订位置不同，导向槽3可以与两个定位柱2的连线相平行，如图1所示，这样在装订时，选择与两个定位柱2相平行的两个纽扣孔装订；另夕卜，如图3所示，导向槽3还可以位于两个定位柱2的连线的中垂线上，这样在，就必须选择位于两个定位柱2连线的中垂线上的两纽扣孔装订。此外，为了使得导向槽可以对装订纽扣的金属丝进行引导，避免金属丝与导向槽以外的底模平台1的上表面接触，从而导致装订失败。在本申请实施例中，导向槽3的长度大于待装订纽扣上两个纽扣孔之间的距离。并且为了防止底模平台1上的定位柱2的高度过高而导致装订后纽扣与板材固定不牢固，在本申请实施例中，底模平台1上的两根定位柱2的高度不大于待装订纽扣的厚度。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该装订底模，在底模平台上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金祖龙，张兵，韩鹏，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：