本发明专利技术涉及积层材及其制造方法，该积层材包括主体层、面层及接着层。该主体层至少包含第一高分子树脂。该面层位于该主体层上，该面层的材质为第二高分子树脂，该第二高分子树脂的固含量小于该第一高分子树脂的固含量。该接着层位于该主体层下，该接着层的材质为热塑性树脂，其受热时具有粘着性，使得该积层材得以直接贴附于另一组件上，从而达到简化制造过程及降低成本的效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及积层材(multilayered material)及其制造方法，特别是底部具有接着层的。
技术介绍
已知的积层材(例如皮革(leather)或片材(sheet))通过塑料堆积而形成，或者是通过塑料堆积并且与基材(例如织布或不织布)结合而形成。在加工应用过程中，会利用高周波或热压等各种方法，使两个以上的积层材进行接着。然而，因为已知的积层材底部本身无接着性，以致上述应用加工的接着效果不佳，故须再利用上糊或多次上糊或车缝补强， 以改善接着性，这样会造成制造过程的复杂化及成本的增加。该已知的积层材应用于制鞋业或其它皮革后加工产业，大都应用大量人力于车缝、上糊贴合或其它加工程序，这些加工过程不但繁复，效果不佳，且需耗费大量人力和工时，徒增成本。因此，有必要提供创新且具有进步性的，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种积层材，其包括主体层、面层及接着层。该主体层至少包含第一高分子树脂。该面层位于该主体层上，该面层的材质为第二高分子树脂，该第二高分子树脂的固含量小于该第一高分子树脂的固含量。该接着层位于该主体层下，该接着层的材质为热塑性树脂，其受热时具有粘着性，使得该积层材得以直接贴附于另一组件上，该接着层的软化点为:35°C至180°C。本专利技术还提供一种制造积层材的方法，其包括以下步骤(a)在离型纸(release paper)上形成第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含第二高分子树脂；(b)烘干该第二高分子混合物以形成面层；(c)在该面层上形成主体层，该主体层至少包含第一高分子树脂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量；(d)在该主体层上形成热塑性树脂；及(e)烘干该热塑性树脂以形成接着层，从而得到积层材，该接着层的软化点为35°C至180°C。本专利技术还提供一种制造积层材的方法，其包括以下步骤(a)在离型纸上形成第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含第二高分子树脂；(b)烘干该第二高分子混合物以形成面层；(c)在该面层上形成第一胶合层；(d)提供半成品层，其包含基材及发泡层，该基材为织布、超纤布或不织布；(e)将该半成品层贴合于该第一胶合层上；(f)在另一离型纸上形成热塑性树脂；(g)烘干该热塑性树脂以形成接着层，该接着层的软化点为 35°C至180°C ； (h)在该接着层上形成第一高分子混合物，其中该第一高分子混合物包含第一高分子树脂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量；(i)烘干该第一高分子混合物以形成高固层；(j)在该高固层上形成第二胶合层；及(k)将由该步骤 (e)得到的结构体贴合于由该步骤(j)得到的结构体上，其中该半成品层接触该第二胶合层，从而得到积层材，其中该半成品层及该高固层形成主体层。由于该接着层可在受热时具有粘着性，因此使得该积层材可以利用高周波或热压等各种方法直接贴附于另一组件上，不用再上胶、上糊、手缝或车缝，达到简化制造过程及降低成本的效益。附图说明图1至图4显示本专利技术积层材的第一实施方式的制造方法的工艺步骤示意图；图5显示本专利技术积层材的第一实施方式的使用状态示意图；图6至图9显示本专利技术积层材的第二实施方式的制造方法的工艺步骤示意图；图10显示本专利技术积层材的第二实施方式的示意图；图11至图16显示本专利技术积层材的第三实施方式的制造方法的工艺步骤示意图； 及图17显示本专利技术积层材的第三实施方式的示意图。主要组件符号说明1本专利技术积层材的第一实施方式2本专利技术积层材的第二实施方式5本专利技术积层材的第三实施方式10离型纸12 面层14主体层16接着层18另一组件20离型纸22 面层24第一胶合层26发泡层28 基材30主体层32接着层40离型纸42 面层44第一胶合层46发泡层48 基材50半成品层52另一离型纸54接着层56高固层58第二胶合层60主体层A第一半成品结构体具体实施例方式参考图1至图4，其显示本专利技术积层材的第一实施方式的制造方法的工艺步骤示意图。参考图1，利用涂布方式在离型纸10上形成第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含第二高分子树脂、助剂、色料和溶剂。该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下，其为聚氨酯树脂例如热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic Urethane, TPU)、水溶解型弹性体树脂或水分散型(water dispersed)弹性体树脂。接着，在50°C至120°C的温度下烘干该第二高分子混合物以形成面层12。优选地，该离型纸10具有离型纹路，使得该面层 12具有对应的表面纹路。参考图2，在面层12上形成主体层14，该主体层14至少包含第一高分子树脂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量。该主体层14可以是单层或多层结构，在本实施方式中，该主体层14为单层结构，可具有发泡或不发泡结构，其形成方式如下。首先，利用涂布或热熔贴合方式在该面层12上形成第一高分子混合物，其中该第一高分子混合物包含该第一高分子树脂、助剂、色料和溶剂，该第一高分子树脂的固含量为70 重量％以上，优选为80重量％以上，更优选为90重量％以上，其为聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic toethane，TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯(PQ。接着，在100°C至150°C的温度下烘干该第一高分子混合物以形成该主体层14。参考图3，利用涂布方式在该主体层14上形成热塑性树脂，该热塑性树脂为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。该聚氨酯(PU)接着剂的固含量为10重量％以上。接着，在60°C至140°C的温度下烘干该热塑性树脂以形成接着层16，离型后即得积层材1 (图4)。可以理解的是，如果该热塑性树脂为一层薄膜，则其利用热熔贴合于该主体层14上。参考图4，其显示本专利技术积层材的第一实施方式的示意图。该积层材1包括主体层14、面层12及接着层16。该主体层14至少包含第一高分子树脂。在本实施方式中，该主体层14为单层结构，其材质为该第一高分子树脂，其固含量为70重量％以上，优选为80 重量％以上，更优选为90重量％以上。该第一高分子树脂为聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树酯(TPU)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯(PS)。 优选地，该主体层14的厚度为0. 2mm至6. 5mm。该面层12位于该主体层14上，该面层12的材质为第二高分子树脂，该第二高分子树脂的固含量小于该第一高分子树脂的固含量。该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下，其为聚氨酯树脂例如热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、水溶解型弹性体树脂或水分散型弹性体树脂。优选地，该面层12具有表面纹路。该接着层16位于该主体层14下，该接着层16的材质为热塑性树脂。该接着层16 的软化点为35°C至180°C。该接着层16为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯崇智，傅永裕，蒋昆霖，张荣进，林志诚，吴俊伟，黄培火，姚伊蓬，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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