【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砌块成型机的脱模机构。
技术介绍
全自动砌块成型机主要包括由上、下梁和设置于上、下梁之间的立柱构成的机架、 设置于上梁上的上压头座、设置于上压头座上的上压头、与上压头相对设置于下梁上的下模箱、设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的主油缸、设置于下梁上连接驱动下模箱上下移动的脱模油缸、设置于下模箱上的布料机构、以及控制系统。现有的脱模油缸通常设置两个,由两脱模油缸驱动下模箱垂直上下移动,在实际工作过程中两脱模油缸的动作经常无法实现同步,虽然在立柱的导向作用下下模箱仍可实现垂直上下移动,但在长时间工作后将会造成下模箱与立柱的接触面磨损,造成下模箱在垂直上下移动过程中发生偏摆,最终影响砌块成型机的工作质量和维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种可实现下模箱的脱模动作顺畅、精确、稳定的砌块成型机脱模机构。本技术的目的通过如下技术方案来实现一种砌块成型机的脱模机构,设置于砌块成型机的下梁与下模箱之间,包括设置于下梁上连接驱动下模箱垂直上下移动的油缸,其特征在于还包括设置于砌块成型机的下梁与下模箱之间的同步机构,所述同步机构包括水平 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王国兴,
申请(专利权)人:泉州市恒兴工业机械有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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