一种低温平面防水发热地板模块制造技术

本实用新型专利技术公开一种低温平面防水发热地板模块，其包括依次叠放并粘贴的外饰防水面层、发热基材层和外饰防水底层，其中，所述发热基材层由依次粘贴的上基材层、发热层和下基材层构成，所述发热层为碳纤维导电纸，且所述碳纤维导电纸上设置有一对电极，所述下基材层与所述外饰防水底层上均设置有与所述电极相对应的一对导电孔。本实用新型专利技术的一种低温平面防水发热地板模块及其制造方法，通过采用特制的环氧树脂、聚氯乙烯塑胶板等材料对发热地板的发热体进行密封绝缘处理，从而避免了外界材料对发热体的腐蚀破坏，从而保证了本实用新型专利技术的低温平面防水发热地板模块的持久安全使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地板模块，特别地，涉及一种低温平面防水发热地板模块。
技术介绍
在现有技术中，发热模块安装在水泥地面等潮湿、碱性较强环境中，参见中国专利申请号200720077637. 6的“碳晶电热膜块”，该发热模块采用碳晶材料作为发热体，并将发热体置于PVC材质的模块中，从而达到密封保温的效果。但是，上述方法也存在一定的问题。在发热模块的安装使用过程中，由于无法达到绝对的密封效果，强碱性的水泥泥浆会渗入到发热模块和导线的连接处，从而腐蚀发热体和连接端子，极易造成发热体被击穿；同时，由于其上的连接器采用热熔胶进行密封，也很容易形成空隙，从而导致在潮湿的环境中容易发生漏电，极大的安全隐患。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种低温平面防水发热地板模块，其通过完全密封的方式使得整个发热体处于独立的防水的环境中，并通过较低的电阻值来控制地板的发热温度，从而克服了强碱性水泥泥浆等材料对发热体和连接端子的腐蚀，以及潮湿环境中因为连接线绝缘处理不牢引起的漏电，有效的提高了发热地板模块的安全性。为了实现上述目的，本技术的一种低温平面防水发热地板模块，其包括依次叠放并粘贴的外饰防水面层、发热基材层和外饰防水底层，其中，所述发热基材层由依次粘贴的上基材层、发热层和下基材层构成，所述发热层为碳纤维导电纸，且所述碳纤维导电纸上设置有一对电极，所述下基材层与所述外饰防水底层上均设置有与所述电极相对应的一对导电孔。根据上述的低温平面防水发热地板模块，其中，所述外饰防水面层和所述外饰防水底层由聚氯乙烯塑胶板、聚乙烯塑胶板或聚丙烯塑胶板制成，所述上基材层和所述下基材层由密度板、多层板或大芯板制成。根据上述的低温平面防水发热地板模块，其中，所述外饰防水面层的厚度为 2mm-5mm，所述外饰防水底层的厚度为3mm-8mm，所述上基材层的厚度为2mm-8mm，所述下基材层的厚度为4mm-8mm。根据低温平面防水发热地板模块，其中，所述电极设置在所述碳纤维导电纸的一对宽边处，且所述电极采用铜箔压扎而成。同时，本技术一种低温平面防水发热地板模块的制造方法，其具体步骤如下步骤一在台锯机上裁出所述外饰防水面层，所述外饰防水底层，所述上基材层和所述下基材层；步骤二在所述下基材层和所述外饰防水底层的长边两端打导线孔，再采用环氧树脂溶液由刮胶机对所述下基材层的顶面进行刮胶；步骤三将带有电极的碳纤维导电纸覆贴在刮有环氧树脂溶液的所述下基材层上，所述电极对准所述导线孔；步骤四采用环氧树脂溶液由刮胶机对所述上基材层中的底面进行刮胶；步骤五所述上基材层与覆贴有碳纤维导电纸的所述下基材层进行叠放，从而形成发热基材层，并将所述发热基材层放入冷压机中；步骤六对上述形成的所述发热基材层进行冷压定型，其中，冷压时间为 30min-120min,8Mpa-15Mpa ；步骤七对上述形成的所述发热基材层再进行热压，其中，热压时间为 45min-90min,压力为 60kg/cm2-100kg/cm2，热压温度为 ％°C _120°C ；步骤八对上述形成的所述发热基材层进行4天-8天的养生；步骤九先在所述发热基材层的顶面涂胶，涂胶完成后覆上所述外饰防水面层，然后在所述发热基材层的底面涂胶并覆上所述外饰防水底层，从而形成发热模块，且所述外饰防水底层导线孔须和所述发热基材层的导线孔对齐；步骤十对上述形成的发热模块进行冷压定型，其中，冷压定型时间为 60min-120min,8Mpa-15MPa ；步骤^^一 对冷压定型后的发热模块进行热压，其中，热压时间为45min-90min， 压力为 60 kg/cm2-100kg/cm2，热压温度为 95°C _120°C ；步骤十二 对上述形成的发热模块进行3天-7天的养生；步骤十三裁剪所述发热模块，导出导电孔，测量所述碳纤维导电纸的电阻值，从而得到平面发热地板模块；步骤十四用聚氯乙烯塑胶板对所述平面发热地板的四个边做封边处理；并采用 PVC胶将PVC封条边粘结在所述平面发热地板模块的四个边，再进行8小时-12小时的风干；步骤十五采用电烙铁焊接的方式将导线与所述导线孔里的碳纤维导电纸上电极相连接；步骤十六采用环氧树脂对导线孔进行密封绝缘处理后即得到低温平面发热地板模块。根据上述的低温平面防水发热地板模块的制作方法，其中，所述环氧树脂溶液的制备方法如下步骤1. 1、将陶氏D. E. R. 671-X75环氧树脂与6101环氧树脂按重量百分比 1.5-2.5: 1混合均勻制成溶液；步骤1. 2、将上述溶液与三聚氰胺甲醛树脂按重量百分比4-6. 5: 1混合均勻制成溶液；步骤1. 3、将上述溶液与丙酮溶液按重量百分比40-75 1混合均勻制成溶液。根据上述的低温平面防水发热地板模块，其中，所述导电孔的孔径为6mm-12mm，所述碳纤维导电纸的电阻值范围为300 Ω /m2-400 Ω /m2。根据上述的低温平面防水发热地板模块的制作方法，其中，步骤七中，将多个所述4发热基材层叠放在一起同时进行热压，叠放的方法如下 步骤7. 1、在钢板上放置PET树脂；步骤7. 2、在树脂上放置冷压定型后的所述发热基材层；步骤7. 3、在所述发热基材层上放置PET树脂；步骤7. 4、重复上述步骤7. 2和步骤7. 3，其中所述发热基材层放置2层-15层；步骤7. 5、在最上层的PET树脂上放置钢板；步骤7. 6、将上述叠放好的发热基材层送入热压机。根据上述的低低温平面防水发热地板模块的制作方法，其中，步骤九中所述胶为酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂或三聚氰胺胶黏剂。根据上述的低温平面防水发热地板模块的制作方法，其中，步骤十一中将多个所述发热模块叠放在一起同时进行热压，叠放的方法如下步骤11. 1、在钢板上放置PET树脂；步骤11. 2、在树脂上放置冷压定型后的所述发热模块；步骤11. 3、在所述发热模块上放置PET树脂；步骤11. 4、重复上述步骤11. 2和步骤11. 3，其中所述发热模块放置2层-10层；步骤11. 5、在最上层的PET树脂上放置钢板；步骤11. 6、将上述叠放好的发热模块送入热压机。因此，本技术的一种低温平面防水发热地板模块及其制造方法，通过采用特制的环氧树脂、聚氯乙烯塑胶板等材料对发热地板的发热体进行密封绝缘处理，从而避免了外界材料对发热体的腐蚀破坏，从而保证了本技术的低温平面防水发热地板模块的持久安全使用。并且，低温平面防水发热地板模块采用碳纤维导电纸作为发热体，碳纤维导电纸发热体的热量传递主要以远红外辐射为主，而且还释放出8 18 μ m的远红外线光波，活化人体内水分子，提高血液含氧量，增强细胞活力，改善人体微循环，促进新陈代谢。附图说明图1为本技术的一种低温平面防水发热地板模块的结构示意图；图2为本技术的一种低温平面防水发热地板模块的发热基材层的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术的一种低温平面防水发热地板模块包括有外饰防水面层 1、发热基材层2和外饰防水底层3，且三者依次叠放粘贴后构成一个整体。其中，发热基材层2的结构如图2所示，具体包括有依次粘贴的上基材层21、发热层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：全俊成，
申请(专利权)人：上海热丽电热材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：