一种定位机构制造技术

一种定位机构，包括基座、芯轴以及至少两个定位板，基座设有通槽、第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别对应设置在通槽两侧的侧壁上，定位板上设有安装孔，芯轴依次穿过第一通孔、安装孔和第二通孔使定位板绕芯轴可转动安装在基座的通槽内。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位机构。
技术介绍
冲压模具被广泛应用于汽车车身覆盖件的制造中，其中落料模具是冲压模具必不可少的组成部分，传统的落料模具根据板料的尺寸不同，设计了具有不同定位位置的模具，一种板料尺寸对应一套模具，消耗了大量的资源和人力。随后，为了实现一套模具加工多种尺寸的板料，在模座对应的位置布置了多个定位板，当板料尺寸变化时，通过拆卸、安装定位板以实现定位尺寸的调整，但是此方案因为反复拆卸定位板而浪费工时，影响了生产效率。
技术实现思路
针对目前定位模具因反复拆卸定位板而影响生产效率的问题，本技术提供一种定位机构，无需拆卸定位板，能够有效提高生产效率。一种定位机构，所述定位机构包括基座、芯轴以及至少两个定位板，所述基座设有通槽、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别对应设置在通槽两侧的侧壁上， 所述定位板上设有安装孔，所述芯轴依次穿过第一通孔、安装孔和第二通孔使所述定位板绕芯轴可转动安装在基座的通槽内。进一步地，所述定位板设有两个，包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上设有第一安装孔和第一固定孔，所述第二定位板上设有第二安装孔和第二固定孔，所述芯轴依次穿过第一通孔、第一安装孔、第二安装孔和第二通孔使所述第一定位板和第二定位板绕芯轴可转动安装在基座的通槽内。进一步地，所述第一定位板具有第一安装孔的一端为圆弧形，第二定位板具有第二安装孔的一端为圆弧形，所述第一安装孔和第二安装孔分别位于圆弧所在圆的圆心上。进一步地，所述基座的凹槽底面还设有第三固定孔、第四固定孔、第五固定孔以及第六固定孔，当第一定位板在一侧时所述第一固定孔与第三固定孔位于同一垂线，当第一定位板翻转至另一侧时第一固定孔与第四固定孔位于同一垂线；当第二定位板在一侧时所述第二固定孔与第五固定孔位于同一垂线，当第二定位板翻转至另一侧时第二固定孔与第六固定孔位于同一垂线。进一步地，所述定位机构还包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉穿过第一固定孔并插入到第三固定孔或第四固定孔将第一定位板固定在基座的通槽内；第二螺钉穿过第二固定孔并插入到第五固定孔或第六固定孔将第二定位板固定在基座的通槽内。进一步地，所述基座的安装面上还设有用于固定基座的定位通孔。进一步地，所述第一通孔为沉孔。进一步地，所述第二通孔内设有螺纹。进一步地，所述芯轴采用螺栓，所述螺栓前端设有与第二通孔内的螺纹相配合的螺纹。通过本技术阐述的定位机构，根据实际需要翻转定位板实现定位位置的改变，无需拆卸定位板，能够有效的提供生产效率。附图说明图1为本技术提供的一种定位机构的立体图。图2为本技术提供的一种定位机构的定位板结构示意图。图3为本技术提供的一种定位机构的基座结构示意图。图4为本技术提供的一种定位机构的基座的俯视图。图5为图1沿A-A线的剖面图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1和附图3所示，一种定位机构，包括用于定位机构包括基座1、芯轴2以及至少两个定位板，基座1用于提供支撑力，芯轴2用于连接基座1和定位板；基座1设有通槽、第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12分别对应设置在通槽两侧的侧壁上，定位板上设有安装孔，芯轴2依次穿过第一通孔11、安装孔和第二通孔12使定位板绕芯轴2可转动安装在基座1的通槽内。优选地，如附图1和附图2所示，定位板设有两个，包括第一定位板3和第二定位板4，第一定位板3上设有第一安装孔31和第一固定孔32，第二定位板上4上设有第二安装孔41和第二固定孔42 ；芯轴2依次穿过第一通孔(11)、第一安装孔31、第二安装孔41和第二通孔12使所述第一定位板3和第二定位板4绕芯轴2可转动安装在基座1的通槽内。 定位板的数量可以在基座尺寸允许的条件下根据实际需要设置。如附图2所示，第一定位板3具有第一安装孔31的一端为圆弧形，第二定位板4 具有第二安装孔41的一端为圆弧形，第一安装孔31和第二安装孔41分别位于圆弧所在圆的圆心上。如附图4所示，基座1的通槽内底面还设有第三固定孔13、第四固定孔14、第五固定孔15和第六固定孔16、当第一定位板3在一侧时第一固定孔32与第三固定孔13位于同一垂线，当第一定位板3翻转至另一侧时第一固定孔32与第四固定孔14位于同一垂线， 当第二定位板4位于一侧时第二固定孔42与第五固定孔15位于同一垂线，当第二定位板 4翻转至另一侧时第二固定孔42与第六固定孔16位于同一垂线。基座1通槽底面的固定孔可以根据定位板的数量设置，每一个定位板对应两个固定孔。如附图1所示，定位机构还包括第一螺钉5和第二螺钉6，第一螺钉5穿过第一固定孔32并插入到第三固定孔13或第四固定孔14将第一定位板3固定在基座1的通槽内； 第二螺钉6穿过第二固定孔42并插入到第五固定孔15或第六固定孔16将第二定位板4 固定在基座1的通槽内。基座1的安装面上还设有用于固定基座的定位通孔17，定位通孔的数量可以根据实际需要设置，可以通过销钉贯穿定位通孔并插入模座相应的安装孔内将基座1固定在模座上。优选地，如附图5所示，第一通孔11为沉孔，能够有效的节约空间。基座1的第二通孔12内设有螺纹，芯轴2优选采用前端设有螺纹的螺栓，螺栓依次穿过第一通孔11、第一安装孔31、第二安装孔41以及第二通孔12，螺栓前端的螺纹与第二通孔12内的螺纹相配合将螺栓固定在基座1上。加工板料时，根据需要将定位板翻至定位区域，并通过螺钉将定位板固定，当板料尺寸改变时，通过切换定位板改变定位位置，并将定位板固定即可实现定位位置的改变。通过本技术描述的定位机构，可以实现一套模具定位多个不同的位置，通过翻转定位板实现定位位置的快速切换，无需拆卸定位板，能够有效的提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在技术的保护范围之内。权利要求1.一种定位机构，其特征在于，所述定位机构包括基座(1)、芯轴(2)以及至少两个定位板，所述基座(1)设有通槽、第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述第一通孔(11)和第二通孔(12)分别对应设置在通槽两侧的侧壁上，所述定位板上设有安装孔，所述芯轴(2)依次穿过第一通孔(11)、安装孔和第二通孔(12 )使所述定位板绕芯轴(2 )可转动安装在基座 (1)的通槽内。2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述定位板设有两个，包括第一定位板(3)和第二定位板(4)，所述第一定位板(3)上设有第一安装孔(31)和第一固定孔(32)， 所述第二定位板(4)上设有第二安装孔(41)和第二固定孔(42)，所述芯轴(2)依次穿过第一通孔(11)、第一安装孔(31)、第二安装孔(41)和第二通孔(12)使所述第一定位板(3)和第二定位板(4 )绕芯轴(2 )可转动安装在基座(1)的通槽内。3.根据权利要求2所述的定位机构，其特征在于，所述第一定位板(3)具有第一安装孔 (31)的一端为圆弧形，第二定位板(4)具有第二安装孔(4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明超，田恒雨，
申请(专利权)人：北京比亚迪模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：