一种节能型干衣机烘干滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型干衣机烘干滚筒，旋转地设于干衣机外壳内，烘干滚筒下方设有热泵干衣系统，所述的烘干滚筒设有保温层结构；所述的烘干滚筒至少由两层结构构成，至少一层为保温层结构；具体的为，所述的烘干滚筒包括两层筒体，内层为钣金件筒体，外层为保温层结构；优选的，上述的烘干滚筒至少有一两相邻层之间设有保温填充物；更优选的，烘干滚筒的内层内壁表面设有隔热涂层。钣金件筒体均匀冲压有多个与筒体一体结构的筋条，且两两相邻筋条之间均有空隙，空隙构成了气流通道，可有效提高蒸发面积，提高衣物烘干效率；筋条与衣物之间的摩擦，带动衣物旋转，替代了提升结构，结构简单、降低了生产成本，且具有干燥快、效率高等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干衣机滚筒，尤其是一种能够保温的节能型干衣机烘干滚筒。
技术介绍
滚筒干衣机的工作原理是通过加热流动的空气，热空气蒸发衣物上的水分并排出机外，同时通过滚筒的旋转，使得衣物的各部位能均勻的干燥。现有干衣机包括壳体；滚筒，其以旋转方式设置在壳体内；驱动电动机，其被安装在壳体内并产生驱动力，以便旋转滚筒；皮带和滑轮，用于把驱动电动机与滚筒连接起来，并把驱动电动机的旋转力传递给滚筒；后板，其设置成圆形板，用于罩住滚筒的后侧，并具有多个通孔构成的吸风口 ；以及前板，其设置成圆形板，用于罩住滚筒的前侧，并具有入口和排风口。此外，干衣机还包括吸风管道，其与吸风口相连，用作将空气从外部吸入滚筒的通道；电加热器，其被安装到吸风管道的入口部分，用于加热所吸入的空气；排风管道，其与前板的排风口相连，用作排放在滚筒内完成烘干过程的空气的通道；以及风扇，其被安装在排风管道内，并依靠驱动电动机产生鼓风。用于开/闭干衣机的门被安装到壳体的前表面，并且用于过滤诸如绒毛等杂物的过滤器被安装在排风管道内。上述干衣机具有如下缺点首先，由于上述滚筒为金属材料，金属的导热性能好，因此，滚筒的保温能力低。降低了干衣效率；若增加保温材料，由于电加热温度较高，保温材料熔点低，容易变形甚至损坏衣物。其次，在现有干衣滚筒中，采用三个或四个拨动体的长度与圆柱形筒身的长度相同，因而难以做到使衣物均勻分散，从而衣物围绕一个地方聚集或者零乱聚集。当衣物较多时，衣物堆积在三个拨动体之间，紧贴滚筒的内壁，降低了空气的流通效果，不利于衣物的快速烘干。因此，干衣效率也不高。现有滚筒式热泵干衣机，烘干衣物的烘干滚筒延续了普通电加热式滚筒，结构为单层结构，没有采用保温材料，用来烘干的空气热量很快从烘干滚筒的金属壁散发出烘干滚筒，最后散失到空气中。由于滚筒式热泵干衣机是采用系统中制冷剂在压缩机作用下进行的吸热放热现象进行烘干作用，烘干结束前最高温度其进筒温度一般在50 60°C之间， 出筒温度在40 50°C之间。产生热量不高，若热量散失则干衣时间较长。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有保温层结构以提高烘干效率的节能型干衣机烘干滚筒。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是一种节能型干衣机烘干滚筒，旋转地设于干衣机外壳内，烘干滚筒下方设有热泵干衣系统，所述的烘干滚筒设有保温层结构。所述的烘干滚筒至少由两层结构构成，至少一层为保温层结构。具体的为，所述的烘干滚筒包括两层筒体，内层为钣金件筒体，外层为保温层结构。优选的，上述的烘干滚筒至少有一两相邻层之间设有保温填充物。更优选的，上述烘干滚筒的内层内壁表面设有隔热涂层。或者，本技术所述的保温层结构为隔热涂层，所述的烘干滚筒为钣金件筒体结构，隔热涂层设于筒体的内壁表面和/或外壁表面。再或者，本技术所述的烘干滚筒至少由两层结构构成，至少有一两相邻层之间设有保温填充物。所述的保温层结构包括前、后两部分，前、后两部分之间为皮带传送轨道。所述钣金件筒体的内壁均勻设有多列与筒体一体结构的筋条结构，每列之间设有空隙，筋条结构与烘干滚筒轴向间的夹角为0 45°，优选为0 15°，每列筋条结构由至少一个筋条构成，两两相邻筋条之间设有空隙。这些空隙构成了气流通道，可有效提高蒸发面积，提高衣物烘干效率；另外，通过这些筋条与衣物之间的摩擦，带动衣物旋转，替代了在现有干衣机中设置的提升结构。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术所述的滚筒式热泵干衣机烘干滚筒，安装方式，位置与普通滚筒相似， 与以往的烘干滚筒区别在于，烘干滚筒设有保温层结构，滚筒由两层或多层结构构成，外层为保温层，保温层由聚氨酯，EPS，PP或其他保温材料制成，或者是筒体内外表面上增加采用隔热涂层。内层采用钣金件，均勻冲压有多个与筒体一体结构的筋条，筋条数量较多，且两两相邻筋条之间均有空隙，衣物很难堵死相邻筋条之间的空隙，这些空隙构成了气流通道，可有效提高蒸发面积，提高衣物烘干效率；另外，通过这些筋条与衣物之间的摩擦，带动衣物旋转，替代了在现有干衣机中设置的提升结构，结构简单、布置合理，无需增加机械部件和生产成本，即可达到干衣均勻，具有干燥快、效率高等特点。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本技术所述的热泵烘干滚筒式干衣机结构示意图；图2是本技术所述的钣金件筒体结构示意图；图3是本技术所述的烘干滚筒保温层结构示意图；图4是本技术所述的另一烘干滚筒保温层结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的热泵烘干滚筒式干衣机结构为外壳1内设有旋转的烘干滚筒2，烘干滚筒2设有保温层结构，烘干滚筒2的前面设有衣物投入口，并可由机门 3打开/关闭，烘干滚筒2通过驱动电机4、皮带轮、传送皮带5驱动旋转。外壳1内还设有空气循环通道，该空气循环通道包括，烘干滚筒、线屑过滤器、热泵干衣系统6，送风机及连接管道等，热泵干衣系统包括压缩机，蒸发器、冷凝器、节流装置、制冷剂、变频控制装置或压缩机散热保护机构等。在送风机的作用下，烘干风路中空气的流动为经过热泵干衣系统的空气被热泵干衣系统加热后，形成高温干燥风，通过连接管道由烘干滚筒后部进入，筒内的衣物与干燥热空气产生热交换，水分吸收热量变成蒸气加入空气中进入风路循环通道， 此时空气变为湿热空气，由于过程中会有线屑随风吹出，进入热泵干衣系统，会阻塞在蒸发器的翅片中，故在烘干滚筒与热泵干衣系统间安装有线屑过滤机构，湿热空气进入热泵干衣系统，与蒸发器的翅片大面积接触，热量传递到蒸发器中的制冷剂中，空气温度降低达到饱和状态，水蒸气析出变为冷凝水，流入蒸发器下的积水盘，此时的空气变为温度相对低的干燥空气，因为热泵干衣系统的热量传输作用，被蒸发器吸收的热量转移到冷凝器中，冷凝器放出的热量还包括驱动热泵电机的输入电力能量。温度相对低的干燥空气经过冷凝器再加热过程，通过连接管道，重新进入烘干滚筒，开始新的干燥循环。本技术所述的烘干滚筒至少由两层结构构成，至少一层为保温层结构。或者， 至少有一两相邻层之间设有保温填充物。实施例一如图2至图4所示，所述的烘干滚筒包括两层筒体，内层为钣金件筒体7，外层为保温层结构8，其中，保温层结构由聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯或其他保温材料的一种或多种制成。实施例二本实施例与实施例一区别在于，所述的保温层结构8包括前、后两部分，前、后两部分之间为皮带传送轨道9 (参阅图4)。实施例三本实施例是实施例一的优选方案，在实施例一的基础上，于上述的烘干滚筒两层之间填充有保温填充物。更优选的，上述烘干滚筒的内层内壁表面设有隔热涂层。实施例四本实施例与实施例一区别在于，本技术所述的保温层结构为隔热涂层，烘干滚筒仍为钣金件筒体结构(参阅图2)，隔热涂层设于筒体的内壁表面和/或外壁表面。实施例五如图2所示，本实施例与上述实施例结合，所述钣金件筒体的内壁均勻设有多列与筒体一体结构的筋条结构，每列之间设有空隙20，筋条结构与烘干滚筒轴向间的夹角为 0 45°，优选为0 15°，每列筋条结构由至少一个筋条21构成，两两相邻筋条之间设有空隙20。这些空隙构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕佩师，许升，宋华诚，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔滚筒洗衣机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：