一种矩形高频真空联合干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种矩形高频真空联合干燥箱，包括高频加热装置、真空箱、储水箱、真空泵系统、材车及轨道。该设备使用高频介质加热技术，真空箱箱体外形与各正截面均为矩形，真空箱箱体设置有内置式冷凝器，真空箱箱体外部设置有保温层。本实用新型专利技术的装材率高，并且泵体不需要长期工作，耗电成本低，用户还可以方便的控制露点温度，便于物料干燥的工艺需要。本实用新型专利技术采用一体化结构，将主箱体、冷凝器、储水箱、真空泵系统结合成为一个整体，节约占地面积，使设备运输、安装十分方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用高频加热技术的物料干燥箱设备，具体为一种矩形高频真空联合干燥箱。
技术介绍
目前高频-真空干燥设备的真空箱是圆柱型，这主要是考虑在真空条件下箱体的承压能力。但圆柱型真空箱有许多缺陷，如圆柱形空间与被干燥材料的堆材形状不符，导致空间利用率较低；圆柱型真空箱由于考虑到高频加热条件下需留出的绝缘间隙以及箱体前后的距离，其装材率一般在0.3左右，工作效率较低；圆柱型真空箱没有外保温层，不能根据气温的变化改变露点温度，从而不易实现物料的中间和末期处理；圆柱型真空箱还难以设置内部冷凝设备，除湿需要抽气泵连续工作，电能的消耗较大；此外，圆柱型真空箱由于冷凝系统与主体分离，占地面积大，安装过程比较复杂，工作强度大。
技术实现思路
为克服现有技术上的不足，本技术的目的主要在于提供一种装材率高，电能消耗低、能够控制露点温度的矩形高频真空联合干燥箱。为了实现本技术的目的，本技术的技术方案如下一种矩形高频真空联合干燥箱，包括高频加热装置、真空箱、储水箱、真空泵系统、 材车及轨道，其特征在于，真空箱箱体外形与各正截面均为矩形，真空箱箱体设置有内置式冷凝器，真空箱箱体外部设置有保温层。上述高频加热装置由高频发生器、高电位电极板和地电位电极板组成。内置式冷凝器包括左冷凝器和右冷凝器，冷凝器由异型钢管或不锈钢管焊接成蛇形，用螺栓固定在箱体内部两侧的箱壁上，并由管道通过箱壁与循环泵连接。真空箱箱体内顶部设置有由中部向两侧倾斜的遮水板。此外，真空箱顶部的保温层为可拆式保温层。本技术的工作原理矩形高频-真空干燥箱是高频介质加热与真空脱水相结合的产物。高频介质加热是利用了介质分子在高频电场中被反复极化，介质分子之间产生摩擦而发热的原理，对被加热对象进行快速加热的的方法。介质加热是直接加热，被加热对象内外会被同时加热，而无须热的传导过程。较传统加热方式，其主要优点在于加热速度快，可实现自动化等。真空脱水则是利用低气压下水的沸点会降低，在获得同样蒸发率的情况下，真空脱水可以在较低的温度下实现，从而大大降低能耗，提高干燥效率。本技术通过矩形箱体设计，提高了设备的装材率，可以达到0.5左右；通过设置内置式冷凝器，将物料中逸出的水蒸气直接在箱内凝结为水，并定时由真空泵将水抽到箱外储水箱，不需要泵体长期连续工作，节省电能消耗；通过在箱体外部设置保温层，可以调节和控制露点温度，便于物料干燥的工艺需要；由于采用了矩形结构，使材车距地面的高度大大降低，十分有利于材料的装卸；此外，本技术采用了一体化结构，将主箱体、冷凝器、储水箱、真空泵系统结合成为一个整体，节约占地面积，使设备运输、安装十分方便。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的后视图；图5为本技术的A-A剖视图；图6为本技术的B-B剖视图；图7为本技术的连接示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。参见图1，左边是真空箱，箱体四周为门框7，中间是门8 ；真空箱的右边有输出口 6，输出口 6右边连接的是高频发生器1。参见图2，左边有门8，上部有加强筋5、箱壁25 ；下部有加强筋5、箱壁25、输出口 6 ；右边有进水管16、出水管17、循环泵18、真空泵19、储水箱20、小水箱21、箱壁25 ；图的中间有由加强筋5围成的网格水槽10。参见图3，左边有冷凝和抽真空系统M、加强筋5、箱壁25 ；右边有箱门8。参见图4，上部有加强筋5、出水管17、小水箱21 ；下部有进水管16、循环泵18、真空泵19、储水箱20。参见图5，左边有固定式保温层2、左冷凝器3、加强筋5 ；右边有固定式保温层2、 右冷凝器4、加强筋5、输出口 6;上部有遮水板9、可拆式保温层11 ；下部有固定式保温层2、 加强筋5 ；箱体的四个角各有一个有加强角23。参见图6，左边有固定式保温层2、箱壁25 ；上部有加强筋5、遮水板9、可拆式保温层11、箱壁25 ；下部有固定式保温层2、加强筋5 ；右边有固定式保温层2、门框7、门8 ；图的中间部分有左冷凝器3、输出口 6、材车12、轨道22。参见图7，左边是真空箱，门8打开，可见真空箱体内材车12，材车12上有物料15、 高电位电极板13和地电位电极板14 ；真空箱体右边有输出口 6 ；输出口 6的右边是高频发生器1。其具体实施方式如下一种矩形高频真空联合干燥箱，包括高频加热装置、真空箱、储水箱20、真空泵系统、材车12及轨道22。如图1、图2、图3、图4、图5所示，真空箱箱体外形与各正截面均为矩形；矩形箱体的有效容积远大于圆柱型真空箱，圆柱型真空箱的装材率在0. 3左右。矩形箱体由于其内部形状与材堆形状相吻合，因此装材率会在0. 5以上。如图5、图6所示，真空箱箱体外部设置有固定式保温层2。由于冬季环境温度过低而使蒸汽的露点温度降低，凝水速度过快会造成木材的干燥缺陷，因此本技术在真空箱体外部加入了固定式保温层2，以有效提高箱壁25温度和露点温度。如图5、图6所示，真空箱箱体顶部设置有可拆式保温层11。可拆式保温层11直接嵌入顶部由加强筋5形成的网格水槽10内，不需要特别固定措施，夏季不需要时可方便的取出可拆式保温层11，在气温较高时，可在网格水槽10中注入冷水，以有效地降低顶部箱壁25的温度，提高冷凝效果。如图5、图6所示，真空箱箱体设置有内置式冷凝器。内置式冷凝器包括左冷凝器 3和右冷凝器4，内置式冷凝器由异型钢管或不锈钢管焊接成蛇形，用螺栓固定在箱体内部两侧的箱壁25上，并由进水管16、出水管17通过箱壁25与循环泵18连接。箱壁25和左冷凝器3、右冷凝器4共同作为设备的冷凝装置，将物料中逸出的水蒸气直接在箱体内凝结为水，并定时由真空泵19将水抽到箱外储水箱20，真空泵19自身工作所需要的水由小水箱 21提供。由于不像圆柱型真空箱那样需要泵体长期工作，因此其耗电成本相对很小。如图7所示，高频加热装置由高频发生器1、高电位电极板13和地电位电极板14 组成。经输出口 6送入的高频电压送到高电位电极板13，与地电位电极板14之间形成高频高压电场，通过高频电场实现对物料15的加热。如图5、图6所示，真空箱箱体内顶部设置有由中部向两侧倾斜的遮水板9。遮水板9的作用在于使箱体顶部的冷凝水引流，不至于使冷凝水重新滴落在物料上。遮水板9 采用耐高温和导热率低的玻璃钢材料制作。如图2、图3、图5、图6所示，真空箱箱体的上下左右面及后面均设置有加强筋5， 真空箱箱体内部四个角均设置有加强角23，以加强真空箱箱体的强度和刚性。如图2、图3、图4、图6所示，本技术采用了一体化结构，将主箱体、冷凝器、储水箱20、真空泵系统结合成为一个整体，节约占地面积，使设备运输、安装十分方便。本技术通过采取上述结构设计，可将设备的装材率由0. 3提高到0. 5，并可明显节省电耗，可以调节和控制露点温度，物料15的装卸也很方便。以上对本技术的原理、技术特征和主要优点做了说明。本行业的技术人员应该知道，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓航，
申请(专利权)人：张晓航，
类型：实用新型
国别省市：