双炉桥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双炉桥，包括栅栏框（1）、回风板（2），该栅栏框（1）与操作杆A（3）固定连接，其特征在于：所述栅栏框（1）的正下方设有回风板（2），回风板（2）的外形尺寸不小于栅栏框（1）的外形尺寸，回风板（2）与操作杆B（4）固定连接。所述回风板（2）的形状与栅栏框（1）的形状相配合。本实用新型专利技术具有封火效果好、结构简单、安装和操作容易的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉具领域，具体来说涉及一种双炉桥。
技术介绍
目前，燃烧炉具里的炉桥一般都使用栅栏框结构，安装于炉体内，其作用是支承燃烧物和排渣，不需要炉火时，这种炉桥的炉具使用专用封火盖从炉芯上端封闭，结构复杂，封火效果不好。中国技术专利200720123143. 7，公开了一种多功能炉桥，该炉桥的前部为密封圆盘，后部为栅栏框，栅栏框的后端固定连接操作杆，使密封圆盘和栅栏框连接为一体，直接用于封火和排渣，但这种密封圆盘和栅栏框连接为一体的炉桥结构，在炉具中的安装不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种封火效果好、结构简单、安装和操作简单方便的双炉桥。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本技术的双炉桥，包括栅栏框、回风板，该栅栏框与操作杆A固定连接，其中所述栅栏框的正下方设有回风板，回风板的尺寸不小于栅栏框的尺寸，回风板与操作杆 B固定连接。所述回风板的形状与栅栏框的形状相配合。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知， 栅栏框与操作杆A固定连接，栅栏框装于炉膛内炉芯的底部，操作杆A伸出炉膛外，栅栏框的正下方设有回风板，回风板装在底座内上端的轨道上，操作杆B伸出底座外。栅栏框在燃烧过程中起排渣的作用，回风板还对炉芯内空气的进入量进行控制，从而控制火势的大小和密封炉火。本技术的双炉桥，安装和操作方便，结构简单，封火效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为栅栏框的结构示意图；图3为回风板的结构示意图；图4为本技术的使用状态图。图中标记1、栅栏框；2、回风板；3、操作杆A ;4、操作杆B ;5、炉膛；6、炉芯；7、底座；8、轨道。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的双炉桥具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图3，本技术的双炉桥，包括栅栏框1、回风板2，该栅栏框1与操作杆A3固定连接，其中所述栅栏框1的正下方设有回风板2，回风板2的外形尺寸不小于栅栏框1的外形尺寸，回风板2与操作杆B4固定连接。所述回风板2的形状与栅栏框1的形状相配合。使用时，参见图4，该栅栏框1与操作杆A3固定连接，栅栏框1装于炉膛5内炉芯6 的底部，操作杆A3伸出炉膛5外，栅栏框1的正下方设有回风板2，回风板2装在底座7内上端的轨道8上，操作杆B4伸出底座7外。本技术的双炉桥，可使炉具对稻草、木炭、 煤等多种燃料进行燃烧，栅栏框1在燃烧过程中起排渣的作用，回风板2还可对炉芯6内空气的进入量进行控制，从而控制火势的大小和密封炉火。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种双炉桥，包括栅栏框(1)、回风板(2)、操作杆A (3)、操作杆B (4)，栅栏框(1)与操作杆A (3)固定连接，其特征在于所述栅栏框(1)的正下方设有回风板(2)，回风板(2) 的外形尺寸不小于栅栏框(1)的外形尺寸，回风板(2)与操作杆B (4)固定连接。2.如权利要求1所述的双炉桥，其特征在于所述回风板(2)的形状与栅栏框(1)的形状相配合。专利摘要本技术公开了一种双炉桥，包括栅栏框(1)、回风板(2)，该栅栏框(1)与操作杆A(3)固定连接，其特征在于所述栅栏框(1)的正下方设有回风板(2)，回风板(2)的外形尺寸不小于栅栏框(1)的外形尺寸，回风板(2)与操作杆B(4)固定连接。所述回风板(2)的形状与栅栏框(1)的形状相配合。本技术具有封火效果好、结构简单、安装和操作容易的特点。文档编号F23M3/18GK202216275SQ20112031511公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日专利技术者李惠 申请人:安顺惠烽节能炉具有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠，
申请(专利权)人：安顺惠烽节能炉具有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：