【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管件的翻边模具，尤其是涉及一种标尺管的模具。
技术介绍
目前，对于管件的翻边工序，特别是对于翻边后尺寸要求很高的零件的工艺应用， 基本上采用专门的翻边模具进行制作，包括凹模和凸模部分。例如机油标尺管的翻边制作， 常采用翻边模具加工。对于诸如机油标尺管之类的尺寸要求很高的零件，为了防止管件翻边后直径尺寸的变化，以及翻边后工件会产生的锥度问题，运用现有的翻边模具结构，通常是采用先翻边，然后再用有形状的外圆磨加工来解决。由于翻边后还要再采用外圆磨设备上安装的磨削砂轮进行磨削，增加了加工工序，加之外圆砂轮的磨损后必须要进行更换，必然导致加工成本的上升。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、能够减少加工成本的标尺管的模具。本专利技术所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的它包括凸模以及凹模， 其特征在于所述凹模的孔径与工件的外径之间的间隙配合为0. 01mm。本专利技术采用的上述结构，由于凹模的孔径与工件的外径之间的间隙配合为 0.01mm，这样翻边时可以保证管件直径尺寸的稳定性，也不会产生锥度；另外，管件翻边后无需磨削加工，降低了加工成本。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明附图所示为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式如附图所示，该标尺管的模具包括凸模1以及凹模2，所述凹模2的孔径与工件3 的外径之间的间隙配合为0. 01mm。本专利技术的工作过程是先将所需要翻边的管件先外圆磨， 加工到图纸要求的尺寸，然后将该工件3放置到凸模1上面，凹模2向下压制，然后将工件 3翻边，由于凹模2的内圆直径与工件3的外径间隙配合为0....
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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