本发明专利技术提供了一种减压阀，包括：阀体，阀杆，套设在阀杆外侧、与阀体固定相连的上阀盖和下阀盖；套设在上阀盖和阀体之间的第一密封圈；套设在阀体和上阀盖之间，位于第一密封圈顶部的第一四开环，阀体与第一四开环相对的位置设有第一凹槽，第一四开环卡设在第一凹槽内；套设在下阀盖和阀体之间的第二密封圈；套设在阀体和下阀盖之间，位于第二密封圈底部的第二四开环，阀体与第二四开环相对的位置设有第二凹槽，第二四开环卡设在第二凹槽内。上述减压阀的上阀盖和下阀盖均与阀体实现了压力自紧密封，有效地提高了减压阀的密封性能，提高了减压阀的安全可靠性，进而满足了要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温高压或高温超高压减压设备
，更具体地说，涉及一种减压阀。
技术介绍
减压装置广泛用于电站、轻纺、石化等行业。减压装置可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输来的蒸汽进行减压，使蒸汽压力达到生产工艺所需的压力要求。减压阀是减压装置中的关键部件，减压阀的使用性能直接影响减压装置的使用性能。目前，在高温高压或高温超高压工况下，大多采用双座减压阀，为了满足对高压和超高压介质减压的要求，双座减压阀的上阀盖采用压力自紧密封。但是，现有的减压阀只是上阀盖采用压力自紧密封，下阀盖采用普通的法兰垫片密封形式，使得下阀盖的密封性能较低，使得在减压阀在高温高压或高温超高压的工况下， 密封效果不好，会导致泄漏，使其安全可靠性降低。另外，现有用于高温高压或高温超高压的工况下的减压阀大多双座减压阀的阀体通过铸造制得，使得阀体材料因高温高压或高温超高压蒸汽冲刷而产生的交变应力较大， 一定程度上降低了减压阀的耐压能力，使得减压阀的安全可靠性较低，使用寿命也较短。另外，现有的减压阀的流道存在喉部流速较高(可达300 500m/s)，蒸汽对流道的冲刷较严重，也易出现卡阻现象，最终降低了减压阀的安全可靠性。因此，现有的减压阀对于一些要求严格的高温高压或高温超高压的工况，还不能满足该工况对减压阀安全可靠性的要求。综上所述，如何提供一种减压阀，以提高其安全可靠性，进而满足要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种减压阀，提高了其安全可靠性，进而满足了要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种减压阀，包括设有内腔的阀体，位于所述内腔中的阀杆，套设在所述阀杆外侧、与所述阀体固定相连并位于其内腔顶部和底部的上阀盖和下阀盖，控制所述减压阀开闭的动力装置；还包括套设在所述上阀盖和所述阀体之间的第一密封圈；套设在所述阀体和所述上阀盖之间，且位于所述第一密封圈顶部的第一四开环， 所述阀体与所述第一四开环相对的位置设有第一凹槽，所述第一四开环卡设在所述第一凹槽内；套设在所述下阀盖和所述阀体之间的第二密封圈；套设在所述阀体和下阀盖之间，位于所述第二密封圈底部的第二四开环，所述阀体与所述第二四开环相对的位置设有第二凹槽，所述第二四开环卡设在所述第二凹槽内。优选的，上述减压阀，其为单座减压阀，所述减压阀的阀座与所述阀体固定相连且位于所述内腔中，所述减压阀的阀瓣与所述阀杆固定相连；所述阀杆和所述阀瓣为一体式柱塞结构，所述阀瓣沿其轴线方向的横截面为等腰梯形。优选的，上述减压阀中，所述阀体为锻件；所述阀瓣和所述阀座形成的气流通道的内壁堆焊有硬质合金。优选的，上述减压阀中，所述下阀盖和所述阀座之间的出口腔的容积大于所述上阀盖和阀座之间的进口腔的容积，所述减压阀的出气通道的横截面大于所述减压阀的进气通道的横截面。优选的，上述减压阀中，所述上阀盖和所述阀体通过套设在所述上阀盖和所述阀体之间的第一挡圈、位于所述上阀盖的顶端且套设在所述上阀盖和所述阀体之间的夹箍、 和位于所述夹箍上的紧固螺钉固定相连；所述下阀盖与所述阀体通过螺纹连接件和套设在所述下阀盖和所述阀座之间的第二挡圈固定相连。优选的，上述减压阀，还包括位于所述阀体底部且位于所述第二密封圈顶部的疏水通道，所述疏水通道的道口设有端盖。优选的，上述减压阀中，所述阀座与所述阀体焊接相连，且二者的焊接部位设有若干焊接变形槽。优选的，上述减压阀中，所述减压阀的进气通道和出气通道远离所述阀体的一端设有螺纹或卡箍结构。优选的，上述减压阀，还包括与所述阀体通过支架相连的散热架，所述散热架位于所述支架和所述减压阀的动力装置之间，所述散热架与所述动力装置通过紧固件相连。优选的，上述减压阀中，所述减压阀的动力装置为电动机或气动机。本专利技术提供的减压阀，蒸汽进入内腔后，对上阀盖和下阀盖有压力作用力，上阀盖和下阀盖将力分别传递给第一密封圈、第一四开环和第二密封圈、第二四开环，由于第一四开环和第二四开环均卡设在阀体上，第一四开环和第二四开环作用于阀体，使得阀体与上阀盖和下阀盖之间通过压力紧密相连，即上阀盖和下阀盖分别采用第一密封圈和第一四开环、第二密封圈和第二四开环实现了压力自紧密封，与现有技术中只有上阀盖采用压力自紧密封相比，有效地提高了减压阀的密封性能，提高了减压阀的安全可靠性，进而满足了要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的减压阀的结构示意图；图2为图1的A部分的放大结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的减压阀的进气通道管或出气通道管的一种结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的减压阀的进气通道管或出气通道管的另一种结构示意图。上图1-2 中阀体1、第二密封圈2、下阀盖3、出口腔4、阀座5、进气通道6、进口腔7第一密封圈8、第一挡圈9、夹箍10、紧固螺钉11、散热架12、动力装置13、阀杆14、支架15、密封填料 16、第一四开环17、上阀盖18、阀瓣19、出气通道20、端盖21、疏水通道22、第二四开环23、 第二挡圈M、焊接变形槽25。具体实施例方式本专利技术提供了一种减压阀，提高了其安全可靠性，进而满足了要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1-4，图1为本专利技术实施例提供的减压阀的结构示意图；图2为图1的 A部分的放大结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的减压阀的进气通道管或出气通道管的一种结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的减压阀的进气通道管或出气通道管的另一种结构示意图。本专利技术实施例提供的减压阀，包括设有内腔的阀体1，位于内腔中的阀杆14，套设在阀杆14外侧、与阀体1固定相连并位于其内腔顶部和底部的上阀盖18和下阀盖3，控制减压阀开闭的动力装置13 ；还包括套设在上阀盖18和阀体1之间的第一密封圈8 ；套设在阀体1和上阀盖18之间，且位于第一密封圈8顶部的第一四开环17，阀体1与第一四开环17相对的位置设有第一凹槽，第一四开环17卡设在第一凹槽内；套设在下阀盖3和阀体1之间的第二密封圈2 ；套设在阀体1和下阀盖3之间，位于第二密封圈2底部的第二四开环23，阀体1与第二四开环23相对的位置设有第二凹槽，第二四开环23卡设在第二凹槽内。本专利技术实施例提供的减压阀，蒸汽进入内腔后，对上阀盖18和下阀盖3有压力作用力，上阀盖18和下阀盖3将力分别传递给第一密封圈8、第一四开环17和第二密封圈2、 第二四开环23，由于第一四开环17和第二四开环23均卡设在阀体1上，第一四开环17和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立龙，孙丽，陈荣斌，张明，刘儒亚，王晖，杨贺，
申请(专利权)人：杭州华惠阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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