减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减压阀，其特征是：包括两个或两个以上的分阀体，各单阀体包括主体、自控隔板、隔板室、内芯、进气孔、出气孔。在相邻的两个分阀体中，其中一个分阀体为上分阀体，另一个分阀体为下分阀体，下分阀体位于上分阀体的下方，上分阀体中的内芯与下分阀体的主体连为一体，上分阀体的进气孔与下分阀体的出气孔连通。本实用新型专利技术减压阀安全性强，具有多级减压的功能，功能性好，气压稳定。结构紧凑，合理，所占的空间小。且一体化设计，密封性能好，节约原材料成本，组装方便，制造容易。可以使用于啤酒机，红酒机，汽水机等各种家电或器具。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是减压阀，具体涉及一种把高压气体变成低压气体的减压阀。
技术介绍
现有技术中，中国专利号为ZL200820046617. 7的专利公开了一种减压阀，该种减 压阀，包括阀体、调节支盖、调压弹簧盖、调压螺杆、调压弹簧、调压板、集压橡胶片、垫环、传 力盖，其特征在于还有锁紧螺栓、闸流环、导流套、活动调压针、复位弹簧、消音透气片，导 流套悬挂于阀体中部的高压腔内，消音透气片嵌装于导流套的近底部处，导流套的顶部嵌 设有闸流环，锁紧螺栓螺接于阀体中部，并位于导流套及闸流环之上，活动调压针位于导流 套内，其下部与消音透气片之间套设有复位弹簧，其中部可顶住闸流环，其上部的针状部分 穿过闸流环及锁紧螺栓与传力盖相连，传力盖设于锁紧螺栓之上，并位于阀体上部的低压 腔内，调节支盖与阀体的上部螺接，在螺接处设有垫环以及集压橡胶片，集压橡胶片夹接于 传力盖与调压板之间，调压螺杆螺接于调节支盖顶部，其下部与调压弹簧盖相接，调压弹簧 设于调压弹簧盖与调压板之间。该种减压阀结构复杂，零部件多，成本高，而且性能不够稳 定。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种低压减压阀，该种减压阀密封性能好，制造成本低，制造容易，性能稳定。 本技术可以采取如下技术方案 减压阀，其特征是包括两个或两个以上的分阀体，各单阀体包括主体、自控隔板、 隔板室、内芯、进气孔、出气孔；主体内设有空腔，空腔下部具有与外界敞开的开口，内芯位 于空腔内的下部，内芯与空腔间设有固定内芯的固定结构；隔板室由空腔的上部腔壁与内 芯相围成，自控隔板位于隔板室内，自控隔板的底面中部向内凹进形成进气通道，进气通道 内顶部设置有封闭胶；自控隔板与隔板室内的空腔侧壁通过低压密封圈实现动密封配合； 内芯的顶部向自控隔板方向延伸出进气嘴，进气嘴伸进进气通道内，进气嘴通过高压密封 圈与进气通道动密封配合；空腔顶部的内壁与自控隔板顶面间的空隙形成高压室，自控隔 板底面与内芯上部间的空隙形成低压室，低压室内设有弹簧，弹簧一端顶着自控隔板底面， 进气孔设于进气嘴内，进气孔的出口与封闭胶相对，进气孔通过进气孔的出口与进气通道 连通，排气孔设于自控隔板，进气通道通过排气孔与高压室连通，出气孔与高压室连通； 在相邻的两个分阀体中，其中一个分阀体为上分阀体，另一个分阀体为下分阀体， 下分阀体位于上分阀体的下方，上分阀体中的内芯与下分阀体的主体连为一体，上分阀体 的进气孔与下分阀体的出气孔连通。 本技术解决问题还可以进一步采取以下改进措施 自控隔板的顶面中部向空腔的顶部方向延伸出凸帽，空腔的顶部腔壁设有凹进 的、与凸帽匹配的凸帽腔，凸帽伸进凸帽腔内。该种结构紧凑，节省空间。 出气孔设于主体的顶部与凸帽腔连通。 排气孔设于凸帽侧壁。 空腔、自控隔板、进气通道、进气嘴的中心轴线位于同一条直线上或相互平行。 主体的顶面中部延伸出出口连接部，所述的凸帽腔的一部分位于该出口连接部 内，所述出气孔设于出口连接部处。 所述固定结构为设置于内芯侧面的螺纹和设于空腔内底部侧壁的相互配合连接 的螺纹。 内芯底部设向外凸出的凸肩，凸肩卡着主体底部的端面。 上述技术方案具有这样的技术效果 1、本技术由两个或两个以上的分阀体构成，各分阀体间串联使用，因为具有 多级减压功能，减压效果好，减压达到的精度高。而且在相邻了两个分阀体中，下分阀体位 于上分阀体的下方，上分阀体中的内芯与下分阀体的主体连为一体，结构紧凑，合理，所占 的空间小，制造成本低，制造容易，性能稳定。 2、本技术安全性较强，除密封部件外，其它部件全用金属制成，可起阻燃、防 爆的作用。 3、本技术的各分阀体主体为一体化设计，整个阀体只有进气孔和出气孔两 口 ，密封性能好，可以避免现有阀体具有的密封点多，多处漏气而造成的密封性能不好，工 作性能不稳定的问题。 4、本技术结构简单，阀体为一体化结构，和同类减压阀相比，部件少，可以节约材料成本。而且，各部件加工容易，主体为单个，方便加工，可以减压制造成本。 5、本技术各分阀体全部部件装配于主体内，可以以主体作为基准，组装各部件，安装方便，装配精度高，保障了机械结构的精度，有利于保证阀的性能。附图说明图1是本技术减压阀结构示意图。 图2是本技术减压阀中的一种分阀体的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。 实施例1 :如图1、图2所示，减压阀，包括两个分阀体，一个为上分阀体20，另一个 为下分阀体21。各分阀体包括主体13、自控隔板4、隔板室、内芯16、进气孔、出气孔；主体 13内设有空腔，空腔下部具有与外界敞开的开口，内芯16位于空腔内的下部，内芯16与空 腔间设有固定内芯的固定结构。隔板室由空腔的上部腔壁与内芯16相围成。自控隔板4 位于隔板室内，自控隔板4的顶面中部向空腔的顶部方向延伸出凸帽11，自控隔板4的底面 中部向内凹进形成进气通道12，进气通道12内顶部设置有封闭胶10 ;空腔的顶部腔壁设有 凹进的、与凸帽匹配的凸帽腔，主体13的顶面中部延伸出用与管道连接的出口连接部17， 所述的凸帽腔的一部分位于该出口连接部内，凸帽ll伸进凸帽腔内，自控隔板4与隔板室 内的空腔侧壁通过低压密封圈5实现动密封配合。内芯16的顶部向自控隔板方向延伸出 进气嘴l，进气嘴1伸进进气通道12内，进气嘴1通过高压密封圈15与进气通道12动密封配合；空腔顶部的内壁与自控隔板4顶面间的空隙，及凸帽腔与凸帽11顶面间的空隙形 成高压室6。在应用中，空腔顶部的内壁与自控隔板4顶面间的空隙，凸帽腔与凸帽11顶 面间的空隙，是通过凸帽侧面与凸帽腔间的微小间隙连通的。自控隔板4底面与内芯16上 部间的空隙形成低压室2，低压室2内设有弹簧3，弹簧3 —端顶着自控隔板4底面，进气孔 14设于进气嘴内，进气孔的出口与封闭胶相对，内芯16的底部通过进气孔14与进气通道 连通，进气通道通过排气孔7与高压室连通，本实施例设有两个排气孔7。排气孔7设于凸 帽侧壁；出气孔9设于主体的顶部与凸帽腔连通，所述出气孔9设于出口连接部17处。空 腔、自控隔板、进气通道、进气嘴的中心轴线位于同一条直线上。 所述固定结构为设置于内芯侧面的螺纹和设于空腔内底部侧壁的相互配合连接 的螺纹。内芯底部设向外凸出的凸肩18，凸肩18卡着主体底部的端面。凸肩有利于对内芯 的定位。 另外，所述上分阀体的气体出口设有过滤网8。 下分阀体位于上分阀体的下方，上分阀体中的内芯与下分阀体的主体连为一体，该结构比较紧凑，合理，节省空间。上分阀体的进气孔与下分阀体的出气孔连通。上分阀体主体的顶部设有向外凸的出口连接部17，出口连接部17设有通道与进气孔连通，下分阀体的内芯底部设有向凹进的入口密封连接部19。这样的结构可以使得出的气压倍数减少，减压效果好。可以满足高要求、高性能的减压阀要求，但其成本比现有减压阀的低。 本技术安全性较强，除密封部件外，其它部件全用金属制成，可起阻燃、防爆的作用。 工作原理整个阀体工作时，高压气体先通过下分阀体进行减压，再进入上分阀体 进行减压，最后从上分阀体的出气孔出来。在上分阀体中，高压气体通过〃 进气嘴1〃的〃 进气孔14进入〃 进气通道12，再通过〃 排气孔7本文档来自技高网...

【技术保护点】
减压阀，其特征是：包括两个或两个以上的分阀体，各单阀体包括主体、自控隔板、隔板室、内芯、进气孔、出气孔；主体内设有空腔，空腔下部具有与外界敞开的开口，内芯位于空腔内的下部，内芯与空腔间设有固定内芯的固定结构；隔板室由空腔的上部腔壁与内芯相围成，自控隔板位于隔板室内，自控隔板的底面中部向内凹进形成进气通道，进气通道内顶部设置有封闭胶；自控隔板与隔板室内的空腔侧壁通过低压密封圈实现动密封配合；内芯的顶部向自控隔板方向延伸出进气嘴，进气嘴伸进进气通道内，进气嘴通过高压密封圈与进气通道动密封配合；空腔顶部的内壁与自控隔板顶面间的空隙形成高压室，自控隔板底面与内芯上部间的空隙形成低压室，低压室内设有弹簧，弹簧一端顶着自控隔板底面，进气孔设于进气嘴内，进气孔的出口与封闭胶相对，进气孔通过进气孔的出口与进气通道连通，排气孔设于自控隔板，进气通道通过排气孔与高压室连通，出气孔与高压室连通；在相邻的两个分阀体中，其中一个分阀体为上分阀体，另一个分阀体为下分阀体，下分阀体位于上分阀体的下方，上分阀体中的内芯与下分阀体的主体连为一体，上分阀体的进气孔与下分阀体的出气孔连通。

【技术特征摘要】
减压阀，其特征是包括两个或两个以上的分阀体，各单阀体包括主体、自控隔板、隔板室、内芯、进气孔、出气孔；主体内设有空腔，空腔下部具有与外界敞开的开口，内芯位于空腔内的下部，内芯与空腔间设有固定内芯的固定结构；隔板室由空腔的上部腔壁与内芯相围成，自控隔板位于隔板室内，自控隔板的底面中部向内凹进形成进气通道，进气通道内顶部设置有封闭胶；自控隔板与隔板室内的空腔侧壁通过低压密封圈实现动密封配合；内芯的顶部向自控隔板方向延伸出进气嘴，进气嘴伸进进气通道内，进气嘴通过高压密封圈与进气通道动密封配合；空腔顶部的内壁与自控隔板顶面间的空隙形成高压室，自控隔板底面与内芯上部间的空隙形成低压室，低压室内设有弹簧，弹簧一端顶着自控隔板底面，进气孔设于进气嘴内，进气孔的出口与封闭胶相对，进气孔通过进气孔的出口与进气通道连通，排气孔设于自控隔板，进气通道通过排气孔与高压室连通，出气孔与高压室连通；在相邻的两个分阀体中，其中一个分阀体为上分阀体，另一个分阀体为下分阀体，下分阀体位于上分阀体的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家和，
申请(专利权)人：张家和，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]