一种燃烧器，其特征在于：包括燃烧器本体，所述燃烧器本体呈圆锥体形，所述燃烧器本体上设置有通孔，所述燃烧器本体的侧壁上设置有喷气孔，所述喷气孔的轴向与喷气孔所在侧壁处的径向间在水平方向的夹角为30°～59°。通过在燃烧器侧壁上设置与其径向存在夹角的通风口，通过通风口进入的二次风在外力作用下在通孔内形成涡旋，与可燃气体进行充分混合燃烧。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃烧装置，特别是一种燃烧器。
技术介绍
燃烧器是将燃料和一定比例的空气送入炉膛进行燃烧的装置，燃料燃烧所需的空气通过燃烧器进入炉膛，燃料气流的着火过程、炉膛中空气动力和燃烧工况，主要通过燃烧器的结构及其在炉膛上的布置来组织。燃烧器火盖是用于安装在燃烧器最上端的部件，燃烧器火盖上设置有多个喷气孔，当燃烧器工作时，第一次预混后的燃气从喷气孔里喷出与空气第二次混合，并在点火器的作用下点燃，从而实现加热的目的。现有技术中燃烧器的风孔通常沿径向开设在燃烧器的侧壁上，因此通过风孔进入燃烧器内部的空气沿燃烧器径向进入，并在燃烧器中心与燃气直角相交，其存在以下不足之处由于燃烧器的风孔沿燃烧器径向开设，进风后不能很好地与可燃性气体混合，导致燃料燃烧不够充分。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种空气可更好地与可燃性气体混合、使燃料燃烧更加充分的燃烧器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体呈圆锥体形，所述燃烧器本体上设置有通孔，所述燃烧器本体的侧壁上设置有喷气孔，所述喷气孔的轴向与喷气孔所在侧壁处的径向间在水平方向的夹角为 30° 59°。所述喷气孔的轴向与喷气孔所在侧壁处的径向间在水平方向的夹角为45°。采用这样的结构，可以使二次风进入通孔后，在空间内形成旋风，以实现空气与可燃气体的充分混合ο所述燃烧器本体的喷气孔沿燃烧器本体的旋转轴环形阵列在燃烧器本体的侧壁上。采用这样的结构，可以使空气更加充分地与可燃气体混合。所述喷气孔的轴向与喷气孔所在侧壁处的径向的夹角的方向一致。采用这样的结构，可以使喷气孔注入的空气在通孔内形成旋向相同的旋风，相互促进形成较强的气流，使空气与可燃气体混合更加充分。所述喷气孔的轴向与喷气孔所在侧壁处的径向在竖直方向上的夹角为0° 30°。采用这样的结构，可以使喷气孔产生旋风的同时，沿通孔轴向运动，与可燃气体的流向相互作用，混合更加充分。所述通孔贯穿燃烧器本体的顶部和底部。采用这样的结构，可以使可燃气体充分与空气接触。所述通孔的中心轴与燃烧器本体的旋转轴相同，采用这样的结构，可以使空气与可燃气体均勻混合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是通过在燃烧器侧壁上设置与其径向存在夹角的通风口，通过通风口进入的二次风在外力作用下在通孔内形成涡旋，与可燃气体进行充分混合燃烧。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的局部放大图。图3是本技术的仰视图。图4是本技术的立体示意图。图5是本技术的另一立体示意图。图中标记燃烧器本体一 1 ；通孔一2 ；喷气孔一3。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示，本技术燃烧器包括燃烧器本体1，燃烧器本体1呈圆锥体形，燃烧器本体1上设置有与其旋转轴同轴的通孔2，通孔2贯穿顶、底部。燃烧器本体1的侧壁上设置有喷气孔3，喷气孔3沿燃烧器本体1的旋转轴呈环形阵列在燃烧器本体1的侧壁上，喷气孔3的数量为36个，喷气孔3的数量也可按需设置。喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向间设置有夹角，喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向在水平方向上的夹角为30° 59°，各喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向的夹角的方向一致，即各喷气孔3在水平方向均沿燃烧器本体1的同一旋向倾斜于其径向。喷气孔 3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向在竖直方向上的夹角为0° 30°。实施例1如图1至图5所示，本技术燃烧器包括圆盘状的燃烧器本体1，燃烧器本体1 呈圆锥体形，燃烧器本体1上设置有与其旋转轴同轴的通孔2，通孔2贯穿顶、底部。燃烧器本体1的侧壁上设置有喷气孔3，喷气孔3沿燃烧器本体1的旋转轴呈环形阵列在燃烧器本体1的侧壁上，喷气孔3的数量为40个。喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向间设置有夹角，喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向在水平方向上的夹角为45°，各喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向的夹角的方向一致，即各喷气孔3在水平方向均沿燃烧器本体1的同一旋向倾斜于其径向。喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向在竖直方向上的夹角为0°。实施例2如图1至图5所示，本技术燃烧器包括圆盘状的燃烧器本体1，燃烧器本体1 呈圆锥体形，燃烧器本体1上设置有与其旋转轴同轴的通孔2，通孔2贯穿顶、底部。燃烧器本体1的侧壁上设置有喷气孔3，喷气孔3沿燃烧器本体1的旋转轴呈环形阵列在燃烧器本体1的侧壁上，喷气孔3的数量为36个，喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向间设置有夹角，喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向在水平方向上的夹角为30°，各喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向的夹角的方向一致，即各喷气孔3在水平方向均沿燃烧器本体1的同一旋向倾斜于其径向。喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向在竖直方向上的夹角为30°。实施例3如图1至图5所示，本技术燃烧器包括圆盘状的燃烧器本体1，燃烧器本体1 呈圆锥体形，燃烧器本体1上设置有与其旋转轴同轴的通孔2，通孔2贯穿顶、底部。燃烧器本体1侧壁上设置有喷气孔3，喷气孔3沿燃烧器本体1的旋转轴呈环形阵列在燃烧器本体1的侧壁上，喷气孔3的数量为32个，喷气孔3的数量也可按需设置。喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向间设置有夹角，喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向在水平方向上的夹角为59°，各喷气孔3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向的夹角的方向一致，即各喷气孔3在水平方向均沿燃烧器本体1的同一旋向倾斜于其径向。喷气孔 3的轴向与喷气孔3所在侧壁处的径向在竖直方向上的夹角为15°。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种燃烧器，其特征在于包括燃烧器本体，所述燃烧器本体呈圆锥体形，所述燃烧器本体上设置有通孔，所述燃烧器本体的侧壁上设置有喷气孔，所述喷气孔的轴向与喷气孔所在侧壁处的径向间在水平方向的夹角为30° 59°。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述喷气孔的轴向与喷气孔所在侧壁处的径向间在水平方向的夹角为45°。3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于所述燃烧器本体的喷气孔沿燃烧器本体的旋转轴环形阵列在燃烧器本体的侧壁上。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于所述喷气孔的轴向与喷气孔所在侧壁处的径向的夹角的方向一致。5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于所述喷气孔的轴向与喷气孔所在侧壁处的径向在竖直方向上的夹角为0° 30°。6.根据权利要求1、2、5中任一权利要求所述的燃烧器，其特征在于所述通孔贯穿燃烧器本体的顶部和底部。7.根据权利要求1、2、5中任一权利要求所述的燃烧器，其特征在于所述通孔的中心轴与燃烧器本体的旋转轴相同。专利摘要一种燃烧器，其特征在于包括燃烧器本体，所述燃烧器本体呈圆锥体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李生明，李学钰，
申请(专利权)人：四川省焱森炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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