椭圆形钢包及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种椭圆形钢包及其制作方法，由圆形钢包改造成，由左侧、中间、右侧三部分构成；左侧、右侧分别是圆形钢包从中间一分为二后的左半和右半部分；中间部分是设在左侧部分和右侧部分间的直线段部分，中间部分与左半、右半部分一样，均包括：作为工作层的砌体、作为非工作层的永久层，在砌体与永久层间填充有镁砂，在永久层外部设有钢结构外壳，中间部分的砌体由中间段包底与中间段包壁构成，砌体由钢包砖砌制而成，所述中间段包底与所述中间段包壁之间连接处的内壁弧度与左、右侧部分各自的包底和包壁之间的内壁弧度相同，中间段包壁从包底到包壁上沿之间的内壁坡度变化与左侧、右侧部分各自的包底和包壁之间的内壁坡度相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢包及其制备方法，特别涉及一种由圆形钢包改造的。
技术介绍
精炼钢包是VD炉的一种重要附属件，目前最常用的精炼钢包都是倒圆台形(上圆大下圆小)，在包壁上设有吊耳供天车起吊用，倒圆台形精炼钢包受VD炉内部圆形空间的限制，使得精炼钢包盛装钢液的有效空间小，为了多盛钢液，只好减少钢包的自由空间(从钢液面至钢包口的距离称为钢包的自由空间)，但是该自由空间减少后，在包底吹氧去除夹杂时钢液极易溅出钢包，既不安全，也影响精炼效果。对非真空处理用的钢包，自由空间高度可小一些，一般400 500mm就够了 ；而经真空处理的钢包自由空间必须达到600 900mm，甚至更大，只有这样才能满足精炼要求。 而由于炼钢厂一般受设备限制、钢包尺寸等方面综合制约，无法通过对钢包加高、直径变大来加大自由空间，要加大自由空间必需减低每一钢包处理钢液的总量，从而导致生产效率降低。另外，为提高市场竞争力，一些钢厂要进行产品结构调整，需要把原生产普通碳素结构钢、合金结构钢调整成生产石油用钢、高压锅炉用钢、轴承钢、弹簧钢、高精度液压用钢等，并能使其在成分、性能、内部质量、钢水纯净度等能满足用户要求。但现有圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦彦，彭先锦，叶建新，尹一平，汪广军，牟飞，
申请(专利权)人：大冶特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：