本发明专利技术通过原竹定长、加温、压花整平、定厚、干燥步骤；提供了一种可以把原竹直接展开且平整的生产方法，其有益效果是：此类板材用于生产时，减少了原材料浪费，提高了竹子利用率，减少了加工程序，减少了用胶量，所制产品有利于绿色环保，更有益于人体健康；其内外侧表皮的平整特征，可用作产品表面，丰富了产品种类。而且本发明专利技术的生产方法的实施，有利于农民增收，有利于林业改造。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于竹子加工领域。
技术介绍
当前的全竹菜板，因竹子中空外圆的生理结构，竹质板材的生产加工方法是先将竹子切割成小竹条，去内外侧表皮平整小竹条，然后高压上胶制成板材。此加工方法，在很大程度上造成了原材料浪费，竹子去内外侧表皮，平整小竹条后，竹子利用率不高，生产成板材都需多层胶合，而且工艺复杂，且上胶量多，切菜时直接接触到胶水，不利于人体健康， 不利于绿色环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述存在的不足，提供一种可以把原竹直接展开且平整的生产方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，，它包括有下述步骤A、下料定长，用切割机下料B、去节，用磨光机去外节或者人工去内节；C、剖开，用刀具剖开一条贯通缝；D、加温加压，加温箱加温加压；E、压花整平，加温后，放入专用压花机压花，将毛竹内侧进行加压，并反复滚压出花纹，迫使毛竹内侧周长逐渐变大，达到制板的目的；F、定厚，砂光机定厚，根据需要砂光成各种厚度的竹片；G、干燥，滚筒烘干机干燥。所述的步骤D中，温度为150-250度，压力2_8公斤/平方厘米，时间10-20分钟。所述的步骤G中，干燥后竹板的含水率控制在6-14%。本专利技术提供了一种可以把原竹直接展开且平整的生产方法，其有益效果是此类板材用于生产时，减少了原材料浪费，提高了竹子利用率，减少了加工程序，减少了用胶量， 所制产品有利于绿色环保，更有益于人本健康；其内外侧表皮的平整特征，可用作产品表面，丰富了产品种类。而且本专利技术的生产方法的实施，有利于农民增收，有利于林业改造。具体实施例方式下面对本专利技术做详细的介绍种竹制板的制造方法，它包括有下述步骤A、下料定长，用切割机下料B、去节，用磨光机去外节或者人工去内节；C、剖开，用刀具剖开一条贯通缝；3D、加温加压，加温箱加温加压，通过对温度、压力、时间的调整，可以制造出不同颜色的毛竹片；E、压花整平，加温后，放入专用压花机压花，将毛竹内侧进行加压，并反复滚压出花纹，迫使毛竹内侧周长逐渐变大，达到制板的目的；F、定厚，砂光机定厚，根据需要砂光成各种厚度的竹片；G、干燥，滚筒烘干机干燥。所述的步骤D中，温度为150-250度，压力2_8公斤/平方厘米，时间10-20分钟。所述的步骤G中，干燥后竹板的含水率控制在6-14%。本专利技术所述的生产方法，可直接用于生产地板、全竹菜板等各类产品，从而从根本上减少了原材料浪费，提高了竹子利用率，减少了加工程序，减少了用胶量，更有利于绿色环保，有益于人体健康。权利要求1.，其特征在于它包括有下述步骤A、下料定长，用切割机下料B、去节，用磨光机去外节或者人工去内节；C、剖开，用刀具剖开一条贯通缝；D、加温加压，加温箱加温加压；E、压花整平，加温后，放入专用压花机压花，将毛竹内侧进行加压，并反复滚压出花纹， 迫使毛竹内侧周长逐渐变大，达到制板的目的；F、定厚，砂光机定厚，根据需要砂光成各种厚度的竹片；G、干燥，滚筒烘干机干燥。2.根据权利要求1所述的竹制板的制造方法，其特征在于所述的步骤D中，温度为 150-250度，压力2-8公斤/平方厘米，时间10-20分钟。3.根据权利要求1所述的竹制板的制造方法，其特征在于所述的步骤G中，干燥后竹板的含水率控制在6-14%。全文摘要本专利技术通过原竹定长、加温、压花整平、定厚、干燥步骤；提供了一种可以把原竹直接展开且平整的生产方法，其有益效果是此类板材用于生产时，减少了原材料浪费，提高了竹子利用率，减少了加工程序，减少了用胶量，所制产品有利于绿色环保，更有益于人体健康；其内外侧表皮的平整特征，可用作产品表面，丰富了产品种类。而且本专利技术的生产方法的实施，有利于农民增收，有利于林业改造。文档编号B27M1/02GK102431070SQ20101050091公开日2012年5月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者刘肖琦 申请人:刘肖琦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘肖琦，
申请(专利权)人：刘肖琦，
类型：发明
国别省市：
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