本发明专利技术提供了一种过滤机盘面滤布的固定装置，它包括过滤机盘面（１）、直线压布沟槽（２）、圆形压布沟槽（８）及滤布（３），过滤机盘面（１）上有滤布（３），滤布（３）接头处位于直线压布沟槽（２）的沟槽内，底部压条（５）压在滤布（３）的接头处，梯形压槽（４）位于底部压条（５）上面，梯形压槽（４）与底部压条（５）用螺钉（６）连接。本发明专利技术能很好的将滤布固定在过滤机盘面上，解决了现有技术中因橡胶条老化变形后造成的影响产品产量下降、质量降低、生产成本增加、安装困难、能源浪费等技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝生产用的过滤机，特别是一种过滤机盘面 滤布的固定装置。
技术介绍
我国氧化铝厂用于成品氢氧化铝洗涤与过滤的水平盘式过滤机，其盘面上有20块过滤布。它们的接头处由直径为15mm圆形橡胶条 9和梯形胶条10将其固定在盘面压布沟槽内。在氢氧化铝洗涤与过 滤的水平盘式过滤机的工作过程中，先将氢氧化铝浆液加入过滤机盘 面上，高度约为50mm;然后不断加入洗水，对盘面上的氢氧化铝进 行抽真空，使氢氧化铝中的液体经过滤布后被抽走；停止加入洗水， 待氢氧化铝中的液体被充分排除后，用螺旋括料器将氢氧化铝括走； 然后采用反吹风，使残留在盘面上的氢氧化铝松动，再加入需要进行 洗涤过滤的氢氧化铝浆液，重复前面所述的工作过程。目前过滤机盘面滤布的固定装置主要采用橡胶条，分为圆形橡胶 条和梯形橡胶条固定。固定过滤布时，由于沟槽宽度小于豫胶条宽度， 安装过滤布时，橡胶条需用木制楔块加手锤用力敲打方能进入沟槽， 安装作业十分困难。通常一台过滤机盘面过滤布的安装，需15 20 人，耗时8 10小时。在安装过程中，操作人员使用手锤用力敲打橡 胶条使其进入盘面压布沟槽时，经常会敲到手上，使操作人员受伤， 造成安全隐患；而且还经常会敲到过滤布上，使滤布损坏，不能使用， 造成浪费。另外，采用敲打橡胶条方式固定滤布，经常会使滤布褶铍， 影响过滤效果。生产中由于氢氧化铝浆液的碱浓度高，约为100 3Q0g/l;洗涤用水的温度高，约90~120°C，这样就造成固定过滤布的橡胶条很快老化变形，失去弹性，从而不能很好的固定住过滤布。在进行抽真空的操作过程中，由于过滤布松动造成的漏气使真空度降低，为了维持一定的真空度，则要提高真空泵的功率，增加循环水的用量，从而造成了能源的浪费。另外过滤布松动造成的真空度降低还会使残留在氢氧化铝中的水分增高，影响了产品质量。而在进行反吹风的过程中，由于橡胶条的老化变形，反吹风时，过滤布经常被吹起，造成系统停产。此时就需要对盘面上的氢氧化铝进行清除，重新安装过滤布及橡胶条。而且由于橡胶条变形，使密封效果下降，氢氧化铝会渗入到压布沟槽内，形成结疤。压布沟槽为梯形，其进口宽度较窄，只有14毫米，使操作人员清理困难，大大增加了工人的劳动强度，甚至在清理时会使压布沟槽变形，影响以后的使用。橡胶条和过滤布这两种材料的购买价格较高，过滤布为6000元/套，每套为20张，橡胶条为200元(人民币)/米。橡胶条和过滤布的使用周期为25 30天，由于橡胶条的使用寿命相对较短，则造成橡胶条和过滤布的更换较为频繁，使生产成本大大提高。另外，由于橡胶条是分段敲入压布沟槽内，橡胶条相对较软，其接头处难以完全密封，而且压布沟槽内的橡胶条一般高出盘面2 3mm，生产运行中，有时还会高出4 5mm。所以进行氢氧化铝除料时，为避免螺旋括料器将压布橡胶条带起，螺旋括料器底部距离盘面的高度较高， 一般为20mm，目前最低的为12mm。使残留在过滤机盘面上的氢氧化铝厚度大大增加，增大了真空泵及吹风机反吹风时的负荷，造成设备产能降低以及能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，提供一种过滤机盘面滤布的固定装置，它能很好的将滤布固定在过滤机盘面上，解决了现有技术中橡胶 条安装困难、耗时费工以及因其老化变形后造成的影响产品产量下 降、质量降低、生产成本增加、能源浪费等技术问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种过滤机盘面滤布的固定装 置，它包括过滤机盘面l、直线压布沟槽2、圆形压布沟槽8及滤布3，过滤机盘面1上有滤布3，滤布3接头处位于直线压布沟槽2的 沟槽内，底部压条5压在滤布3的接头处，梯形压槽4位于底部压条 5上面，梯形压槽4与底部压条5用螺钉6连接。梯形压槽4的制备材料为合成塑料，耐高温、耐强碱性能并具有 一定柔性的合成塑料聚氯乙烯，其高度为6 15mm，宽度为6 15mm，侧壁厚自上而下斜度比为1.2 1.8。在其两侧壁外壁上开有密 封线7，每个侧壁上密封线7数量为1 6条， 一般为5条。当梯形压 槽4的两侧壁逐渐撑开并与压布沟槽侧部的过滤布紧紧连在一起时， 两侧壁除了起到将过滤布稳定地固定在压布沟槽内的作用外，同时在 密封线处还与过滤布形成机械上常说的"迷宫式密封"，使氢氧化铝桨 液以及洗水都不能渗入压布沟槽内。这样一方面避免了含碱高温液体 渗入后腐蚀压布沟槽，延长了设备的使用寿命，另一方面在过滤布正 常更换时，压布沟槽内十分清洁，不但减轻了工人劳动强度，而且大 大縮短了设备检修的时间，提高了设备的运转率。底部压条5的制备材料为碳钢，优选方案为A3钢。该材料购买 容易，价格便宜，还可采用一些边角废料，并且该材料加工方便，强 度能达到生产需要，并能重复使用。底部压条5的横截面形状为梯形， 底部压条5的横截面形状为梯形，梯形腰的斜度与梯形压槽4内层壁 的斜度相应，以便底部压条5进入到梯形压槽4内时，二者可以完全 靠实，梯形的上边长与下边长的比值为0.9 0.95，梯形的高为5 6mm。梯形压槽4与底部压条5的长度为300 1500mm。在直线压布沟槽2内，梯形压槽4与底部压条5的长度可选择为400 1000mm。 连接梯形压槽4和底部压条5用的螺钉6的数目为2 8颗，其高度为10 20mm。梯形压槽4横截面的底部宽度与底部压条5梯形横截面底边的宽度均比压布沟槽上端开口的宽度小1 4mm，以便在铺上过滤布后梯形压槽4与底部压条5也能较轻松地放入直线压布沟槽2或圆形压布沟槽8内。梯形压槽4横截面的内宽度比底部压条5梯形横截面上边的宽度 大1 5mm，以便旋转螺钉6时底部压条5能轻松进入梯形压槽4的 内部。旋紧螺钉6，使底部压条5向上运动，进入梯形压槽4的内部， 从而使梯形压槽4左右两侧壁逐渐撑开，底部压条5则向上运动至梯 形压槽4的左右侧壁将滤布3的接头与直线压布沟槽2左右内壁抵 实，从而使过滤布被稳定地固定在压布沟槽内，同时防止物料从连接 处渗漏。滤布3的接头在直线压布沟槽2的上面采用搭接方式，既有利于 滤布固定，又有利于保持压布沟槽的整洁。 —旋转固定后，螺钉6的最高点低于过滤机盘面1 0 2mm，其最 佳距离为2mm。在此高度下，螺旋括料器底部距离盘面的高度大大 降低，可达到6mm;残留在过滤机盘面上的氢氧化铝量大大减少， 真空泵及吹风机反吹风时的负荷降低，使设备的产能提高，并节约了 能源。螺钉6的最高点如果高出过滤机盘面1，则要求螺旋括料器底 部距离盘面的高度增高，使残留在过滤机盘面1上的氢氧化铝量加 大，真空泵及吹风机反吹风时的负荷就增大，造成设备产能降低以及 能源的浪费。而如果低于过滤机盘面1过低，会使进入压布沟槽内的 氢氧化铝增多，在过滤布3正常更换时，加大了清理压布沟槽内氢氧7化铝的劳动强度。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点1、本专利技术采用的滤布固定装置材料购买容易，价格便宜，还可 采用一些边角废料，并且加工方便，能多次重复使用，成本十分低廉。 固定方法简单，容易操作，安装滤布时基本无滤布破损现象，过滤布 只有到达使用寿命才正常更换。而且也不需要再消耗价格昂贵的压布 橡胶条，大大降低了生产成本。2、采用本专利技术后，大大降低了操作人员的劳动强度。现在一台 过滤机盘面过滤布的安装，只需2人，耗时1 2小时，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过滤机盘面滤布的固定装置，它包括过滤机盘面（１）、直线压布沟槽（２）、圆形压布沟槽（８）及滤布（３），过滤机盘面（１）上有滤布（３），滤布（３）接头处位于直线压布沟槽（２）内，其特征在于：底部压条（５）压在滤布（３）的接头处，梯形压槽（４）位于底部压条（５）上面，螺钉（６）穿过梯形压槽（４）的顶部与底部压条（５）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，王奎，李长江，杨武，靳兰花，胡坚，何斌，杜江杰，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。