低压脉冲布袋除尘器的控制分配器制造技术

低压脉冲布袋除尘器的控制分配器，是用以控制布袋抖动的脉冲控制装置。它是由阀板、连接板、支架、防尘罩、电磁阀、脉冲控制仪等组成。阀板上有互相连通的小孔，每个小孔都接有电磁阀，阀板的进气孔与气包相通，阀板上的小孔和连接板上的小孔分别与电磁阀“Ｐ”和“Ａ”孔接通，连接板上小孔另一端接先导阀。脉冲控制仪按编排输出脉冲电流，依次接通各个电磁阀，使得先导阀瞬时卸压，保证了反吹气流由喷嘴喷出，抖动每组布袋。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种布袋除尘器的低压脉冲控制装置，是布袋除尘器的低压脉冲控制分配器的一种改进。除尘器是工业含尘废气排放前的滤尘处理设备。低压脉冲布袋除尘器，因其结构简单、紧凑，滤尘效果好、能耗低，所以被广泛的用于粮食加工、水泥等工业行业上。现有的布袋除尘器的控制分配器的结构是见图5，在分配板(1)的中心，开有中心孔(3)，中心孔经管道与气包相通。在分配板(1)的圆周上，均布着与布袋组数相同的小孔(2)，分配板上装有分配体(21)，分配体内有气室(5)，中心孔(3)另一端与气室(5)相通气室中有带孔的旋转体(6)，旋转体(6)的侧轴有侧向小孔(9)。在脉冲控制仪送出的脉冲电流作用下，带动步进电机(7)间歇工作，通过传动系统(8)，电机带动旋转体(6)每次转过α角。分配体内侧圆周均匀分布着与侧向孔(9)相通的排出孔(10)，排出孔(10)又与分配板(1)面上的小孔(2)分别相对。在旋转体(6)每旋转一个α角时，侧向孔(9)依次分别与排出孔(10)相对接，每接通时，电磁阀(4)动作，将除尘器内的一组先导阀卸压，从而引发反向喷吹气流，反吹气流使布袋振动，将附在布袋上的粉尘抖下来。在步进电机带动下，旋转体转动，又接通下一个小孔(2)，将与这个小孔相接的一组先导阀卸压，使该组滤袋振动，除下粉尘。上述动作周而复始，从而将一个个布袋粉尘抖落下来。但是，由于制造加工误差，圆周小孔分度不可能绝对准确，另外还有传动误差、调整误差，因此步进电机带动旋转体转动初始时，尚能保证侧向孔(9)与小孔(10)相对吻合，经连续工作一段时间后(一般4—6天)，各种误差积累，造成侧向孔(9)与分配体圆周小孔(10)不能吻合相对，出现错位，使孔的通径减小或完全堵塞，这就影响先导阀卸压，影响正常的喷吹工作，降低除尘效果。为此，用户就必须重新调整旋转体(6)的位置，使侧向孔(9)与排出小孔(10)吻合相对。每连续工作4—6天就需调整一次，比较麻烦。本技术的目的是提供一种先导阀与分配体小孔能准确连通，不会发生错位、不需要调整的低压脉冲布袋除尘器的控制分配器。本技术是通过对原控制分配器改进来实现的。其技术方案(见附图说明图1、图2)是它包括有阀板(11)、连接板(15)、支架(18)、防尘罩(17)、电磁阀(4)、脉冲控制仪(20)。阀板(11)和连接板(15)装在支架上，阀板上均布着与除尘布袋组数相同的小孔(12)，每个小孔上都安装有一个二位三通电磁阀(4)，阀板下，设有进气孔(14)，阀板上的各个小孔(12)之间是相互串通组成气室(5)，阀板外侧有密封板(13)，阀板上的小孔(12)与电磁阀(4)的“P”孔相连通。在连接板(15)上均布着与除尘布袋组数相同的小孔(2′)，连接板(15)的中心开有过气孔(3′)，过气孔(3′)的一端与气包相通，另一端与阀板的进气孔(14)、气室(5)相通，连接板(15)上的每个小孔(2′)都通过管路、通过阀板下的出气孔(16)与电磁阀(4)的“A”孔分别连通，连接板(15)上小孔(2)的另一端，接先导阀(19)。所有的二位三通电磁阀(4)都与无触点脉冲控制仪(20)用导线接通。当脉冲控制仪(20)按编排程序依次输出脉冲电流时，使二位三通电磁阀(4)依次接通动作，每接通时，使得与该电磁阀相连接的一组先导阀卸压，引发除尘器的反吹气流，抖动布袋实现除尘。本技术的脉冲控制分配器，其控制过程为一对一固定式连接，无错位毛病，一次调整后、不需要经常调整、使用可靠、工作灵敏度高，使用故障大大减少，提高了布袋除尘的使用效果。图面说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的右视图。图3是本技术电气接线图。图4是本技术气动控制原理图。图5是已有控制分配器的结构示意图。实施例本技术包括阀板、连接板、支架、脉冲控制仪、电磁阀等。阀板上部均布着26个小孔(12)(用于26组布袋的除尘器)，26个小孔(12)内部是互相连通组成的气室(5)，每个小孔(12)上都安装一个二位三通电磁阀(4)，小孔(12)与电磁阀的“P”孔相连通，阀板下部设有进气孔(14)，进气孔直通气室，阀板外侧设有密封板(13)。连接板(15)上也均布着26个小孔(2′)，小孔(2′)的一端接先导阀(19)，另一端接电磁阀(4)的“A”孔，连接板中心开有过气孔(3′)，过气孔(3′)一端接气包，另一端与阀板的进气孔(14)、气室(5)相通，26个二位三通电磁阀(4)，都分别与无触点脉冲控制仪(20)用导线连通。其上部罩有防尘罩(17)。工作过程是当无触点脉冲控制仪发出脉冲电流后，使得其中一个电磁阀动作，“P”孔被堵住，“A”孔与“O”孔接通，这时连接板(15)上的相应小孔(2)上安装的先导阀(18)内的压缩空气由“O”孔排入大气，先导阀瞬时卸压，原被大橡胶膜片封住的喷嘴被打开，除尘器内产生的反吹气流由喷嘴喷出抖动一组布袋。当这个脉冲电流结束，电磁阀断电，“P”孔和“A”孔恢复接通、压缩空气再次进入先导阀(19)，大橡胶膜片复位，重新封住喷嘴。本技术也可作下述变型，省掉连接板(15)，将先导阀(19)直接与电磁阀(4)的“A”孔相连通，将气包直接与阀板下的进气孔(14)相连通。脉冲控制仪(20)按编排，依次输出脉冲电流，依次接通各个电磁阀，使得每组布袋依次振动。权利要求1.一种低压脉冲布袋除尘器的控制分配器，它包括脉冲控制仪、电磁阀等，其特征是在支架(18)上装有阀板(11)、连接板(15)，阀板(11)上均布着与除尘器布袋组数相同个数的小孔(12)，小孔(12)之间是相互连通组成气室(5)，每个小孔(12)上都安装有一个二位三通电磁阀(4)，阀板上的小孔(12)与电磁阀(4)的“P”孔相连通，阀板(11)下，设有进气孔(14)，进气孔直通气室(5)，阀板外侧设有封密板(13)，连接板(15)上也均布着与除尘器布袋组数相同个数的小孔(2′)，小孔(2′)的一端接先导阀(19)，另一端接电磁阀(4)的“A”孔，连接板中心开有过气孔(3′)，过气孔(3′)的一端接气包，另一端与阀板的进气孔(14)、气室(5)相通，所有的二位三通电磁阀(4)和无触点脉冲控制仪(20)间都用导线接通，其上部罩有防尘罩(17)。2.根据权利要求1所述的控制分配器，其特征是，连接板上小孔(2′)与电磁阀(4)“A”孔的连接通过了阀板下部的出气孔(16)。3.根据权利要求1所述的控制分配器，其特征是先导阀(19)直接与电磁阀(4)的“A”孔相连通，气包直接与阀板下的进气孔(14)相连通。专利摘要低压脉冲布袋除尘器的控制分配器，是用以控制布袋抖动的脉冲控制装置。它是由阀板、连接板、支架、防尘罩、电磁阀、脉冲控制仪等组成。阀板上有互相连通的小孔，每个小孔都接有电磁阀，阀板的进气孔与气包相通，阀板上的小孔和连接板上的小孔分别与电磁阀“P”和“A”孔接通，连接板上小孔另一端接先导阀。脉冲控制仪按编排输出脉冲电流，依次接通各个电磁阀，使得先导阀瞬时卸压，保证了反吹气流由喷嘴喷出，抖动每组布袋。文档编号B01D46/04GK2230613SQ9521557公开日1996年7月10日 申请日期1995年6月22日 优先权日1995年6月22日专利技术者余云煌 申请人:汉中粮油机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压脉冲布袋除尘器的控制分配器，它包括脉冲控制仪、电磁阀等，其特征是：在支架（１８）上装有阀板（１１）、连接板（１５），阀板（１１）上均布着与除尘器布袋组数相同个数的小孔（１２），小孔（１２）之间是相互连通组成气室（５），每个小孔（１２）上都安装有一个二位三通电磁阀（４），阀板上的小孔（１２）与电磁阀（４）的“Ｐ”孔相连通，阀板（１１）下，设有进气孔（１４），进气孔直通气室（５），阀板外侧设有封密板（１３），连接板（１５）上也均布着与除尘器布袋组数相同个数的小孔（２′），小孔（２′）的一端接先导阀（１９），另一端接电磁阀（４）的“Ａ”孔，连接板中心开有过气孔（３′），过气孔（３′）的一端接气包，另一端与阀板的进气孔（１４）、气室（５）相通，所有的二位三通电磁阀（４）和无触点脉冲控制仪（２０）间都用导线接通，其上部罩有防尘罩（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余云煌，
申请(专利权)人：汉中粮油机械厂，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]