触媒式热氧化器制造技术

本实用新型专利技术是一种触媒式热氧化器，包含：加热室、触媒床以及冷却空气供应装置。加热室内的下游设有触媒床，触媒床是以多个间隔设置的导热隔板分隔出多个单数层和多个双数层，各该单、双数层内分别设置一第一、二凹凸结构而分别一第一、二通道，且各该第一凹凸结构设有触媒，该这些第一通道的上游与加热室之内相连通；冷却空气供应装置是连通于触媒床的该这些第二通道上游。由此，在废气浓度过高时，能控制冷却空气通过触媒床的第二通道，而与第一通道的过热废气热交换、以及调降触媒床温度，从而保护触媒床不致烧结、毁损。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种触媒式热氧化器，特别是指一种能调降触媒床温度不致于过高的触媒式热氧化器。
技术介绍
热氧化器是用以将工业产制过程中所产生的废气予以热氧化为二氧化碳和水蒸汽等，但单纯通过加热来将废气热氧化为二氧化碳和水蒸汽等，必须加热至较高的温度才有办法达成，导致于虽能符合环保，却反而大量耗能，因此乃有利用触媒来改善的现有触媒式热氧化器的诞生。请参阅图1所示的现有触媒式热氧化器，包含一焚化室7和一热交换室8，焚化室 7内是具有一燃烧器72和一触媒床71，热交换室8连通有一净化出口 801，且热交换室8内具有一热交换器81。废气是自废气入口 811输入热交换器81，热交换后的废气再输入焚化室7内进行焚化；加热后的废气并流经触媒床71而与触媒进行反应并放热，接着则输入到热交换器81而与废气进行热交换并自净化出口 801输出，因此，废气乃先经过热交换才输入至焚化室7。详细而言，现有触媒式热氧化器主要在由触媒是能够降低废气在燃烧反应时的活化能，进而降低废气的反应温度，以使焚化室7不需加热至较高的温度，就能将废气热氧化为二氧化碳和水蒸汽等，从而达到无须大量耗能的省能目的。惟，废气在处理时的热值若过高时，会大量放热，导致触媒产生烧结作用而毁损，降低触媒的处理效果。在图1所示现有触媒式热氧化器的触媒床中，废气温度会因为废气被分解而放热，从而使温度升高。当废气浓度在设计范围内时，反应后的温度亦将在触媒的最高操作耐受温度之下，触媒床不会烧结、毁损；但某些制程可能造成废气浓度剧烈变化的情况，也可能会有产生间断性高浓度废气或特殊批次产生高浓度挥发性有机废气的情况，在此等情况下，将会在触媒床反应时发生过度放热现象，而过度放热后的温升亦将超过所述的最高操作耐受温度，进而导致触媒产生烧结作用而使触媒床毁损，降低触媒的处理效果，同时亦因为触媒床毁损而造成财物损失。因此，如何设计出一种可在废气浓度过高时能够调降触媒床温度、以保护触媒床不致烧结、毁损的本创作，乃为本案创作人所亟欲解决的一大课题。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种可在废气浓度过高时能够调降触媒床温度、 以保护触媒床不致烧结、毁损的触媒式热氧化器。本技术的目的之二在于提供一种可更进一步具有热回收的废气预热功能的触媒式热氧化器。为达上述目的之一，本技术是提供一种触媒式热氧化器，包含一加热室、一触媒床、以及一冷却空气供应装置。其中，该加热室内的上游设有一加热器；该触媒床是设置于该加热室之内的下游，该触媒床包括多个导热隔板、多个第一凹凸结构和多个第二凹凸结构，该这些导热隔板是间隔设置并据以分隔出多个单数层和多个双数层，各该第一凹凸结构是设置于各该单数层内而各形成一第一通道，各该第二凹凸结构是设置于各该双数层内而各形成一第二通道，且各该第一凹凸结构是设有触媒，该这些第一通道的上游是与加热室之内相连通；该冷却空气供应装置是连通于该触媒床的该这些第二通道上游。为达上述目的之二，本技术的触媒式热氧化器是进一步包含一热交换器以及一热回收管路。该热交换器是具有第一、二通道，该热交换器的第一通道下游是连通于加热室的上游，该热回收管路是连通于该触媒床的所述第一通道的下游与该热交换器的第二通道的上游之间。本技术的有益效果本技术以在废气浓度过高而于反应时发生过度放热现象、并因为过度放热而导致触媒床温升太大时，是能使冷却空气通过该触媒床的第二通道，而与第一通道内的过热废气进行热交换，从而达到调降废气温度为不超过触媒的最高操作耐受温度的目的。本技术以使废气在输入焚化室之前，是会先通过热交换器而与所回收的热气热交换，达到预热废气的效果，预热后的废气接着才输入至焚化室内，从而让输入焚化室内的废气先被预热，达到降低焚化室的加热耗能的省能功效。附图说明图1为现有触媒式热氧化器的结构示意图。图2为本技术第一实施例的结构示意图(俯视状态)图3为本技术依据图2的触媒床的立体结构示意图。图3A为本技术依据图3的A部分的局部放大剖面图。图4为本技术第二实施例的结构示意图(俯视状态)主要元件符号说明现有7焚化室71触媒床 72燃烧器8热交换室 801净化出口81热交换器811废气入口本技术1触媒床11导热隔板12第一凹凸结构 120触媒121第一通道13第二凹凸结构 131第二通道2加热室23废气风机 M燃烧器3冷却空气供应装置4应用设备45热交换器6热回收管路具体实施方式为了能够更进一步了解本技术的特征、特点和
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，惟所附图式仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。本技术是提供一种触媒式热氧化器，如图2所示是在揭示本技术的第一实施例，较佳者是如图4所揭示的本技术的第二实施例，至于图3、图3A则同为该第一、 二实施例中的触媒床的结构示意图。<第一实施例>请参阅图2并搭配第图3、图3A所示的本技术第一实施例，该用以净化废气的触媒式热氧化器包含一触媒床1、一加热室2以及一冷却空气供应装置3。该加热室2内的上游设有一加热器M，废气是通过一废气风机23而从加热室2的上游输入，经过加热器M的加热后，再自加热室2的下游输出。该触媒床1是设置于加热室2之内的下游，其包括多个导热隔板11、多个第一凹凸结构12和多个第二凹凸结构13，该这些导热隔板11是间隔设置并据以分隔出多个单数层和多个双数层，各该第一凹凸结构12设置于各该单数层内而各形成一第一通道121，各该第二凹凸结构13设置于各该双数层内而各形成一第二通道131，各该第一通道121和各该第二通道131是以间隔层叠方式彼此交叉，若热气通过第一通道121，而冷空气通过第二通道131，则任一第一通道121的热将能经由导热隔板11的导热而被至少一第二通道131的冷空气所热交换。其中，该这些第一通道121的上游是与加热室2之内相连通，该这些第一通道121的下游则连通于加热室2的下游而输出。此外，各该第一凹凸结构12设有触媒120，以降低废气于燃烧反应时的活化能，进而降低废气的反应温度。其中，该触媒床1的各该第一凹凸结构12和各该第二凹凸结构13为波浪板或凹凸齿板，如图3所示者均为波浪板，至于图未示的凹凸齿板则可为尖锯齿板或方锯齿板；所述触媒120可设置于波浪板型式(或凹凸齿板型式)的第一凹凸结构12的至少一面，如图 3A所示者是将整个第一凹凸结构12包覆有触媒120。再者，触媒床1的各该第一凹凸结构 12上的触媒120为反应温度在200°C左右(例如150°C 250°C )的低温触媒，以具有较佳的效果。该冷却空气供应装置3是连通于触媒床1的该这些第二通道131，使冷却空气能自第二通道131的上游输入，再从第二通道131的下游输出。其中，该冷却空气供应装置3可为一风机。该触媒床1的该这些第一通道121的下游是连通有至少一应用设备4，而该应用设备4可为烟囱(如图2所示)或任何具有热回收储存、热回收再利用功能的热回收装置 (图未示)。通过以上构件的组合，本技术第一实施例的废气是利用废气风机23输入于加热室2内而对废气加热，加热后的废气再流经触媒床1的第一通道121，使加热后的废气与各该第一凹凸结构12上的触媒120进行反应并放热，废气乃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：扶亚民，陈宪冈，
申请(专利权)人：华懋科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：