调压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了调压阀，包括阀体、调压手扭、调压螺钉、弹簧、阀芯和阀座，阀体上设有相互连通的进油通道、溢流通道及阀座安装通道，阀芯安装于阀座内，阀座设于阀座安装通道中，阀座安装通道的上方设有封闭阀座安装通道的螺套，螺套与阀座安装通道螺纹连接，弹簧的一端安装于阀芯上，弹簧的另一端安装有弹簧座，调压螺钉的一端与调压手扭连接，调压螺钉的另一端与螺套的螺孔连接，其特征是：阀芯包括圆锥形的头部和圆柱形的体部，圆锥形的阀芯头部和阀座的阀孔相配合，圆柱形的阀芯体部置于阀座的盲孔内，阀座圆周方向均布有多个倾斜孔。本实用新型专利技术的优点是：结构合理，有效调压范围宽，调压灵敏，压力升降变化平稳。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀装置，尤其涉及一种调压阀。
技术介绍
目前，在润滑及小型液压系统上使用的调压阀大多是针阀式或柱塞式的结构，在其实际使用时存有如下缺点此类结构的调压阀由于在中高压力状态下阀芯承受的轴向推力大，则所配的弹簧结构也较大，致使调压阀整体结构偏大，调压不灵敏，有效调压范围窄， 调压的平稳性及保持性差，从而调压阀成了整个润滑及小型液压系统不能可靠运行的主要故障源之一。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足，提供一种结构合理，有效调压范围宽，调压灵敏，压力升降变化平稳、无脉动且保持性好的调压阀。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是调压阀，包括阀体、调压手扭、调压螺钉、弹簧、阀芯和阀座，所述阀体上设有相互连通的进油通道、溢流通道及阀座安装通道，所述进油通道、溢油通道与阀座安装通道位于同一平面上，所述阀芯安装于阀座内，所述阀座设于阀座安装通道中，所述阀座安装通道的上方设有封闭阀座安装通道的螺套，所述螺套与阀座安装通道螺纹连接，所述弹簧的一端安装于阀芯上，弹簧的另一端安装有弹簧座，所述弹簧和弹簧座均置于螺套的螺孔内，所述调压螺钉的一端与调压手扭连接，调压螺钉的另一端与螺套的螺孔连接，所述调压手扭外圆面上的螺孔内设有固定调压螺钉的紧固件，所述阀芯包括圆锥形的头部和圆柱形的体部，圆锥形的阀芯头部和阀座的阀孔相配合，圆柱形的阀芯体部置于阀座的盲孔内，所述阀座的圆周方向均布有多个倾斜孔。进一步的，所述弹簧座的外圆上安装有密封圈I。进一步的，所述螺套的外圆上安装有密封圈II。更进一步的，所述紧固件为紧固螺钉。本技术的调压阀，阀芯是由圆锥形的头部和圆柱形的体部构成，在调压使用时，阀芯的圆锥形头部与阀座孔的密封性好，圆柱形的阀芯体部在阀座盲孔内配合导向，缓冲性好，阀芯承受的轴向推力小，相应减小了弹簧等零件的结构尺寸，从而使调压阀的结构更加合理也节省了材料的使用。本技术的优点是结构合理，有效调压范围宽，调压灵敏，压力升降变化平稳、 无脉动且保持性好。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细叙述。附图说明图1是本技术调压阀阀芯处于关闭位置状态时的剖视图。图2是本技术调压阀阀芯处于打开位置状态时的剖视图。其中1、紧固螺钉，2、调压螺钉，3、调压手扭，4、弹簧座，5、密封圈I，6、弹簧，7、螺套，8、密封圈II，9、阀芯，10、阀座，11、盲孔，12、阀座安装通道，13、阀体，14、进油通道，15、 溢油通道，16、阀芯头部，17、阀芯体部，18、孔。实施例1如图1所示，本技术调压阀，包括阀体13、调压手扭3、调压螺钉2、弹簧6、阀芯9和阀座10，阀体13上设有相互连通的进油通道14、溢油通道15及阀座安装通道12。 进油通道14、溢油通道15与阀座安装通道12位于同一平面上。阀芯9安装于阀座10内， 阀座10位于阀座安装通道12中，螺套7通过其上的外螺纹拧入阀座安装通道12的内螺纹孔内，拧紧后固定住阀座10，螺套7外圆上装有密封圈II 8。弹簧6的一端安装于阀芯9上， 弹簧6的另一端装有弹簧座4，弹簧座4的外圆上装有密封圈I 5，弹簧6和弹簧座4均置于螺套7的螺孔内。调压螺钉2 —端拧入螺套7螺孔内，另一端拧入调压手扭3的螺孔内。 紧固螺钉1拧入调压手扭3外圆面上一螺孔内固定住调压螺钉2，阀芯9包括圆锥形的头部 16和圆柱形的体部17，圆锥形的阀芯头部16和阀座10的阀孔相配合，圆柱形的阀芯体部 17置于阀座的盲孔11内，阀座10圆周方向均布有多个倾斜孔18。本技术调压阀，阀座10圆周方向均布有多个倾斜孔18。同时将阀座10的底部设置为盲孔，进油通道内的油源介质就会通过倾斜孔18作用在阀芯的表面，阀芯所承受的轴向推力就会大大降低，另外在调压使用时，阀芯的圆锥形头部16与阀座孔的密封性好，圆柱形的阀芯体部17在阀座盲孔11内配合导向，缓冲性好，阀芯承受的轴向推力小，相应减小了弹簧等零件的结构尺寸，从而使调压阀的结构更加合理也节省了材料的使用。图1所示的是调压阀阀芯9处于关闭位置状态。进油通道14内的油源介质的液压力，作用在阀芯9表面致使阀芯9向弹簧6方向产生一股轴向推力，此轴向推力小于弹簧 6压缩后的弹力，则阀芯9无轴向移动处于关闭位置状态。实施例2图2所示的是调压阀阀芯处于打开位置状态。调压阀的结构与实施例1调压阀的结构相同。进油通道14内油源介质的液压力，作用在阀芯9表面致使阀芯9向弹簧6方向产生一股轴向推力，此轴向推力大于弹簧6压缩后的弹力，则阀芯9克服弹簧力向弹簧6方向轴向移动，阀芯9圆锥形头部16的圆锥面与阀座10孔口密封线脱开，溢流油从溢油通道 15流出。调压手扭3向顺时针方向拧转，弹簧6的压缩量增大，其溢流压力值也随之增大； 调压手扭3向逆时针方向拧转，弹簧6的压缩量减小，其溢流压力值也随之减小。权利要求1.调压阀，包括阀体、调压手扭、调压螺钉、弹簧、阀芯和阀座，所述阀体上设有相互连通的进油通道、溢流通道及阀座安装通道，所述进油通道、溢油通道与阀座安装通道位于同一平面上，所述阀芯安装于阀座内，所述阀座设于阀座安装通道中，所述阀座安装通道的上方设有封闭阀座安装通道的螺套，所述螺套与阀座安装通道螺纹连接，所述弹簧的一端安装于阀芯上，弹簧的另一端安装有弹簧座，所述弹簧和弹簧座均置于螺套的螺孔内，所述调压螺钉的一端与调压手扭连接，调压螺钉的另一端与螺套的螺孔连接，所述调压手扭外圆面上的螺孔内设有固定调压螺钉的紧固件，其特征是所述阀芯包括圆锥形的头部和圆柱形的体部，圆锥形的阀芯头部和阀座的阀孔相配合，圆柱形的阀芯体部置于阀座的盲孔内， 所述阀座的圆周方向均布有多个倾斜孔。2.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征是所述弹簧座的外圆上安装有密封圈I O3.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征是所述螺套的外圆上安装有密封圈II。4.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征是所述紧固件为紧固螺钉。专利摘要本技术公开了调压阀，包括阀体、调压手扭、调压螺钉、弹簧、阀芯和阀座，阀体上设有相互连通的进油通道、溢流通道及阀座安装通道，阀芯安装于阀座内，阀座设于阀座安装通道中，阀座安装通道的上方设有封闭阀座安装通道的螺套，螺套与阀座安装通道螺纹连接，弹簧的一端安装于阀芯上，弹簧的另一端安装有弹簧座，调压螺钉的一端与调压手扭连接，调压螺钉的另一端与螺套的螺孔连接，其特征是阀芯包括圆锥形的头部和圆柱形的体部，圆锥形的阀芯头部和阀座的阀孔相配合，圆柱形的阀芯体部置于阀座的盲孔内，阀座圆周方向均布有多个倾斜孔。本技术的优点是结构合理，有效调压范围宽，调压灵敏，压力升降变化平稳。文档编号F16K17/06GK202203463SQ20112030374公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日专利技术者吴国斌, 吴林强 申请人:启东润滑设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国斌，吴林强，
申请(专利权)人：启东润滑设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：