转盘真空过滤机制造技术

一种转盘真空过滤机，它主要由扇形滤斗，支承扇形滤斗的浮动式支承架、转盘、托轮（１）、挡轮、中心立柱、螺旋卸渣器以及传动装置所构成，转盘下平面设有耐磨轨道，耐磨轨道由多个托轮（１）支承，托轮（１）为圆锥形，托轮（１）的圆锥面紧贴着耐磨轨道。耐磨轨道与圆锥形托轮（１）之间只存在滚动摩擦，不存在滑动摩擦，因而延长了过滤机的使用寿命，降低了整机能耗。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转盘真空过滤机。
技术介绍
在转盘真空过滤机中，托轮的外形结构直接关系到过滤机的整体性能和运行经济效益。一般的托轮为圆柱形，存在以下缺陷1、摩擦力较大。转盘带动圆柱形托轮转动时，耐磨轨道内、外圆的线速度不等，内圆线速度小，外圆线速度大，而圆柱形托轮外圆面上的线速度处处相等，因此耐磨轨道与圆柱形托轮之间除了存在滚动摩擦外，还存在较大的滑动摩擦。2、使用寿命大大缩短。由于滑动摩擦的存在，势必加剧耐磨轨道和圆柱形托轮的磨损，缩短其使用寿命。3、整机运行能耗大。耐磨轨道与圆柱形托轮间同时存在滑动摩擦和滚动摩擦，特别是滑动摩擦与托轮所支承的总重量成正比，随着过滤量的增加，因滑动摩擦而消耗的能量急剧上升。
技术实现思路
本技术提供一种转盘真空过滤机，它的托轮为锥形，它消除了耐磨轨道与托轮之间的滑动摩擦力，使用寿命长，能耗低。本技术采用如下技术方案转盘真空过滤机，它主要由扇形滤斗，支承扇形滤斗的浮动式支承架、转盘、托轮、挡轮、中心立柱、螺旋卸渣器以及传动装置所构成，转盘下平面设有耐磨轨道，耐磨轨道由多外托轮支承，托轮为圆锥形，托轮的圆锥面紧贴着耐磨轨道。托轮最大圆锥直径d1，最小圆锥直径d2，圆锥长度L和锥面展开最大半径R1，锥面展开最小半径R2之间的关系式为d1∶d2＝R1∶R2，L＝1/2。采用如上技术方案，转盘带动圆锥形托轮转动时，托轮锥面上的线速度与耐磨轨道线速度保持一致，因此耐磨轨道与圆柱形托轮之间只存在滚动摩擦，不存在的滑动摩擦，因而延长了过滤机的使用寿命，降低了整机能耗。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的锥形托轮示意图图2为锥形托轮锥面在耐磨轨道上的展开示意图 具体实施方式根据图1、图2所示，转盘真空过滤机，它主要由扇形滤斗，支承扇形滤斗的浮动式支承架、转盘、托轮1、挡轮、中心立柱、螺旋卸渣器以及传动装置所构成，转盘下平面设有耐磨轨道2，耐磨轨道2由多个托轮1支承，托轮1为圆锥形，托轮1锥面紧贴耐磨轨道2，其锥面展开图与耐磨轨道2同心，托轮1的最大圆锥直径d1，最小圆锥直径d2，圆锥长度L和锥面展开最大半径R1，锥面展开最小半径R2，a1、a2的弧长πd1＝παR1/180，b1、b2的弧长πd2＝παR2/180，则d1∶d2＝R1∶R2，L＝1/2，本锥形托轮1可消除转盘真空过滤机转动时托轮1与耐磨轨道2之间的滑动摩擦力。权利要求1.一种转盘真空过滤机，它主要由扇形滤斗，支承扇形滤斗的浮动式支承架、转盘、托轮(1)、挡轮、中心立柱、螺旋卸渣器以及传动装置所构成，转盘下平面设有耐磨轨道(2)，耐磨轨道(2)由多个托轮(1)支承，其特征在于托轮(1)为圆锥形，托轮(1)的圆锥面紧贴着耐磨轨道(2)。2.根据权利要求1所述的转盘真空过滤机，其特征在于托轮(1)最大圆锥直径d1，最小圆锥直径d2，圆锥长度L和锥面展开最大半径R1，锥面展开最小半径R2之间的关系式为d1∶d2＝R1∶R2，L＝1/2。专利摘要一种转盘真空过滤机，它主要由扇形滤斗，支承扇形滤斗的浮动式支承架、转盘、托轮(1)、挡轮、中心立柱、螺旋卸渣器以及传动装置所构成，转盘下平面设有耐磨轨道，耐磨轨道由多个托轮(1)支承，托轮(1)为圆锥形，托轮(1)的圆锥面紧贴着耐磨轨道。耐磨轨道与圆锥形托轮(1)之间只存在滚动摩擦，不存在滑动摩擦，因而延长了过滤机的使用寿命，降低了整机能耗。文档编号B01D33/15GK2629800SQ03222598公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月4日 优先权日2003年6月4日专利技术者陈爱民 申请人:陈爱民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘真空过滤机，它主要由扇形滤斗，支承扇形滤斗的浮动式支承架、转盘、托轮（１）、挡轮、中心立柱、螺旋卸渣器以及传动装置所构成，转盘下平面设有耐磨轨道（２），耐磨轨道（２）由多个托轮（１）支承，其特征在于托轮（１）为圆锥形，托轮（１）的圆锥面紧贴着耐磨轨道（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，
申请(专利权)人：陈爱民，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]