本发明专利技术公开了一种制动钳性能与耐久性综合试验台，包括钳体刚性测量装置、制动液加压装置、力矩测量切换装置、力矩测量装置、制动盘、制动盘旋转加载装置、加载方式切换装置、静扭力矩加载装置，被测制动钳设置于钳体刚性测量装置内并连接制动液加压装置；力矩测量切换装置在测量主轴一端与被测制动钳连接，测量主轴另一端通过输入轮连接两套量程不同的力矩测量装置；被测制动钳工作区设置有制动盘；制动盘连接制动盘旋转加载装置；制动盘旋转加载装置的加载主轴上设置有加载方式切换装置；加载方式切换装置连接静扭力矩加载装置。本发明专利技术能够对制动钳施加复杂多样的力学加载项目，从而在一台试验设备上完成包括制动钳性能和耐久性的多种项目试验。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种试验设备，具体涉及一种制动钳性能与耐久性综合试验台。
技术介绍
制动钳是车辆制动的执行部件，是涉及车辆运行安全的关键零部件。制动钳在产品设计阶段和生产过程中均需要对其进行性能和耐久性的检测。制动钳的性能试验有高、 低压密封性试验、耐压破坏试验、拖滞力矩试验、静扭强度试验；制动钳的耐久性试验包括常温耐久试验和高压耐久试验。现有的制动钳试验台架只能针对某项或某几项试验项目进行检测，功能单一，无法满足不同的试验需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制动钳性能与耐久性综合试验台，它可以对制动钳进行多种不同的试验项目的检测，有效降低试验设备的成本。为解决上述技术问题，本专利技术制动钳性能与耐久性综合试验台的技术解决方案为包括钳体刚性测量装置8、力矩测量切换装置7、力矩测量装置6、制动盘9、制动盘旋转加载装置3、加载方式切换装置5、静扭力矩加载装置4、制动液加压装置2，被测制动钳10 设置于钳体刚性测量装置8内，钳体刚性测量装置8通过其位移传感器84测量被测制动钳 10的变形量；力矩测量切换装置7通过其测量主轴72的一端与被测制动钳10连接，测量主轴72的另一端通过输入轮75连接两套量程不同的力矩测量装置6 ；被测制动钳10工作区设置有制动盘9 ；制动盘9连接制动盘旋转加载装置3 ；制动盘旋转加载装置3的加载主轴32上设置有加载方式切换装置5 ；加载方式切换装置5连接静扭力矩加载装置4 ；被测制动钳10连接制动液加压装置2的出口端，制动液加压装置2用于将制动液注入被测制动钳10并使被测制动钳10腔体内达到目标压强；当被测制动钳10将制动盘9夹紧时，被测制动钳10将来自于静扭力矩加载装置4的扭矩传递到力矩测量切换装置7的测量主轴72 上，并通过力矩测量切换装置7最终传递给力矩测量装置6，力矩测量装置6测得被测制动钳10被施加的静扭力矩后反馈给控制系统，控制系统据此判断并调整静扭力矩加载装置4 的静扭液压源42输出的油液压强。所述制动液加压装置2包括油路块27，油路块27的入口端连接液压泵22的出口， 油路块27的出口端通过管路连接被测制动钳10的制动液入口，液压泵22的入口连接制动液箱；液压泵22通过可控速加压电机21驱动；油路块27上设置有两只不同量程的压强传感器，低压压强传感器M和高压压强传感器25，低压压强传感器M所在支路上设置有电控截止阀23 ；低压压强传感器M和高压压强传感器25与控制系统的输入端电连接，可控速加压电机21与控制系统的输出端电连接。所述油路块27上设置有溢流阀26。所述制动盘旋转加载装置3包括加载主轴32，加载主轴32的一端连接制动盘9，另一端连接可控速旋转电机31，加载主轴32通过可控速旋转电机31实现驱动；可控速旋转电机31与控制系统的输出端电连接。所述加载方式切换装置5包括驱动套53，驱动套53与所述加载主轴32固定连接， 驱动套53的一侧设置有花键轮51 ；花键轮51的内孔套在加载主轴32上，花键轮51的一侧与扭臂44的上端固定连接；花键轮51上套设有花键套52，花键套52通过其内花键与花键轮51的外花键连接，并能够沿加载主轴32轴向滑移。所述静扭力矩加载装置4包括静扭加载源42、液压缸41、摆臂43、扭臂44，静扭加载源42的输出端连接液压缸41，液压缸41的伸出杆连接L形摆臂43的一端，L形摆臂43 的另一端连接扭臂44的下端，扭臂44的上端通过所述加载方式切换装置5连接加载主轴 32 ；L形摆臂43的中心通过销轴连接摆臂固定座45 ；静扭加载源42与控制系统的输出端电连接；静扭加载源42包括可控速静扭加载电机、静扭液压泵，可控速静扭加载电机控制静扭液压泵的转速，从而控制液压缸41的输出力。所述力矩测量装置6包括杠杆61、测力头62、测力框63、力传感器64、力传感器固定座65，杠杆61的上端与力矩测量切换装置7的输出轮74固定连接，杠杆61的下端与测力头62的中心固定连接；测力头62两侧的刃口分别抵触测力框63的内边，测力框63的外边连接力传感器64的一端，力传感器64的另一端通过力传感器固定座65固定；力传感器 64与控制系统的输入端电连接。所述力矩测量切换装置7包括制动钳工装71、测量主轴72、测量主轴固定架73、 输入轮75、输出轮74、切换套76，测量主轴72的一端通过制动钳工装71与被测制动钳10 固定连接，测量主轴72的另一端连接输入轮75 ；输入轮75的两侧设置有输出轮74，输入轮 75、输出轮74套装于测量主轴72上；输入轮75上套设有切换套76，切换套76通过其内花键与输入轮75和输出轮74的外花键相配合，并能够沿测量主轴72的轴向滑动；两个输出轮74与所述两套力矩测量装置6分别连接。所述钳体刚性测量装置8包括底座81、滑杆82、定位座83、位移传感器84，两只滑杆82固定支撑在底座81的两端；每只滑杆82上活动设置有定位座83 ；定位座83上固定设置有位移传感器84 ；位移传感器84与控制系统的输入端电连接。本专利技术可以达到的技术效果是本专利技术能够对制动钳施加复杂多样的力学加载项目，从而在一台试验设备上完成包括制动钳的性能和耐久性的多种试验项目的测试。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1是本专利技术制动钳性能与耐久性综合试验台的结构示意图2是本专利技术的制动液加压装置的结构示意图； 图3是本专利技术的制动盘旋转加载装置的结构示意图； 图4是本专利技术的静扭力矩加载装置的结构示意图； 图5是本专利技术的加载方式切换装置的结构示意图； 图6是本专利技术的力矩测量装置的结构示意图； 图7是本专利技术的力矩测量切换装置的结构示意图；图8是本专利技术的钳体刚性测量装置的结构示意图； 图9是本专利技术的控制系统的原理图。 图中附图标记说明 1为主体支架， 3为制动盘旋转加载装置， 5为加载方式切换装置， 7为力矩测量切换装置， 9为制动盘，21为可控速加压电机， 23为截止阀， 25为高压压强传感器， 27为油路块， 31为可控速旋转电机， 33为加载主轴固定架， 41为液压缸， 43为摆臂， 45为摆臂固定座， 51为花键轮， 53为驱动套， 61为杠杆， 63为测力框， 65为力传感器固定座， 71为制动钳工装， 73为测量主轴固定架， 75为输入轮， 81为底座， 83为定位座，2为制动液加压装置， 4为静扭力矩加载装置， 6为力矩测量装置， 8为钳体刚性测量装置， 10为被测制动钳， 22为液压泵， 24为低压压强传感器， 26为溢流阀，32为加载主轴，42为静扭加载源， 44为扭臂，52为花键套，62为测力头， 64为力传感器，72为测量主轴， 74为输出轮， 76为切换套， 82为滑杆， 84为位移传感器。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于下述实施例，提供实施例只是为了更充分和完全地说明本专利技术的实施方式。如图1所示，本专利技术制动钳性能与耐久性综合试验台，包括钳体刚性测量装置8、 力矩测量切换装置7、力矩测量装置6、制动盘9、制动盘旋转加载装置3、加载方式切换装置 5、静扭力矩加载装置4、制动液加压装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王维锐，葛正，石浩然，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：
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